用于矿石破碎机的齿结构制造技术

本发明专利技术公开一种用于矿石破碎机的齿结构。所述齿结构包括由壳体所覆盖的齿形支撑体，所述壳体限定所述齿结构的外形，所述壳体包括多个盖，所述多个盖通过焊接彼此相互固定地紧固和／或固定地紧固在所述支撑体上，以形成整体的齿结构，所述支撑体具有前面或相对的后面，并且所述多个盖包括至少一个焊接紧固于并且面对面接触安装于所述支撑体的所述前面上的前盖以及焊接紧固于并且面对面接触安装于所述支撑体的所述后面上的单独后盖。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术特别地涉及但不仅仅涉及一种用于矿石破碎机的齿结构。本专利技术涉及一种构造用于矿石破碎机的鼓组件的方法并且涉及一种鼓组件本身。本专利技术主要涉及但不仅仅涉及在我们欧洲专利0167178中所公开的矿石破碎机的类型。
技术介绍
采用该类型的矿石破碎机，可以通过夹紧矿石块并且对其施加拉伸作用力以通过折断动作造成矿石块断裂来破碎矿石块。采用该类型的矿石破碎机，各齿反复地暴露于一方面施加在齿前部而随后在另一方面施加在齿后部上的较大断裂作用力下。为了使各齿能够承受断裂作用力而不会折断，所希望的是将各齿构造成其中心部由韧性金属形成，所述的中心部被由耐摩材料形成的齿壳体覆盖，所述耐磨材料本身可能具有相当的脆性。为了能够破碎特别硬的材料，例如石墨，必须能够通过驱动轴传递相当大的作用力。这些较大的作用力也会恶化齿中心部或角状件上的齿外壳的安全性并且还需要中心部或角状件结构足够坚固以传送所需的相当大的作用力。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种用于矿石破碎机的齿结构，所述齿结构包括由壳体所覆盖的齿形支撑体，所述壳体限定所述齿结构的外形，所述壳体包括多个盖，所述多个盖通过焊接彼此固定地紧固和/或固定地紧固在所述支撑体上，以形成整体的齿结构，所述支撑体具有前面和相对的后面，并且所述多个盖包括至少一个焊接紧固于并且面对面接触所述支撑体的所述前面上的前盖以及焊接紧固于并且面对面接触所述支撑体的所述后面上的单独后盖。根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种用于矿石破碎机的鼓结构，所述鼓结构包括安装在驱动轴上的多个齿形环，各齿形环具有绕其周向分隔开的多个如上所述的齿结构。附图说明以下将结合附图对本专利技术的各方面进行说明，其中图1是根据本专利技术实施例的鼓环部的部分透视图；图2至6示出根据第一实施例采用图1中的鼓环部来制造矿石破碎机齿形环的一系列构造步骤；图7至11示出了根据第二实施例采用图1中的鼓环部来制造矿石破碎机齿形环的一系列构造步骤；图12是根据本专利技术另一实施例的齿状结构的部分侧视图。具体实施例方式开始参考图1，其示出了具有环形凸台11的鼓环部10，多个齿状支撑件或角状件12从环形凸台11径向地突出。示出的环部10具有绕其圆周隔开的四个角状件12(其中一个角状件未示出)。可以想象的是，角状件12的数量可以大于或小于四个，角状件12的数量可以典型地在3至8的范围内。角状件12的轴向长度小于环形凸台11的轴向长度并且相对于凸台11的轴向端面14、16居中定位。因此，在成排的角状件12的两侧上形成有环形肩部20。鼓环部10包括通孔15，该通孔在使用时使环部10能够在驱动轴滑动。为了构造碎石机的鼓组件，几个鼓环部10滑到驱动轴上并且各环部10固定地紧固到驱动轴上从而与其转动。优选地，各环部10通过焊接紧固在驱动轴上。这可以通过将驱动轴的一部分暴露在邻近的各环部之间并且将各环部焊接在驱动轴的所述暴露部分上而方便地实现。优选地，驱动轴的各暴露部分通过轴向地间隔开的邻近环部的相对端面14、16并且采用焊接填充所产生的间隙来限定。优选地，环部10由合适金属整体地形成，以使得凸台11和角状件12整体连接。图2至6中所示的破碎机齿的构造方法能够制造特定高度的破碎机齿。在采用同样大小的鼓环部时，图7至11所示的破碎机齿的构造方法能够比图2至6实施例的构造方法制造出更高的破碎机齿。这两种构造方法示出了相同的鼓环部10可以用来制造不同高度的破碎机齿的原理。因为其使得同样大小的驱动轴和鼓环部10能够被用来构造具有不同尺寸的齿的矿石破碎机，所以这是非常有利的。这两种构造方法还示出了将盖子紧固在各角状件12上以限定破碎机齿的外部暴露面的不同方法。以下是根据图2至6的实施例的构造方法。如图2所示，角状件12的轴向侧面33、34由一对侧盖36、37部分地覆盖。各侧盖36、37包括板状体部38和定位在体部38的下边缘处的弓形凸缘39。优选地，侧面33、34是平面的并且体部38优选地由也是平面的金属板形成。体部38的前和后边缘40、41优选地分别与角状件12的前和后面44、45共平面。各体部38的上边缘47优选地是直线的并且从角状件12的前面33的上部向后面34的上部延伸。因此，侧面33、34的各上部被暴露出来而形成冠状部50。侧盖36、37优选地通过焊接紧固在角状件12上。优选地，这是通过分别沿前、上和后边缘40、47、41进行焊接来产生焊缝55来实现的。因此，侧盖36、37紧固地结合在角状件12上。弓形凸缘39安装在环形肩部20的一部分上并且用于覆盖肩部20的那一部分。如图3所示，接下来设置后盖60，该后盖60安装成与角状件12的后面31面对面的接触。盖60具有侧边缘61、62，所述侧边缘与各体部38的外面共面并且因此覆盖两个侧盖36、37的后边缘41。后盖60优选地由金属板形成。后盖60优选地通过焊接紧固在角状件12和侧盖36、37上。优选地，这是通过沿侧边缘61、62焊接以产生焊缝65来实现。虽然优选的是，盖60直接地焊接在角状件12上，但是可以想象的是，其可以通过仅仅焊接在侧盖36、37上(侧盖36、37再焊接地连接在角状件上)而不直接地焊接在角状件12上。如图4所示，角状件12接下来设置有前和顶盖70。盖70包括顶部71，该顶部71具有在形状和尺寸上与角状件12的暴露冠状部50互补的内槽(未示出)，所述暴露冠状部在侧盖36、37和后盖60紧固之后保持暴露。盖70还包括悬垂的前壁部73，该前壁部具有内面(未示出)，该内面安装成与角状件12的前面32面对面地接触。前壁部73具有优选为平面的上部前面86。前壁部73的下部87优选地包括窗口95。窗口95的各侧壁96通过焊缝98优选地紧固在角状件12的暴露前面上从而将前壁部73直接焊接紧固在角状件12上。盖70具有外侧面74、75，所述外侧面74、75与侧板38的外面位于同一平面上，并且因而具有分别面对并且叠置在侧板38的各边缘40、47上的内面78、79。优选地，盖70的后端部76叠置在盖60的上边缘68上。优选地，限定各面78的顶部71的侧边缘与相对边缘47间隔开以形成沿边缘47延伸的间隙80(仅示出了间隙80的一部分)。这使得顶部71的内表面能够位于冠状部50的上部。接下来，盖70优选地通过焊接紧固在角状件12上，从而使盖70和各板38之间的相对面经由焊缝85相互连接。优选地设置另一个焊缝86将盖60的上边缘68焊接连接在端部76上。沿各板38的上边缘47延伸的焊缝85也填充间隙80并且因此焊接连接到由间隙80所暴露的角状件12的那部分上。优选地，设置了槽状框口90以使凿槽工具能够插入以移去焊缝85，从而使盖70在因磨损需要更换时能够被移开。为了完成齿部，破碎尖头构件100优选地紧固在盖70上。在这方面，如图6所示的实施例中的盖70设置有槽口110形式的凹部，其具有底壁112和上壁114。周边槽115优选地设置成绕槽口110的外缘延伸并且还沿盖70的前部的上部的外边缘向下延伸。尖头构件100优选地具有安装体部120，在该安装体部中紧固有锄状(pick-like)尖头121。安装体部120具有安装在槽口110中的上部122和具有内面的下部悬垂部124，所述内面与壁部73的上部前面86面对面接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿石破碎机的齿结构，所述齿结构包括由壳体所覆盖的齿形支撑体，所述壳体限定所述齿结构的外形，所述壳体包括多个盖，所述多个盖通过焊接彼此相互紧固和／或紧固在所述支撑体上，从而形成整体的齿结构，所述支撑体具有前面或相对的后面，并且所述多个盖包括至少一个焊接紧固于并且面对面接触安装于所述支撑体的所述前面上的前盖以及焊接紧固于并且面对面接触安装于所述支撑体的所述后面上的单独后盖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾伦波茨，
申请(专利权)人：MMD设计及顾问有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]