胶粉机制造技术

一种用于粉碎废旧橡胶的胶粉机，其特点在于在粉碎过程中通过磨胶辊内的循环冷却水来降低磨胶辊外层砂轮的温度，另外还增加一套引风装置来降低胶粉的温度。因此，该装置可大大降低粉碎时的能耗，降低胶粉的成本，而且设备结构简单、操作方便、无污染、经济效益显著等优点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉碎
，特别是废旧橡胶和塑料的粉碎装置。目前世界各国都存在橡胶行业原材料的紧缺问题。据我国有关部门报导，1987年需要天然橡胶达51万吨，而我国每年只能生产天然橡胶约20万吨，国家每年需进口天然橡胶25万吨，而且我国天然橡胶种植业趋于下降。因此，废旧橡胶的再生问题已是缓解我国橡胶业的关键问题。废旧橡胶一般是指废旧轮胎，鞋底、垫片、密封圈等性能失效的橡胶制品及边角余料。据调查，我国每年大约形成50万吨的废旧橡胶。目前，每年只有15万吨左右的处理再生能力，妨碍处理能力提高的关键是废旧橡胶的粉碎问题。目前，在国内制取再胶的生产中，废旧橡胶粉碎的方法大都采用干法，使用的装置是带沟槽的双辊式破碎机，废旧橡胶在这种装置中受撕捏而破碎。用这种破碎机制取的胶粉粒度大部分在20目左右。使用该设备能耗高、效率低，不易获得微细的胶粉。另外还有一种粉碎废旧橡胶的方法和装置，是于1987年9月30日公开的CN87101547A专利技术专利。其具体粉碎过程是将废旧橡胶通过带有金属园盘锯片的高速粉碎头进行粉碎，在粉碎的同时喷注有起润滑作用并使橡胶呈脆性的水基粉碎剂，将粉碎下的胶粉直接落入装有水的槽子中，待取出烘干或干燥后即成为橡胶胶粉。上述的水基助粉碎剂是由水和其它数种有机溶剂组成的，这种粉碎装置可以说基本在水中粉碎的，最后还需烘干或干燥，而且在粉碎过程中还加了数种有机溶剂，因此能耗高，粉碎成本较高，而且工艺复杂。另外，粉碎的胶粉粒度也较大。在国外，如美国、日本、联邦德国等国，广泛使用深冷粉碎技术进行废旧橡胶的粉碎，即将废旧橡胶在液氮中深冷脆化后进行微细粉碎。所获得的胶粉不仅能用于制取再生胶，还能参入原生胶粉中做填充剂，使橡胶制品具有优良的性能。但这种方法需用大量的液氮和较复杂的设备，成本高。本技术的目的在于提供一种用来粉碎废旧橡胶的粉碎装置，该装置具有结构简单，安全可靠，橡胶粉碎的粒度小等特点。本技术的目的是这样实现的它包括有胶粉料仓、基座、电机、磨胶辊、废旧橡胶的压紧及进给机构，其中胶粉料仓在基座下部，磨胶辊和废旧橡胶的压紧及进给机构安装在基座上，其特征在于磨胶辊的外层是砂轮而内层是带有一循环冷却水的辊筒，在辊筒外壁上均匀排列有防止砂轮层剥落的钢筋柱，辊筒内的循环冷却水是通过辊筒转动轴空心轴，流入或流出的。钢筋柱与磨胶辊或砂轮运转方向的切线角度为10～60。在胶粉料仓的胶粉出口处连接有一冷却风筒，在风筒底部安装有一使胶粉通过风筒吹向成品仓的风机。本技术具有以下优点①节能、由于本技术只增加了一套循环水冷却装置及引风装置来降低磨削温度，致使胶粉温升远远低于胶粉燃点，并且粉碎量较大，因此该设备既节能、又安全可靠。②胶粉粒度均匀、细小，而且效率高。本技术根据不同需要粉碎出不同规格的胶粉。生产时，每天只需2～3人就可生产出50～100目粒度的1～3吨胶粉。③本技术还具有设备结构简单，操作方便、无污染及经济效益显著等优点。④该设备还可以粉碎塑料制品。下面将结合附图对本技术的具体实施方案做进一步描述。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的磨胶辊结构示意图。图3是本技术的另一种结构示意图。图4是图3的磨胶辊结构示意图。图5是本技术的第三种结构示意图。图6是图5的磨胶辊结构示意图。实施例1参看图1、图2，本技术的具体结构是先利用砖及混凝土根据基座2的尺寸制做胶粉料仓3和砼基础4，胶粉料仓3侧面有一出料门。在胶粉料仓3及砼基础4的上部固定有基座2，在基座2上固定有主轴8的两端带有轴承9及瓦盒10的磨胶辊1、以及由进料盒11、推料板12、丝杠13、丝杠螺母14、瓦盒15、轴承16及手轮17等组成的废旧橡胶的压紧及进给机构。磨胶辊1(图2)，是采用厚度为6～10mm钢板卷制成辊筒6，该辊筒6与一空心的主轴8焊接成一体，在辊筒6的外表面均匀分布有与辊筒6运转方向相同的切线成15°夹角的钢筋柱7，钢筋柱7一般长度为30mm左右。在辊筒6外侧是用普通方法压铸成的厚度为40～45mm压铸砂层(以下为砂轮5)。在磨胶辊1主轴8的两端分别与进水管及出水管连接并由密封圈密封，主轴8通过三角带与电机连接。使用时，先将废旧橡胶装入进料盒11，待压紧后，打开循环水冷却系统，循环水从主轴8一端的空心处经入口18进入辊筒6内，再从出口19通过主轴18空心处排出。启动电机，磨胶辊1开始旋转，转动手轮17，使得推料板12均匀地将废旧橡胶向前移动，与砂轮5接触即刻粉碎，粉碎的胶粉进入胶粉料仓3中。实施例2参看图3、图4，本技术的另一种结构是在实例1的基础上，将砂轮5外表面均匀地制成带有直径在2～10mm，高度在2～5mm的小凸起。通过增加砂轮5外表面的粗糙度，可根据需要适当地增加胶粉的产量，同时增大了胶粉的粒度。在实施例1胶粉料仓3的侧面有一与胶粉料仓3出料门相通的风筒20，在风筒20下部有一风机座25及通过引风机、皮带轮24、风机轴承23带动的风扇叶22。胶粉料仓3中的胶粉将通过旋转的风扇叶22，通通过风筒出口21送到成品仓中。实施例3参看图5、图6，本技术第三种结构是在实施例2结构的基础上，将砂轮5外表面根据所粉碎废旧橡胶的形状制做。如废旧轮胎制成带有凹面的砂轮，粗糙度与实施例2相同。在废旧橡胶的压紧及进给机构上增加了带有滑轨26并可支承起轮胎27的支架28，使得较大的废旧轮胎经一次粉碎即可满足要求。权利要求1.一种用来粉碎废旧橡胶的胶粉机，它包括有胶粉料仓、基座电机、磨胶辊、废旧橡胶的压紧及进给机构等，其中胶粉料仓在基座下部，磨胶辊和废旧橡胶的压紧及进给机构安装在基座上，其特征在于磨胶辊的外层是砂轮而内层是带有一循环冷却水的辊筒，在辊筒外壁上均匀排列有防止砂轮剥落的钢筋柱。2.根据权利要求1所述的胶粉机，其特征在于辊筒内的循环冷却水是通过辊筒转动轴空轴心流入或流出的。3.根据权利要求1所述的胶粉机，其特征在于钢筋柱与磨胶辊或砂轮运转方向的切线夹角为10～60°。4.根据权利要求1所述的胶粉机，其特征在于在胶粉料仓的胶粉出口处连接有一冷却风筒。5.根据权利要求4所述的胶粉机，其特征在于在风筒底部安装有一使胶粉通过风筒吹向成品仓的风机。专利摘要一种用于粉碎废旧橡胶的胶粉机，其特点在于在粉碎过程中通过磨胶辊内的循环冷却水来降低磨胶辊外层砂轮的温度，另外还增加一套引风装置来降低胶粉的温度。因此，该装置可大大降低粉碎时的能耗，降低胶粉的成本，而且设备结构简单、操作方便、无污染、经济效益显著等优点。文档编号B02C4/00GK2039594SQ8821718公开日1989年6月21日 申请日期1988年12月6日 优先权日1988年12月6日专利技术者刘诚, 关文达 申请人:刘诚, 关文达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来粉碎废旧橡胶的胶粉机，它包括有胶粉料仓、基座电机、磨胶辊、废旧橡胶的压紧及进给机构等，其中胶粉料仓在基座下部，磨胶辊和废旧橡胶的压紧及进给机构安装在基座上，其特征在于磨胶辊的外层是砂轮而内层是带有一循环冷却水的辊筒，在辊筒外壁上均匀排列有防止砂轮剥落的钢筋柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关文达，
申请(专利权)人：关文达，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]