银基药芯焊丝及制造方法技术

银基药芯焊丝及制造方法，其特征在于：①将钎剂粉末放入钎剂罐中升温至580—600℃，待钎剂熔化成液态状态待用，②将安配比配好的银、铜、锌熔化浇铸成棒，然后将浇铸棒车削去除氧化皮，并切成锭子待用，③将药芯焊丝挤压装置系统上升温至520-530℃，④将锭子置于马弗炉内预热，预热温度560-580℃，⑤将预热好的锭子放入药芯焊丝挤压装置系统的模筒内，启动药芯焊丝挤压装置系统的压机将挤压杆挤进上模筒，将合金挤入引料锥，经分流进入上模，模芯，下模，然后形成空心管，⑥将钎剂罐上进气阀打开，加压，将钎剂罐中液态钎剂压入进料口进入模芯，注入合金空管内，散热后凝固，这样就生产出银基药芯焊丝。本发明专利技术与已有技术相比，具有钎焊工艺简单、生产效率高、成本低、容易准确控制钎剂的用量、能满足合金焊接温度匹配、焊后易清洗、有良好的焊接性能、焊丝不易吸潮、焊丝保存时间较长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊丝及其制造方法。
技术介绍
现有的钎焊工艺一般采用加热后蘸钎剂使用，此种钎焊工艺复杂、生产效率低、成本高、不容易准确控制钎剂的用量。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于通过一种钎焊工艺简单、生产效率高、成本低、容易准确控制钎剂的用量的。本专利技术是这样实现的，包括由银、铜、锌合金构成的管状焊丝、填充在焊丝管内的钎剂，钎剂的用量为10 — 15wt%，银、铜、锌合金用量85— 90wt%，银、铜、锌合金中银含量为 15 — 65wt%，铜含量为15 — 65wt%，锌含量为15 — 65wt%，钎剂包括氟化钾、硼砂、硼酸组成， 其中氟化钾含量为15 — 60重量份，硼砂、硼酸含量为40— 85重量份。本专利技术采用将钎剂填充在管状焊丝的管内，这样，钎焊工艺简单、生产效率高、成本低、容易准确控制钎剂的用量、焊丝不容易吸潮、焊接时焊丝表面清洁，保证焊接质量。而且，钎料熔化温度范围在 710-7600C，焊接温度为760-800°C，能适应高温钎焊的要求。这里，钎剂中还包括有硼酐、氟硼酸钾，氟化钾、硼酐、氟硼酸钾构成氟化钾混合物，钎剂中氟化钾混合物的用量为40—60重量份，硼砂、硼酸用量为40—60重量份，氟化钾混合物中氟化钾用量为30-40重量份，硼酐用量为25-45重量份，氟硼酸钾用量为15-35 重量份。氟化钾混合物中还含有0. 1—3重量份的稀土氧化物。采用硼酐、氟硼酸钾以及稀土氧化物配合氟化钾，能满足合金焊接温度匹配，焊后易清洗。本专利技术的银基药芯焊丝的制造方法是这样实现的， ①将钎剂粉末放入钎剂罐中升温至580— 600°C，待钎剂熔化成液态状态待用，②将安配比配好的银、铜、锌熔化浇铸成棒，然后将浇铸棒车削去除氧化皮，并切成锭子待用，f|)将药芯焊丝挤压装置系统上升温至520-530°C， 将锭子置于马弗炉内预热，预热温度560-58(TC,(|)将预热好的锭子放入药芯焊丝挤压装置系统的模筒内，启动药芯焊丝挤压装置系统的压机将挤压杆挤进上模筒，将合金挤入引料锥，经分流进入上模，模芯，下模，然后形成空心管，@将钎剂罐上进气阀打开，加压，将钎剂罐中液态钎剂压入进料口进入模芯，注入合金空管内，散热后凝固，这样就生产出银基药芯焊丝。采用无缝挤压灌芯生产工艺，保证焊丝中助焊剂比例均勻，焊丝不易吸潮，焊丝保存时间较长，并能获得良好的焊接性能。本专利技术与已有技术相比，具有钎焊工艺简单、生产效率高、成本低、容易准确控制钎剂的用量、能满足合金焊接温度匹配、焊后易清洗、有良好的焊接性能、焊丝不易吸潮、焊丝保存时间较长的优点。附图说明图1为本专利技术银基药芯焊丝的结构示意图。具体实施例方式现结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述如图所示，本专利技术银基药芯焊丝包括由银、铜、锌合金构成的管状焊丝1、填充在焊丝管内的钎剂2，钎剂的用量为10 — 15wt%，银、铜、锌合金用量85— 90wt%，银、铜、锌合金中银含量为15—65wt%，铜含量为15—65wt%，锌含量为15—65wt%，钎剂包括氟化钾、硼砂、硼酸组成，其中氟化钾含量为15—60重量份，硼砂、硼酸含量为40—85重量份。钎剂中还包括有硼酐、氟硼酸钾，氟化钾、硼酐、氟硼酸钾构成氟化钾混合物，钎剂中氟化钾混合物的用量为40—60重量份，硼砂、硼酸用量为40—60重量份，氟化钾混合物中氟化钾用量为30-40 重量份，硼酐用量为25-45重量份，氟硼酸钾用量为15-35重量份。氟化钾混合物中氟化钾用量最好为35-37重量份，硼酐用量最好为29-41重量份，氟硼酸钾用量最好为1719重量份。氟化钾混合物中还含有0. 1-3重量份的稀土氧化物。本专利技术的银基药芯焊丝制造方法是这样实现的，①将钎剂粉末放入钎剂罐中升温至580— 600°C，待钎剂熔化成液态状态待用，②将安配比配好的银、铜、锌熔化浇铸成棒，然后将浇铸棒车削去除氧化皮，并切成锭子待用，③将药芯焊丝挤压装置系统上升温至520-530°C，@将锭子置于马弗炉内预热，预热温度560-580°C，(I)将预热好的锭子放入药芯焊丝挤压装置系统的模筒内，启动药芯焊丝挤压装置系统的压机将挤压杆挤进上模筒，将合金挤入引料锥，经分流进入上模，模芯，下模，然后形成空心管, 将钎剂罐上进气阀打开，加压，将钎剂罐中液态钎剂压入进料口进入模芯，注入合金空管内，散热后凝固，这样就生产出银基药芯焊丝。权利要求1.银基药芯焊丝，其特征在于包括由银、铜、锌合金构成的管状焊丝、填充在焊丝管内的钎剂，钎剂的用量为10 — 15wt%，银、铜、锌合金用量85— 90wt%，银、铜、锌合金中银含量为15 — 65wt%，铜含量为15 — 65wt%，锌含量为15 — 65wt%，钎剂包括氟化钾、硼砂、硼酸组成，其中氟化钾含量为15—60重量份，硼砂、硼酸含量为40—85重量份。2.根据权利要求1所述的银基药芯焊丝，其特征在于钎剂中还包括有硼酐、氟硼酸钾， 氟化钾、硼酐、氟硼酸钾构成氟化钾混合物，钎剂中氟化钾混合物的用量为40—60重量份， 硼砂、硼酸用量为40—60重量份，氟化钾混合物中氟化钾用量为30-40重量份，硼酐用量为 25-45重量份，氟硼酸钾用量为15-35重量份。3.根据权利要求2所述的银基药芯焊丝，其特征在于氟化钾混合物中还含有0.1—3重量份的稀土氧化物。4.根据权利要求2或3所述的银基药芯焊丝，其特征在于氟化钾混合物中氟化钾用量为35-37重量份，硼酐用量为29-41重量份，氟硼酸钾用量为17- 重量份。5.银基药芯焊丝制造方法，其特征在于①将钎剂粉末放入钎剂罐中升温至580— 600°C，待钎剂熔化成液态状态待用，②将安配比配好的银、铜、锌熔化浇铸成棒，然后将浇铸棒车削去除氧化皮，并切成锭子待用,③将药芯焊丝挤压装置系统上升温至520-530°C， ④将锭子置于马弗炉内预热，预热温度560-580°C,⑤将预热好的锭子放入药芯焊丝挤压装置系统的模筒内，启动药芯焊丝挤压装置系统的压机将挤压杆挤进上模筒，将合金挤入引料锥，经分流进入上模，模芯，下模，然后形成空心管,⑥将钎剂罐上进气阀打开，加压，将钎剂罐中液态钎剂压入进料口进入模芯，注入合金空管内，散热后凝固，这样就生产出银基药芯焊丝。全文摘要，其特征在于①将钎剂粉末放入钎剂罐中升温至580—600℃，待钎剂熔化成液态状态待用，②将安配比配好的银、铜、锌熔化浇铸成棒，然后将浇铸棒车削去除氧化皮，并切成锭子待用，③将药芯焊丝挤压装置系统上升温至520-530℃，④将锭子置于马弗炉内预热，预热温度560-580℃，⑤将预热好的锭子放入药芯焊丝挤压装置系统的模筒内，启动药芯焊丝挤压装置系统的压机将挤压杆挤进上模筒，将合金挤入引料锥，经分流进入上模，模芯，下模，然后形成空心管，⑥将钎剂罐上进气阀打开，加压，将钎剂罐中液态钎剂压入进料口进入模芯，注入合金空管内，散热后凝固，这样就生产出银基药芯焊丝。本专利技术与已有技术相比，具有钎焊工艺简单、生产效率高、成本低、容易准确控制钎剂的用量、能满足合金焊接温度匹配、焊后易清洗、有良好的焊接性能、焊丝不易吸潮、焊丝保存时间较长的优点。文档编号B23K35/28GK102513726SQ20111043517公开日2012年6月27日 申请日期2011本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国赣，
申请(专利权)人：佛山市益宏焊接有限公司，
类型：发明
国别省市：