一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺，其特征在于包括以下步骤：1）焊接前处理；2）接头组装；3）加入钎料、钎剂；4）焊接；5）焊接后处理。本发明专利技术的钎焊工艺利用铜基钎料取代银基钎料大大减少了制备成本，大量节约了贵金属资源；在空气中无保护气体状态下实施焊接，减少了氮气、氩气等的消耗费用；应用感应加热焊接技术，取代了保护气体炉中焊接及真空炉中焊接技术，节约电能。本发明专利技术的钎焊工艺方法可靠，生产时间短，生产合格率高，节约能源、适于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于不同金属之间的焊接技术，尤其涉及一种铜和不锈钢异种金属进出水管接头焊接工艺。
技术介绍
铜与不锈钢两种不同的金属进出水管接头，是汽车水箱散热系统及家用空调散热系统中的重要组成部件，其质量对散热系统的正常运行有着重要影响。铜和不锈钢这两种金属材料在物理性能、化学成分方面有着明显的不同，两种金属的熔点、导热系数级膨胀系数差异较大，一直以来都为这种进出水管接头的制造带来很大的工艺难度。
技术实现思路
本专利技术设计了一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺，其目的在于针对在汽车散热器系统及家用空调散热器系统中大量需求的不锈钢与铜异种金属的进出水管接头焊接工艺复杂，生产成本高，耗能高等问题，提供一种符合国际钎焊标准，满足汽车散热系统和家用空调系统进出水管接头质量设计要求、具有方法可靠、焊接成品率高的铜与不锈钢异种金属钎焊工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下方案一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺，其特征在于包括以下步骤1)焊接前处理；2)接头组装；3)加入钎料、钎剂；4)焊接；5)焊接后处理。步骤I)所述焊接前处理是对需要进行焊接的水管接头零部件的清洗，先将需要进行焊接的水管接头零部件放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用。步骤2)所述接头组装是将环状铜基钎料和不锈钢管件依次套在铜管件的外侧，铜管件和不锈钢管件的间隙为0. 05mm-0. 20mm;确保铜件和不锈钢件接触面的平面度使得焊缝与环状钎料组装时接触部分无缝隙。步骤3)所述加入钎料、钎剂是在铜管件和不锈钢管件的焊缝处均匀的涂抹焊剂， 焊剂量为不大于I克/件。步骤4)所述焊接包括以下步骤a)将加入钎料、钎剂的进出水管接头放入该接头专用钎焊工装中，夹紧工件；b)将加入钎料、钎剂的进出水管接头随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温；c)在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。所述步骤b)中的加热保温过程为使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至890°C，用时在15S-30S，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至 910。。_954°C，用时在 3s-5s，再保温 2s-3s。步骤5)所述焊接后处理是首先，用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗。所述对焊后成品进行清洗是将焊接好的进出水管接头零部件放入铜及不锈钢专用清洗液中，浸泡15min-30min，然后取出用清水冲洗，再放入铜及不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡10min-30min，取出用清水冲洗干净，烘干包装。步骤I)所述超声清洗时间为30min-60min，所述的烘干温度为35°C _70°C。该用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺。具有以下有益效果(I)本专利技术的钎焊工艺利用铜基钎料取代银基钎料大大减少了制备成本，大量节约了贵金属资源。(2)本专利技术的钎焊工艺在空气中无保护气体状态下实施焊接，减少氮气，氩气等的消耗费用。(3)本专利技术的钎焊工艺应用感应加热焊接技术，取代了保护气体炉中焊接及真空炉中焊接技术，节约电能60%以上。(4)本专利技术的钎焊工艺具有方法可靠，生产时间短，生产合格率高，节约能源、成本等特点，易适用于大批量生产。(5)本专利技术的钎焊工艺焊后残渣易清洗，保证焊件美观。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明实施例I用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺包括以下步骤I)焊接前处理对需要进行焊接的水管接头零部件的清洗，先将需要进行焊接的水管接头零部件放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用。超声清洗时间为30min，所述的烘干温度为40°C。2)接头组装将环状铜基钎料和不锈钢管件依次套在铜管件的外侧，铜管件和不锈钢管件的间隙为0. 08mm;确保铜件和不锈钢件接触面的平面度使得焊缝与环状钎料组装时接触部分无缝隙。3)加入钎料、钎剂；在铜管件和不锈钢管件的焊缝处均匀的涂抹焊剂，焊剂量为0.5克/件。4)焊接a)将加入钎料、钎剂的进出水管接头放入该接头专用钎焊工装中，夹紧工件；b)将加入钎料、钎剂的进出水管接头随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温；使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至890°C，用时在15s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至 910°C，用时在3s-5s，再保温2s-3s。c)在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。5)焊接后处理首先，用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的进出水管接头零部件放入铜及不锈钢专用清洗液中，浸泡15min，然后取出用清水冲洗，再放入铜及不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡lOmin，取出用清水冲洗干净，烘干包装。实施例2用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺包括以下步骤I)焊接前处理对需要进行焊接的水管接头零部件的清洗，先将需要进行焊接的水管接头零部件放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用。超声清洗时间为60min，所述的烘干温度为60°C。2)接头组装将环状铜基钎料和不锈钢管件依次套在铜管件的外侧，铜管件和不锈钢管件的间隙为0. 18mm;确保铜件和不锈钢件接触面的平面度使得焊缝与环状钎料组装时接触部分无缝隙。3)加入钎料、钎剂；在铜管件和不锈钢管件的焊缝处均匀的涂抹焊剂，焊剂量为I克/件。4)焊接a)将加入钎料、钎剂的进出水管接头放入该接头专用钎焊工装中，夹紧工件；b)将加入钎料、钎剂的进出水管接头随工装一起放入感应加热设备加热区域内，确保焊接位置处于焊接区域中心后，进行加热并保温；使感应加热设备线性升温，使焊接部位温度从室温匀速升至890°C，用时在30s，调节感应加热频率，使焊接部位温度缓步升温至 954°C，用时在3s-5s，再保温2s-3s。c)在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。5)焊接后处理首先，用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的进出水管接头零部件放入铜及不锈钢专用清洗液中，浸泡30min，然后取出用清水冲洗，再放入铜及不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡15min，取出用清水冲洗干净，烘干包装。上面结合具体实施例对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺，其特征在于包括以下步骤1)焊接前处理；2)接头组装；3)加入钎料、钎剂；4)焊接；5)焊接后处理。2.根据权利要求I所述用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺，其特征在于步骤I)所述焊接前处理是对需要进行焊接的水管接头零部件的清洗，先将需要进行焊接的水管接头零部件放入加有金属表面除油剂的清洗液中，加热进行超声清洗，然后用清水冲洗，取出烘干待用。3.根据权利要求I或2所述用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺，其特征在于步骤2)所述接头组装是将环状铜基钎料和不锈钢管件依次套在铜管件的外侧，铜管件和不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘字冬，赵相记，李进世，
申请(专利权)人：刘字冬，
类型：发明
国别省市：