本发明专利技术公开了一种抽屉式直线滑轨的成型工艺，采用辊轧成型的方法轧制抽屉式直线滑轨，通过多组轧辊逐步轧制。先将板材侧边折弯，依次获得弯折度为14°、28°和41°的折边；然后对板材进行折弯的同时对弯折部位轧制呈弧形槽，最终获得弯折度为67°、弧度为53°的弧形槽的抽屉式直线滑轨。本发明专利技术的成型工艺，具有可获得更好的加工精度和加工效果、提高整个生产系统的安全性、生产效率和加工质量等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抽屉式直线滑轨的成型工艺。技术背景冰箱中设有多条直线滑轨，以便于冰箱内的玻璃板和抽斗的推拉。直线滑轨是由钢带经过辊轧、校直、冲压和切断等工序加工而成。生产线中包括有放卷机构、进料导向系统、辊轧系统、校直系统和冲压加工系统。条形钢带由放卷机构展开，通过进料导向系统进入辊轧系统，辊轧后的钢带进入校直系统，校直后进入冲压加工系统。在加工的过程中，需要将直线型板材的两侧折起，形成槽型的结构。滑轨的两侧的每个侧边上，也设有多道弧形凹槽。现有技术中，采用折弯机的将板材两侧折弯的形式，将滑轨的两侧折起构成槽型结构，然后再加工该槽型结构的两个侧边，每个侧边都要经过多次加工以形成多道弧形凹槽。这种加工方式中，要经过好几个工人用好几个折弯机一步步成型而成，第一步成型外槽，第二步以适应已成型好的外槽的模具基础上折弯第二道槽，第三步以适应已成型好第二道槽的模具基础上成型第三道槽，第四步以适应已成型好的第三道槽的模具基础上成型第四道槽，依次类推............槽型越复杂需要折弯机越多，不仅节拍慢，效率低，需要大量工人，对其操作熟练程度的依赖性也很高，加工质量也会高低不等，而且对工人的人身安全也存在很大隐患，每年发生在折弯床上的工伤事故仍然很高，降低了整个生产系统的安全性、生产效率和加工质量。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种抽屉式直线滑轨的成型工艺，以提高直线滑轨的加工效率和质量并提高生产安全性。本专利技术为解决技术问题采用以下技术方案。抽屉式直线滑轨的成型工艺，其特点是，采用辊轧成型的方法轧制抽屉式直线滑轨，通过多组轧辊逐步轧制，轧制过程包括如下步骤a、送料将直线型板材送入轧辊；b、两侧成型14° :将直线型板材的两侧折弯，折弯的角度为14° ；C、两侧成型观° :将折弯角度为14°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为；d、两侧成型41° :将折弯角度为的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为41° ；e、两侧成型讨°且轧制165°弧形槽将折弯角度为41°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为；同时，将弯折部位轧制呈弧形槽，所述弧形槽的弧度为 165° ；f、两侧成型67°且轧制150°弧形槽将折弯角度为的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为67° ；同时，对弧度为165°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为150°的弧形槽；g、轧制137°弧形槽对弧度为150°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为137°的弧形槽；h、轧制124°弧形槽对弧度为137°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为124°的弧形槽；i、轧制111°弧形槽对弧度为124°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为111°的弧形槽；j、轧制98°弧形槽对弧度为111°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为98°的弧形槽；k、轧制83°弧形槽对弧度为98°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为83°的弧形槽；1、轧制68°弧形槽对弧度为83°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为68°的弧形槽；m、轧制53°弧形槽对弧度为68°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为53°的弧形槽，获得最终成品。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在采用轧辊轧制的方法实现滑轨的折弯和弧形槽加工，加工过程中，每次弯折的弧度大约在15°左右，弧形槽每次轧制的弧度也在15°左右，加工的幅度小，能获得更好的加工精度和加工效果，避免采用人工操作的折弯机，提高了整个生产系统的安全性、生产效率和加工质量。附图说明图1为本专利技术的加工工艺的工艺流程的工件变化状态图。图2为本专利技术的加工工艺的轧辊结构示意图。附图1 附图2中标号1辊轴，2轧辊，3工件。以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，抽屉式直线滑轨的成型工艺，采用辊轧成型的方法轧制抽屉式直线滑轨，通过多组轧辊逐步轧制，轧制过程包括如下步骤a、送料将直线型板材送入轧辊；b、两侧成型14° :将直线型板材的两侧折弯，折弯的角度为14° ；C、两侧成型观° :将折弯角度为14°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为；d、两侧成型41° :将折弯角度为的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为41° ；e、两侧成型讨°且轧制165°弧形槽将折弯角度为41°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为；同时，将弯折部位轧制呈弧形槽，所述弧形槽的弧度为 165° ；f、两侧成型67°且轧制150°弧形槽将折弯角度为的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为67° ；同时，对弧度为165°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为150°的弧形槽；g、轧制137°弧形槽对弧度为150°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为137°的弧形槽；h、轧制124°弧形槽对弧度为137°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为124°的弧形槽；i、轧制111°弧形槽对弧度为124°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为111°的弧形槽；j、轧制98°弧形槽对弧度为111°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为98°的弧形槽；k、轧制83°弧形槽对弧度为98°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为83°的弧形槽；1、轧制68°弧形槽对弧度为83°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为68°的弧形槽；m、轧制53°弧形槽对弧度为68°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为53°的弧形槽，获得最终成品。采用轧辊轧制的方法实现滑轨的折弯和弧形槽加工，加工过程中，每次弯折的弧度大约在15°左右，弧形槽每次轧制的弧度也在15°左右，加工的幅度小，能获得更好的加工精度和加工效果，避免采用人工操作的折弯机，降低了整个生产系统的安全性、生产效率和加工质量。以上加工过程如图1所示。如图2为轧制的轧辊，有上下轧辊组成，工件3位于上下轧辊之间。上下轧辊2分别安装于上下辊轴1上。轧辊共分多组，每组轧辊完成一个加工步骤。权利要求1.抽屉式直线滑轨的成型工艺，其特征是，采用辊轧成型的方法轧制抽屉式直线滑轨， 通过多组轧辊逐步轧制，轧制过程包括如下步骤a、送料将直线型板材送入轧辊；b、两侧成型14°:将直线型板材的两侧折弯，折弯的角度为14° ；c、两侧成型观°:将折弯角度为14°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为；d、两侧成型41°:将折弯角度为的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为41° ；e、两侧成型讨°且轧制165°弧形槽将折弯角度为41°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为；同时，将弯折部位轧制呈弧形槽，所述弧形槽的弧度为 165° ；f、两侧成型67°且轧制150°弧形槽将折弯角度为的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为67° ；同时，对弧度为165°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为 150°的弧形槽；g、轧制137°弧形槽对弧度为150°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为137°的弧形槽；h、轧制124°弧形槽对弧度为137°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为124°的弧形槽；i、轧制111°弧形槽对弧度为124°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为111°的弧形槽；j、轧制98°弧形槽对弧度为111°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为98°的弧形槽；k、轧制83°弧形槽对弧度为98°的弧形槽再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张现好，阳刚，庞春水，张信群，
申请(专利权)人：安徽省爱力特家电成套装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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