本发明专利技术涉及一种珍珠岩外墙保温板及其加工方法，其特征在于，包括如下组份：珍珠岩?50-70份，硅粉?1-30份，碳粉1-20份，粘结剂10-20份，其中，所述的粘结剂为水玻璃或硅烷偶联剂kh550，所述的珍珠岩外墙保温板的导热系数为0.04-0.06。本发明专利技术的优点是：通过对外墙保温板原材料的改进，同时经过大量的实验和测试，得到的保温板的导热系数更低，防火级别更高，更有利于环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于建筑领域。技术背景现有的珍珠岩外墙保温板由于原材料的局限，导致加工的保温板导热系数较高， 而且防火性能不能达到国家要求的标准，对环境存在一定程度的污染。
技术实现思路
本专利技术通过对原材料的改进，进而加工出了一种导热系数和防火级别更高的。本专利技术的技术方案是一种珍珠岩外墙保温板，其特征在于，包括如下组份珍珠岩50-70份，硅粉1-30份，碳粉1-20份，粘结剂10-20份，其中，所述的粘结剂为水玻璃或硅烷偶联剂Wi550，所述珍珠岩的颗粒大小为0. 031 0. 045mm,所述的珍珠岩外墙保温板的导热系数为0. 04-0. 06。所述的珍珠岩外墙保温板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤(1)、称取各组份原料；(2)、将各组份原料充分混合后且搅拌均勻；(3)、置入模具框中进行压制；(4)、进行烘干；(5)、即得。所述的步骤(3)的压强为10-60MPA。所述的步骤(4)的温度为100-600°C。本专利技术的优点是通过对外墙保温板原材料的改进，同时经过大量的实验和测试， 得到的保温板的导热系数更低，防火级别更高，更有利于环境。具体实施方式实施例1 一种珍珠岩外墙保温板，包括如下组份珍珠岩50份，硅粉2份，碳粉10份，粘结剂10份，其中，所述的粘结剂为水玻璃， 所述珍珠岩的颗粒大小为0. 031mm,所述的珍珠岩外墙保温板的导热系数为0. 04。通过如下步骤进行加工(1)、称取各组份原料；(2)、将各组份原料充分混合后且搅拌均勻；(3)、置入模具框中进行压制，压强为IOMpa；(4)、进行烘干，烘干温度为100°C；(5)、即得。实施例2 —种珍珠岩外墙保温板，包括如下组份珍珠岩60份，硅粉20份，碳粉1份，粘结剂20份，其中，所述的粘结剂为水玻璃， 所述珍珠岩的颗粒大小为0. 04mm,所述的珍珠岩外墙保温板的导热系数为0. 05。通过如下步骤进行加工(1)、称取各组份原料；(2)、将各组份原料充分混合后且搅拌均勻；(3)、置入模具框中进行压制，压强为60Mpa；(4)、进行烘干，烘干温度为400°C；(5)、即得。实施例3 —种珍珠岩外墙保温板，包括如下组份珍珠岩 70份，硅粉30份，碳粉20份，粘结剂15份，其中，所述的粘结剂为水玻璃，所述珍珠岩的颗粒大小为0. 045mm,所述的珍珠岩外墙保温板的导热系数为0. 06。通过如下步骤进行加工(1)、称取各组份原料；(2)、将各组份原料充分混合后且搅拌均勻；(3)、置入模具框中进行压制，压强为60Mpa；(4)、进行烘干，烘干温度为600°C；(5)、即得。权利要求1.一种珍珠岩外墙保温板，其特征在于，包括如下组份珍珠岩50-70份，硅粉1-30份，碳粉1-20份，粘结剂10-20份，其中，所述的粘结剂为水玻璃或硅烷偶联剂Wi550，所述珍珠岩的颗粒大小为0. 031 0. 045mm,所述的珍珠岩外墙保温板的导热系数为0. 04-0. 06。2.根据权利要求1所述的珍珠岩外墙保温板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤(1)、称取各组份原料；(2)、将各组份原料充分混合后且搅拌均勻；(3)、置入模具框中进行压制；(4)、进行烘干；(5)、即得。3.根据权利要求2所述的珍珠岩外墙保温板的加工方法，其特征在于所述的步骤(3) 的压强为10-60MPA。4.根据权利要求2所述的珍珠岩外墙保温板的加工方法，其特征在于所述的步骤(4) 的温度为100-600°C。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于，包括如下组份珍珠岩 50-70份，硅粉 1-30份，碳粉1-20份，粘结剂10-20份，其中，所述的粘结剂为水玻璃或硅烷偶联剂kh550，所述的珍珠岩外墙保温板的导热系数为0.04-0.06。本专利技术的优点是通过对外墙保温板原材料的改进，同时经过大量的实验和测试，得到的保温板的导热系数更低，防火级别更高，更有利于环境。文档编号C04B28/00GK102515649SQ20111043959公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日专利技术者李金峰, 赵永海 申请人:李金峰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金峰，赵永海，
申请(专利权)人：李金峰，
类型：发明
国别省市：
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