双篮式砂磨、高速分散设备制造技术

本实用新型专利技术双篮式砂磨、高速分散设备涉及一种多功能涂料生产设备。采用了新型篮式砂磨机，使研磨效果更好；分散盘采用液压升降方式，结合砂磨机在罐内呈一高一低的形式，使水和粉料能更加充分研磨和分散，无粉团产生，无死角；不需卧式砂磨机，清洗方便；提高了涂料的内在品质，设备使用寿命长，适用于更多不同配方。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能涂料生产设备。
技术介绍
在现有的涂料设备中，大部分设备只具有制浆或只具有调漆功能，如果要经过制浆、调漆两道工序时需经过两套设备，这不仅增加了设备购置成本和工人的劳动强度，延长了生产时间，而且由于不能形成连续的机械化生产，从而影响了产品的内在品质。例如3000L的传统搅拌罐，整个容积中靠釜底乳化机和篮式砂磨机下端的分散盘是无法将罐内死角区的粉料和液体混合均匀的，容易形成釜底能分散好，釜上部还是粉料，无法与液体接触的状况，从而形成粉团
技术实现思路
本技术目的在于克服传统设备的不足，采用双篮式砂磨机和升降式分散盘，使涂料搅拌设备不再有出现粉团和液体混合不均匀的问题，并且使设备具有较好的连续化生产能力。为了达到上述目的本技术设计了一种双篮式砂磨、高速分散设备，其特征在于搅拌罐12的封头上对称地安装有两台篮式砂磨机10、11，所述篮式砂磨机10、11的吊篮在搅拌罐12中的高度分别为一高一低，高速搅拌机9采用液压升降方式，搅拌罐12封头通过管道与添加剂加入槽13、液体槽5、粉体槽7、真空缓冲罐3相连，搅拌罐12釜底通过釜底出料阀14与一个出料分配阀15相连，出料分配阀15连接的另外两端分别是卧式高剪切乳化机19和反冲式袋式过滤器43；卧式高剪切乳化机19与静态混合器22相连，静态混合器22通过浆料回流阀18接入搅拌罐12；搅拌罐12通过出料分配阀15与反冲式袋式过滤器43相连，通过成品出料阀44和半自动灌装机45相连；浆料分配阀23连接了调漆罐32和调漆罐40；调漆罐32通过釜底出料阀34与反冲式袋式过滤器35相连，调漆罐40通过釜底出料阀42与反冲式袋式过滤器20相连；所述反冲式袋式过滤器35、20通过成品出料阀36、21与半自动灌装机45连接。该设备的主要特点是1.采用新型篮式砂磨机，研磨效果更好。2.分散盘采用液压升降方式，结合篮式砂磨机在罐内呈一高一低的形式，使水和粉料能更加充分研磨和分散，无粉团产生，无死角。3.不需卧式砂磨机，清洗方便。4.提高了涂料的内在品质，设备使用寿命长，适用于更多不同配方。附图说明图1为本生产设备的流程示意图。1为电控装置，2为真空泵，3为真空缓冲罐，4为搅拌罐抽真空管制阀，5为液体槽，6为液体进料阀，7为粉体槽，8为粉体进料阀，9为液压升降高速搅拌机，10、11为篮式砂磨机，12为搅拌罐，13为添加剂加入槽，14为釜底出料阀，15为出料分配阀(三通阀)，16为出料阀，17为空压机，18为浆料回流阀，19为卧式高剪切乳化机，20为反冲式袋式过滤器，21为成品出料阀，22为静态混合器，23为浆料分配阀(三通阀)，24为调漆罐浆料管制阀，25为乳液加入管，26为乳液进料阀，27为搅拌罐液体进料阀，28为抽真空分配阀(三通阀)，29为调漆罐乳液进料阀，30为添加剂加入槽，31为添加剂加入阀门，32为调漆罐，33为低速搅拌机，34为釜底出料阀，35为反冲式袋式过滤器，36为成品出料阀，37为调漆罐抽真空管制阀，38为添加剂加入槽，39为添加剂加入阀门，40为调漆罐，41为低速搅拌机，42为釜底出料阀，43为反冲式袋式过滤器，44为成品出料阀，45为半自动灌装机。具体实施方式如图1所示，搅拌罐12的封头上对称地安装了篮式砂磨机10、11，液压升降高速搅拌机9位于篮式砂磨机10和11的中间，两台篮式砂磨机吊篮在搅拌罐12中的高度分别为一高一低，这样能使搅拌罐4中无搅拌死角，高速搅拌机9采用液压升降方式能使搅拌过程中粉料和液体混合均匀，不会出现粉团。搅拌罐12封头通过管道与添加剂加入槽13、液体槽5、粉体槽7、真空缓冲罐3相连，真空缓冲罐3起缓冲作用，使各罐体的真空吸料过程更连续，同时也避免了真空泵2在生产过程中的反复启动。搅拌罐12釜底通过釜底出料阀14与一个出料分配阀15相连，出料分配阀15连接的另外两端分别是卧式高剪切乳化机19和反冲式袋式过滤器20；卧式高剪切乳化机19与静态混合器22相连，静态混合器22起混合和冷凝作用，使浆料在降温的同时也可以混合更均匀；静态混合器22可以连接到搅拌罐12、调漆罐32和调漆罐40；如果搅拌罐12出料的细度满足要求且不需要进行其它工艺流程处理时可以通过出料分配阀15直接进入反冲式袋式过滤器43中，经过成品出料阀44在半自动灌装机45包装为成品；如果还未达到要求则通过出料分配阀15进入卧式高剪切乳化机19乳化，经过静态混合器22冷凝和混合后，通过浆料回流阀18回流到搅拌罐12中断续乳化分散，如果需要进行调色等工艺流程的处理则使浆料通过分配阀23进入调漆罐32或调漆罐40进行调漆处理；调漆过程中需要的颜料等添加剂可以通过添加剂加入槽30和添加剂加入槽38分别加入漆罐32和调漆罐40中；调漆罐32通过釜底出料阀34与反冲式袋式过滤器35相连，调漆罐40通过釜底出料阀42与反冲式袋式过滤器20相连；调漆完毕后调漆罐32或调漆罐40中的浆料可以通过釜底出料阀34或釜底出料阀42流入反冲式袋式过滤器35或反冲式袋式过滤器20，最后经过成品出料阀36或成品出料阀21在半自动灌装机45上灌装成成品。生产涂料时先将所需助剂依次加入到液体槽5中，打开真空泵2上的自来水开关，然后打开搅拌罐抽真空管制阀门4、液体进料阀6和27，启动真空泵2电机电源，这时水、助剂等液体被吸入到搅拌罐12内，吸完后，关闭搅拌罐抽真空管制阀门4、真空泵电机电源和阀门6，启动液压升降高速搅拌机9进行分散。将粉料倒入粉料槽7内，打开搅拌罐抽真空管制阀门4，启动真空泵电机电源，当真空表上的值达到0.06MPa时，关闭阀门4及真空泵2，打开粉体进料阀8，粉料被吸入到搅拌罐12内，关闭粉体进料阀8和真空泵2上的自来水开关，开动篮式砂磨机10和11，进行研磨和分散30分钟后关闭，打开釜底出料阀14、出料分配阀15和浆料回流阀18，启动空压机17电源，启动卧式高剪切乳化机19，进行大循环连续乳化10分钟。停液压升降高速搅拌机9，停篮式砂磨机10和11，关闭浆料回流阀18。打开调漆罐上抽真空分配阀28、乳液进料阀26，待乳液全部吸入到调漆罐32内，关闭阀门28，启动调漆罐32的低速搅拌机33电机电源，打开浆料分配阀23，调漆罐浆料管制阀24，浆料进入到调漆罐32内，关卧式高剪切电机19电源、阀门23和24。将助剂从添加剂加入槽30中加入到调漆罐32中，进行调漆。停低速搅拌机33，开启空压机17，打开釜底出料阀34、成品出料阀36，乳胶漆经过袋式过滤器35进入到半自动灌装机45灌装成成品。新型涂料设备集分散、研磨、混合、乳化、过滤等各个过程于一体，降低了产品成本和劳动强度，涂料品质也得到大幅度提高。权利要求1.一种双篮式砂磨、高速分散设备，包括篮式砂磨机、搅拌罐、卧式高剪切乳化机、静态混合器、调漆罐、液体槽、粉体槽、空压机、真空泵、反冲式袋式过滤器、半自动灌装机，其特征在于搅拌罐(12)的封头上对称地安装有两台篮式砂磨机(10)、(11)，所述篮式砂磨机(10)、(11)的吊篮在搅拌罐(12)中的高度分别为一高一低，高速搅拌机(9)采用液压升降方式，搅拌罐(12)封头通过管道与添加剂加入槽(13)、液体槽(5)、粉体槽(7)、真空缓冲罐(3)相连，搅拌罐(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双篮式砂磨、高速分散设备，包括篮式砂磨机、搅拌罐、卧式高剪切乳化机、静态混合器、调漆罐、液体槽、粉体槽、空压机、真空泵、反冲式袋式过滤器、半自动灌装机，其特征在于：搅拌罐（１２）的封头上对称地安装有两台篮式砂磨机（１０）、（１１），所述篮式砂磨机（１０）、（１１）的吊篮在搅拌罐（１２）中的高度分别为一高一低，高速搅拌机（９）采用液压升降方式，搅拌罐（１２）封头通过管道与添加剂加入槽（１３）、液体槽（５）、粉体槽（７）、真空缓冲罐（３）相连，搅拌罐（１２）釜底通过釜底出料阀（１４）与一个出料分配阀（１５）相连，出料分配阀（１５）连接的另外两端分别是卧式高剪切乳化机（１９）和反冲式袋式过滤器（４３）；卧式高剪切乳化机（１９）与静态混合器（２２）相连，静态混合器（２２）通过浆料回流阀（１８）接入搅拌罐（１２）；搅拌罐（１２）通过出料分配阀（１５）与反冲式袋式过滤器（４３）相连，通过成品出料阀（４４）和半自动灌装机（４５）相连；浆料分配阀（２３）连接了调漆罐（３２）和调漆罐（４０）；调漆罐（３２）通过釜底出料阀（３４）与反冲式袋式过滤器（３５）相连，调漆罐（４０）通过釜底出料阀（４２）与反冲式袋式过滤器（２０）相连；所述反冲式袋式过滤器（３５）、（２０）通过成品出料阀（３６）、（２１）与半自动灌装机（４５）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊才，
申请(专利权)人：刘俊才，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]