锂电池及其连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池连接器，包含有一承载座与一盖板。承载座包含有一固定板与一外部连接头，并利用盖板将锂电池的正极端子或负极端子固定于承载座之固定板与盖板之间。本实用新型专利技术亦同时揭露具有此锂电池连接器的锂电池，其包含有一外壳、一正极端子由多个正极材料薄膜堆叠而成、一负极端子由多个负极材料薄膜堆叠而成、多个锂电池连接器分别夹紧正极端子与负极端子，以及一外壳密封板。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种锂电池及其连接器，且特别是有关于一种锂铁电池及其连接器。
技术介绍
自电动车发展以来，最早被应用于电动车电池的是铅酸蓄电池，因为铅酸蓄电池成本低，性价比高的特点，在如今也是应用最为广泛的一种电动车电池。而在未来，无可厚非的锂电池将成为动力电池发展的方向。锂电池重量轻，储能大，又无污染，但是在目前由于技术限制，它在动力车上的应用还是非常有利。有鉴于此，厂商看好锂电池市场的商机，大举投入锂电池的研发生产，近来磷酸锂铁电池的技术更是日新月异。传统的锂钴电池具有高能量密度的优点，但近年危安事件频传，产品安全性待提升。采用锂钴氧化物作为正极材料的锂电池又称为锂钴电池，除了具有高电容量及高能量密度的优点之外，温度特性及电池寿命的表现也不俗。然而，锂钴电池的产品安全性较让人忧心，尤其近几年来笔记型计算机及手机用锂电池的危安事件频传，更使得消费者对于锂钴电池的信任度下降。磷酸锂铁电池的产品安全性远高于锂钴电池，但磷酸锂铁导电问题仍待改善，尤以安全性、增加电池蓄电量及降低成本为三大发展主轴。磷酸锂铁电池具有许多优点，例如高温特性佳、循环寿命长及材料成本低等，且磷酸锂铁电池的安全性更为目前锂电池的正极材料中的最佳者。磷酸锂铁电池具有安全性高及寿命长等优点，但其封装与电极连接仍有进一步的改善空间，以使磷酸锂铁电池的使用更为广泛与安全。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种锂电池及其连接器，可以用来耦接锂电池的导电端子，以方便封装锂电池，提高锂电池的质量。因此，本技术是提供一种锂电池连接器，其包含有一承载座与一盖板。承载座上形成有一固定板与一外部连接头，而盖板可将多个电池材料薄膜，例如是正极材料薄膜或负极材料薄膜，堆叠而成一电极端子，并固定于承载座的固定板与盖板之间。其中上述的承载座还包含有多个固定装置，例如是螺栓与螺帽，或者是形成于承载座上的螺柱与螺帽， 以将电极端子固定于承载座的固定板与盖板之间。此外，固定板上还可以形成一凹槽，以将电极端子固定于承载座的凹槽与盖板之间其中上述的锂电池连接器是由铝金属或铜金属所构成。此外，根据本技术的另一方面，本技术是揭露一种锂电池，包含有一外壳、一正极端子由多个正极材料薄膜堆叠而成、一负极端子由多个负极材料薄膜堆叠而成、 多个锂电池连接器分别夹紧正极端子与负极端子，以及一外壳密封板。其中，每一锂电池连接器包含有一承载座与一盖板，承载座包含有一固定板与一3外部连接头，并利用盖板将正极端子或负极端子固定于承载座的固定板与盖板之间。外壳密封板则用来密封正极端子、负极端子与锂电池连接器于外壳之中，且经由外壳密封板的开口，以露出锂电池连接器的外部连接头。其中上述的承载座与盖板可以利多个固定装置，例如是螺栓与螺帽，或多个螺柱形成于承载座与螺帽，将正极端子或负极端子固定于承载座的固定板与盖板之间。其中，一般而言，正极连接器较佳地是由铜金属所构成，而负极连接器较佳地是由铝金属所构成。此外，此锂电池还可以在承载座的固定板形成凹槽，并利用多个辅助端子层，其一端电性连接凹槽的一凹槽端面，另一端则电性连接正极端子或负极端子。而，上述的外部连接头还包含一内螺纹与一外螺纹，以方便使用者将锂电池串联、并联或连接一外部的负载。 其中锂电池较佳地为一锂铁电池。因此，本技术的锂电池与其所使用的连接器，可以利用盖板与承载座有效地固定电极端子，故无需再使用焊接的方式连接锂电池连接器与正极端子或负极端子。因此， 有效地降低了锂电池制造时的风险，还可以方便连接锂电池连接器与正极端子或负极端子，有效地改善锂电池的生产流程。此外，本技术的锂电池与其所使用的连接器，还进一步利用辅助端子层准确地连接凹槽的端面，以消除电极端子的误差，有效地增加电极端子与连接器之间的导电效率。附图说明为让本技术的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下图1是本技术的锂电池的部分爆炸示意图；图2是本技术的锂电池连接器的一较佳实施例的爆炸示意图；图3是本技术的锂电池连接器的另一较佳实施例的爆炸示意图；图4是本技术的锂电池连接器的又一较佳实施例，应用辅助端子层以提升导电效率；图5是图2的本技术的锂电池连接器的承载座的另一实施例示意图；图6是图3的本技术的锂电池连接器的承载座的另一实施例示意图。主要组件符号说明100:锂电池110:外壳120:锂电池连接器121:锂电池连接器122 盖板1 承载座126 盖板1 承载座130 外壳密封板132 外壳密封板本体134:开口136:开口140:电池芯142 绝缘包覆层144 正极端子146 负极端子150 螺帽200:锂电池连接器210:承载座212:凸缘214:凹槽216:开口218 外部接头220 盖板222:盖板本体224:开口230 螺栓240 螺帽250:电极端子300:锂电池连接器310:承载座312:凸缘314:凹槽316:螺柱318 外部接头320 盖板322:盖板本体324:开口；340 螺帽350:电极端子410:外部接头414:凹槽416:开口417 外螺纹418:凹槽端面419:内螺纹420 盖板422 盖板本体424:开口430 螺栓440 螺帽450:电极端子454 辅助端子层456 辅助端子层端面458:误差500:锂电池连接器510:承载座511:固定板514:凹槽516:开口518 外部接头520 盖板522:盖板本体524:开口530 螺栓540 螺帽550:电极端子600:锂电池连接器610:承载座611:固定板614:凹槽616 螺柱618 外部接头620 盖板622:盖板本体624:开口640 螺帽650:电极端子具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本技术。参阅图1，其是揭露本技术的锂电池的部分爆炸示意图。如图中所示，锂电池 100，例如是磷酸锂铁电池(LiFePO4),其电池芯140安装于外壳110之中，而电池芯140由绝缘包覆层142包覆电池材料薄膜，例如是正极薄膜材料与负极薄膜材料，所构成，正极薄膜材料的一端形成凸出于绝缘包覆层142的一正极端子144，而负极薄膜材料一端形成凸出于绝缘包覆层142的一负极端子146。正极端子144进一步利用锂电池连接器120将其固定，并使正极端子144的每一正极薄膜材料均与锂电池连接器120电性连接。而负极端子146亦进一步利用锂电池连接器121将其固定，并使负极端子146的每一负极薄膜材料均与锂电池连接器121电性连接。 一般而言，正极端子144的锂电池连接器120较佳地是利用铜金属所构成，而负极端子146 的锂电池连接器121较佳地是利用铝金属所构成。锂电池连接器120包含有盖板126与承载座128，并利用固定装置(参阅图2与图 3)将盖板1 与承载座128固定，使正极端子144被固定于其中。锂电池连接器121包含有盖板122与承载座124，并利用固定装置(参阅图2与图 3)将盖板122与承载座124固定，使负极端子146被固定于其中。当锂电池连接器120与锂电池连接器121被分别固定于正极端子144与负极端子 146之上后，电池芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泓雯，
申请(专利权)人：黄泓雯，
类型：实用新型
国别省市：