一种筒形组合砂轮及及其加工方法技术

一种筒形组合砂轮，由刀头(1)及基体(2)通过螺纹联接组合而成，其中刀头(2)由刀杆(21)及附着在刀杆(22)上部的砂轮环组成。本发明专利技术由于刀头(1)及基体(2)可分开加工，基体(1)可作为标准件备货，便于生产组织,刀头以磨轮环为基准进行后修整，降低加工难度提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨具领域，尤其是一种筒形组合砂轮。
技术介绍
磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具对加工工件进行加工的方法，作为重要磨具之一的筒形砂轮，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷、磁性材料、晶体等材料的加工。筒形砂轮一般由基体及磨轮环组成，其生产工序有三种，其一是先加工基体，然后通过热压的方式将含有磨料、结合剂及添加剂的混合粉料压制烧结在基体上，形成产品；其二是先分别机械加工基体，热压或冷压烧结制成磨轮环，然后通过粘接、焊接的方式将基体及磨轮环联为一体形成产品；其三是一种不太常用的方法，专利ZL94247095. 8公开了一种螺栓紧固式筒形砂轮， 磨轮环一边的端面内设有螺母，螺母与通过法兰盘螺纹旋接而将筒形砂轮紧固在法兰盘上，形成最终产品。对于加工精度要求高，特别是对加工时横向跳动要求小于0. Imm的筒形砂轮，必须对砂轮进行后修整，以保证基体装配螺纹或装配孔与磨轮环的同心度。现有的常规工艺是，以基体上的装配孔或装配螺纹为基准，通过磨削或电火花的方式对筒形砂轮进行后修整。因为筒形砂轮磨轮环所带磨料硬度与修整砂轮的磨料硬度相近，甚至比修整砂轮的磨料硬度还要硬，故修整砂轮消耗较快并且修整速度过慢；如采用电加工进行修整虽效率大幅提高，电极消耗也不大，但电加工产生的高温对磨轮环表层磨料烧蚀严重，缩短了砂轮的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的在于，解决电加工修整时对磨轮环磨料烧蚀，以及磨削修整时修整砂轮消耗较快，修整效率低的问题，提供一种加工精度要求高，需进行后修整的筒形组合砂轮及其加工方法。本专利技术公开了一种筒形组合砂轮，其特征在于这种筒形砂轮由基体(1)、刀头(2) 组合而成。基体(1)、刀头(2)所带螺纹分别为牙型、直径与螺距相同，旋转方向相反，相互匹配的一组内、外螺纹中的各一个。基体(1)、刀头(2)可通过螺纹紧密配合并联成一体。刀头(2)由底端带有螺纹的刀杆(21)及附着在刀杆顶端的磨轮环(22)组成。本专利技术筒形组合砂轮加工过程如下(1)分别加工基体及刀杆，其中基体加工至完工尺寸、刀杆除螺纹及外圆留有外圆直径 0. 1 5mm的正公差外其它部位加工至完工尺寸；(2)将先期生产的磨轮环通过粘接或焊接附着至刀杆顶端，或刀杆与磨轮环粉料一次热压成型，使砂轮环附着在刀杆顶端，形成刀头；(3)采用磨削或电加工的方式，以磨轮环内孔或外圆的几何中心为基准对磨轮环内孔或外圆进行修整；(4)以修整好的磨轮环的内孔或外圆为基准，通过磨削或电加工对没有修整的外圆或内孔进行修整，形成修整完工的磨轮环；(5)以修整完工的磨轮环的内孔或外圆为基准，加工刀杆外圆直径及刀杆底部的螺纹至规定尺寸，形成修整完工的刀头；(6)将加工至完工尺寸的基体与修整完工的刀头与通过螺纹联接的方式，形成筒形组合砂轮；本专利技术的筒形组合砂轮虽结构较常规的筒形砂轮复杂且加工工序烦琐，但因为以修整好的磨轮环内孔或外圆为基准加工刀头，降低了磨轮环的修整量，提高了工作效率，同时刀头及基体可分开加工，基体可作为标准件备货，便于生产组织。附图说明图1为本专利技术结构示意2为本专利技术基体结构示意图图3为本专利技术半成品刀杆结构示意4为本专利技术半成品刀头结构示意5为本专利技术完工刀头结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施事例，进一步阐述本专利技术。应理解为，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解为，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术做出的各种改动或修改，这些等价形式仍属于本专利技术申请所附权利要求书限定的范围。实施例如图所示Φ IOX Φ6X 10的金刚石光学筒形砂轮(图1)的加工方法如下(1)以的定位螺纹为基准，在顶端加工出一个Μ85Η的内径螺纹，保证横向跳动在0.Imm, 得到基体(图2);(2)按要求加工刀杆，除螺纹没有加工及外圆直径留有0.3mm正公差外，其它部位加工至完工尺寸，得到半成品刀杆(图3)；(3)通过热压成型方式，使刀杆上附着一个ΦIOX Φ6Χ 10金刚石磨轮环，形成半成品刀头(图4)；(4)以磨轮环外圆几何中心为基准，对磨轮环外圆进行修整，除去毛剌及飞边；(5)以磨轮环外圆为基准，对磨轮环内孔进行修整，保证横向跳动在0.02mm以内；(6)以磨轮环外圆为基准，在刀杆底部加工一个M85H的外径螺纹，并将刀杆外圆加工至完工尺寸，保证刀杆与磨轮环横向跳动在0. 05mm之内，得到完工刀头(图5)；(7)将完工的刀头与基体通过M85H的螺纹联接，得到横向跳动在0.Imm内的完工 Φ10ΧΦ6Χ10的金刚石光学筒形砂轮(图1)。以上述工艺生产Φ IOX Φ6X 10金刚石光学筒形砂轮，每件平均生产工时为15分种、每件需消耗Φ 380 X 50碳化硅砂轮为1/ 2000件；所生产的Φ 10 X Φ 6 X 10金刚石光学筒形砂轮可加工材质为Κ9曲率半径为R + 12的Φ 15光学元件4000件。先加工基体，然后通过热压的方式将含有磨料、结合剂及添加剂的混合粉料压制烧结在基体上，形成半成品，半成品以装配螺纹为基准，通过φ380X50碳化硅砂轮磨削进行后修整的工艺，Φ10Χ Φ6Χ10金刚石光学筒形砂轮每件平均生产工时为35分种、每件需消耗Φ380X 50碳化硅砂轮为1/ 50件，所生产的Φ IOX Φ6X 10金刚石光学筒形砂轮可加工材质为Κ9曲率半径为R + 12的Φ 15光学元件3500件。先加工基体，然后通过热压的方式将含有磨料、结合剂及添加剂的混合粉料压制烧结在基体上，形成半成品，半成品以装配螺纹为基准，通过电火花进行后修整的工艺，Φ10ΧΦ6Χ10金刚石光学筒形砂轮每件平均生产工时为25分种，所生产的 Φ IOX Φ6X 10金刚石光学筒形砂轮可加工材质为Κ9曲率半径为R+ 12的Φ 15光学元件 3400 件。权利要求1.一种筒形组合砂轮，其特征在于这种筒形砂轮由基体(1)、刀头( 组合而成。2.如权利要求1所述的一种筒形组合砂轮，其特征在于所述基体、刀头所带螺纹分别为牙型、直径与螺距相同，旋转方向相反，相互匹配的一组内、外螺纹中的各一个。3.如权利要求1所述的一种筒形组合砂轮，其特征在于所述基体(1)、刀头( 可通过螺纹紧密配合并联成一体。4.如权利要求1所述的一种筒形组合砂轮，其特征在于所述刀头由底端带有螺纹的刀杆(21)及附着在刀杆顶端的磨轮0 环组成。5.如权利要求1所述的一种筒形组合砂轮，其特征在于加工过程如下(1)分别加工完工基体及半成品刀杆，其半成品刀杆除螺纹及外圆留0.1 5mm的正公差外其它部位加工至完工尺寸；(2)将先期生产的磨轮环通过粘接或焊接附着至刀杆顶端，或刀杆与磨轮环粉料一次热压成型，使砂轮环附着在刀杆顶端，形成刀头；(3)采用磨削或电加工的方式，以磨轮环内孔或外圆的几何中心为基准对磨轮环内孔或外圆进行修整；(4)以修整好的磨轮环的内孔或外圆为基准，通过磨削或电加工对没有修整的外圆或内孔进行修整，形成修整完工的磨轮环；(5)以修整完工的磨轮环的内孔或外圆为基准，加工刀杆外圆直径及刀杆底部的螺纹至规定尺寸，形成完工刀头；(6)将加工完工的基体与修整完工的刀头与螺纹的方式联接形成筒形组合砂轮。全文摘要一种筒形组合砂轮，由刀头(1)及基体(2)通过螺纹联接组合而成，其中刀头(2)由刀杆(21)及附着在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云峰，杨俊宏，和光，句红兵，
申请(专利权)人：云南光电辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：