一种保险粉合成方法技术

本发明专利技术涉及一种保险粉合成方法，包括以下步骤：(1)常温、常压下，向合成反应釜中加入AE液物料，搅拌，然后向合成反应釜夹套通入蒸汽进行升温；(2)当合成反应釜内温度升至75℃～80℃时，控制合成反应釜内压力，向合成反应釜中加入AME液物料，至合成反应釜中物料pH值4.2～4.6时止；(3)调好pH值后，当合成反应釜内温度升至80℃～85℃时，开始大滴加；(4)然后进行小滴加、保温、冷却放料；上述步骤均通过自动控制系统自动调节流量流速完成，可以有效解决因为采用人工调节控制保险粉合成过程中的温度、压力、反应液的pH值、以及在一定的反应时间内，手动控制加入AE液和AME液物料的不确定性和不稳定性等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保险粉的合成方法，尤其是涉及一种采用自动控制系统向合成反应釜中加入AE液和AME液物料进行保险粉合成的方法。
技术介绍
连二亚硫酸钠(保险粉)有广泛的用途，在印染工业中对于还原染料可用作还原齐U，对于分散染料可用于还原清洗，对于活性染料可用于剥色，丝、毛的漂白，在纸浆造纸行业用作机械浆、热磨机械浆及脱墨浆的漂白剂，还用于医药、选矿、硫脲及其硫化物的合成等。连二亚硫酸钠分子式为=Na2S2O4，是在甲醇作溶剂的条件下，用甲酸钠、焦亚硫酸钠和液体二氧化硫进行反应后，经压滤、洗涤、干燥、冷却、拼混、放料和包装，即得连二亚硫酸钠产PΡΠ O目前，甲酸钠法保险粉的生产方法均采用人工调节控制保险粉合成过程中的温度、压力、反应液的PH值、在一定的反应时间内，手动调节控制加入AE液和AME液物料。众所周知，由于人工调节控制的不确定性和不稳定性等原因，导致保险粉合成反应稳定性差、 合成转化率低、甲醇、二氧化硫等原料消耗高、甲酸钠转化率低、保险粉质量不稳定、生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种保险粉的合成方法，即一种采用自动控制系统向合成反应釜中加入AE液和AME液物料进行保险粉合成的方法。其可以解决人工调节控制保险粉合成反应过程中稳定性差、合成转化率低、甲醇、二氧化硫等原料消耗高、甲酸钠转化率低、保险粉质量不稳定、生产成本高等技术问题。本专利技术采用的技术方案是，即采用自动控制系统向合成反应釜中加入AE液和AME液物料进行保险粉合成的方法，包括以下步骤(1)常温、常压下，设定AE液物料流量流速50L/s 80L/s，通过AE液自动调节阀自动调节向合成反应釜中加入AE液物料1000L 1500L，开启搅拌，然后向合成反应釜夹套通入蒸汽进行升温；(2)当合成反应釜内温度升至70°C 80°C时，控制合成反应釜内压力0. 05Mpa 0. 30MPa,设定AME液物料流量流速20L/s 50L/s，通过AME液自动调节阀自动调节向合成反应釜中加入AME液物料，至合成反应釜中物料pH值4. 0 4. 6时止；(3)调好pH值后，当合成反应釜内温度升至80°C 88°C时，开始大滴加，即设定 AE液物料流量流速60L/s 100L/S，AME液物料流量流速50L/s 80L/s，通过AE液自动调节阀和AME液自动调节阀同时在50min 90min内自动调节将AE液和AME液剩余物料均勻加完；(4)大滴加完后对合成反应釜内物料保温5min 15min后，开始小滴加，即在IOOmin 180min内，控制合成反应釜内压力0. 15Mpa 0. 30Mpa，细流状均勻地加入液体二氧化硫，直到合成物料中保险粉含量彡88. 5%时小滴加结束；再保温30min 90min，保温过程中控制合成反应釜内压力0. IOMpa 0. 25Mpa，最后冷却放料；其中上述各步骤均为自动控制进行。例如AE液和AME液物料的加入均采用自动控制系统按事先设的流量流速进行自动加入；所用的AE液自动调节阀和AME液自动调节阀均为常用的具有自动调节功能的调节阀，如电磁调节阀、气动阀调节等。其中所述AE液物料为向AE配料锅中加入合格洗涤甲醇或精甲醇5000L 8000L，再加入固体甲酸钠2000Kg 3000Kg，搅拌均勻，再加入水300L 700L，然后缓慢升温到60°C 70°C，使固体甲酸钠溶解分散均勻，备用。其中所用的合格洗涤甲醇为上一批反应液经压滤所得的回收甲醇，合格洗涤甲醇中的Na2S2O3 ^ 5g/L ；回收甲醇的主要成分 80% 90%甲醇、8% 10%的水，其余为含钠原子的无机盐。所用的水为工业用一次水或城市自来水。其中所述AME液物料为在真空或微负压条件下，向AME配料锅中加入合格洗涤甲醇或精甲醇2500L 4500L，再加入焦亚硫酸钠2000Kg 3000Kg，再加入二氧化硫1500L 3000L，打浆酸化均勻备用。其中所用的合格洗涤甲醇为上一批反应液经压滤所得的回收甲醇，合格洗涤甲醇中的Naj2O3彡5g/L ；回收甲醇的主要成分80% 90%甲醇、8% 10% 的水，其余为含钠原子的无机盐。所述步骤(4)后还包括将合成反应釜中合成的保险粉物料放入四合一干燥器中进行压滤、洗涤、干燥、冷却、拼混、放料和包装，包装后制得合格的保险粉产品。本专利技术的保险粉合成方法，主要特点在于在步骤(1)中采用自动控制系统向合成反应釜中加入AE液物料1000L 1500L;在步骤O)中采用自动控制系统向合成反应釜中加入AME液物料，调节合成反应釜中物料PH值4. 2 4. 6时止；在步骤(3)中采用在 50min 90min内采用自动控制系统同时将AE液和AME液剩余物料同时均勻加完；上述步骤均通过自动控制系统严格控制AE液、AME液定量和流量完成，同时具有科学的工艺步骤和工艺参数，可以有效解决因为采用人工调节控制保险粉合成过程中的温度、压力、反应液的PH值、以及在一定的反应时间内，手动控制加入AE液和AME液物料的不确定性和不稳定性等缺陷。采用本专利技术的保险粉合成方法，保险粉合成反应稳定性好，合成转化率高，合成转化率由原先的88%提高至95%以上；甲醇、二氧化硫等原料消耗少，至少可使甲醇单耗减少UKg/t、二氧化硫单耗减少^Kg/t ；甲酸钠转化率高，甲酸钠转化率由原先的80%提高至92%以上；保险粉质量稳定、生产成本有所降低。具体实施例方式为进一步说明本专利技术，结合以下实施例具体说明实施例一种保险粉的合成方法。即采用自动控制系统向合成反应釜中加入AE液和AME 液物料进行保险粉合成的方法，按如下步骤实现(1)合成底料配制在常温、常压下，设定AE液物料流量流速60L/s，通过AE液自动调节阀向合成反应釜中加入AE液物料1200L，启动合成锅搅拌，然后向合成反应釜夹套通入蒸汽进行自动缓慢升温；其中AE液物料为事先在AE配料锅中用合格洗涤甲醇或精甲醇、甲酸钠和水配制的已分散好的物料。配制过程为向AE配料锅内加入合格洗涤甲醇或精甲醇7000L，启动搅拌，然后打开AE配料锅快开手孔，投入固体甲酸钠2500Kg，封闭快开手孔后，再加入水500L，然后用合成反应釜夹套蒸汽缓慢升温到合成反应釜内60°C 700C，使固体甲酸钠溶解分散均勻，备用。(2)中和调值当合成反应釜内温度自动升至75°C 80°C时，控制合成反应釜内压力0. lOMpa，设定AME液物料流量流速30L/s，通过AME液自动调节阀向合成锅中加入AME 液物料，调节合成锅中物料PH值4. 4时止；其中AME液物料为事先在AME配料锅中用精甲醇或者合格洗涤甲醇、焦亚硫酸钠、液体二氧化硫配制的已酸化好的物料。配制过程为打开AME配制锅尾气真空阀，抽真空数分钟后，向AME配制锅内加入合格洗涤甲醇或精甲醇 3500L，启动搅拌，在AME配料锅内微负压下，再打开AME配料锅上快开手孔，加入焦亚硫酸钠2500Kg后立即封闭快开手孔，关闭尾气真空阀，再加入液体二氧化硫2500L，打浆酸化均勻，备用。(3)大滴加中和调值后，当合成反应釜内温度自动升至80°C 85°C时，开始大滴力口，设定AE液物料流量80L/s，AME液物料流量流速60L/s，在70min内，通过AE液自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝健，王国清，张心遵，邹广柱，
申请(专利权)人：烟台市金河保险粉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：