复合结构透气窗板材的加工制作方法技术

复合结构透气窗板材的加工制作方法，它以密度板和实木单板加工成由密度板、实木单板、密度板构成的制作透气窗的复合结构板材。使用这种加工制做方法生产的透气窗板材具有不容易变形，指接处不容易断裂，叶片打钉位置不容易开裂，质量有保证的优点。其防水和防潮效果好，合格率高，质量有保证，更符合用户的需求。由于只在关键部位使用实木，使实木与密度板有效结合在一起，既弥补了纯密度板存在的握钉力差，螺钉旋紧后如果发生松动，不易固定，重量大易变形的不足，又克服了纯实木结构浪费木材、成本高、在过于干燥和潮湿的环境容易变形不易保养的缺点，分别发挥了木材和密度板的优点，同时克服了密度板和木材的缺点，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材加工制作方法，具体涉及一种透气窗板材的加工制作方法。
技术介绍
透气窗产品具有时尚美观、透气性好等优点，在国内和国外均受到普遍的欢迎，市场需求量正在逐年增加，以西欧为例，2010年透气窗消耗量达到150万平方米，仅德国消耗量就达到30万平方米，市场前景十分广阔的。根据联合国贸易中心(ITC)做的市场调查， 国际市场对透气窗的需求量正在逐年增加。目前用于生产透气窗的板材主要有密度板、塑料和实木单板，它们各有优点，也分别存在不足塑料材质的透气窗主要优点是容易加工制作成各种形状，但是塑料容易燃烧而且会产生有毒气体，塑料的耐热性不好，高温环境会分解出有毒成分，影响人体健康，塑料材质的透气窗又易于老化，使用寿命短。塑料是以石油为原料提炼加工制成，会消耗大量的石油资源。由于塑料无法被自然分解，也不够环保。由于存在以上缺点，塑料材质透气窗的受欢迎程度越来越低，市场占有率越来越小。实木材料制作的透气窗具有环保、质感好、纹理自然、重量轻不易变形的优点，但是成本较高，会消耗大量的实木资源，实木资源越来越紧张，价格也在逐年升高，以制作实木透气窗的的主要树种椴木为例，在我国已经属于濒危树种。实木材料制作的透气窗的缺点是在过于干燥和潮湿的环境下不易保养，容易变形，其耐酸碱性也较差。纯密度板材料制作的透气窗的主要优点是节省实木材料，但存在握钉力差，螺钉旋紧后如果发生松动，不易再固定，打钉也容易劈裂，由于密度板的重量大容易变形等缺点ο目前制作透气窗的板材以纯实木和纯密度板为主，纯实木造价较高，纯密度板存在重量大容易变形、指接处容易断裂，叶片打钉位置容易开裂的缺点，质量无法得到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种造价低、重量轻不容易变形、指接处不容易断裂、叶片打钉位置不容易开裂、质量有保证的。本专利技术的技术解决方案是 ，所述透气窗板材由基材和覆盖在基材表面的防水层构成，基材由上密度板层、下密度板层和粘在上密度板层和下密度板层之间的1到2层实木单板层构成，其具体加工步骤如下1、取材取密度板和实木单板做为原料板，将各原料板裁切成所需要的规格尺寸；2、粘合将裁切好的1张实木单板两面涂胶，两张密度板单面涂胶分别粘在的实木单板的两面上，或将裁切好的两张实木单板两面涂胶粘在一起，两张密度板分别单面涂胶粘3在粘合好的两层实木单板的两侧，粘成由密度板、实木单板、密度板构成的复合结构板材；3、热压利用热压机对粘合好的复合结构板材进行预压和热压成型，热压温度为 130 140°C，每平方米压力为12 20公斤，热压时间为20 30分钟；4、裁切将热压后的复合板材裁切成所需要的规格尺寸；5、修形将裁切好的条状复合板材用四面刨刨切成外框、立杆、叶片等制作透气窗部件形状，修形后的部件有缺损的位置需要进行修补；6、涂防水层；取重量比2 3:1的400号滑石粉和胶放入搅拌机中搅拌均勻制成浆料， 用涂浆机对修形后的板材表面进行第一遍涂浆，涂浆后将板材放入40 44°C的烘干室内烘干1小时30分钟 2小时30分钟；烘干后再用与第一遍同样比例的浆料对烘干后的板材表面进行第二遍涂浆，涂浆后将板材放入38 42°C的烘干室内烘干1小时 2小时；再取重量比2 2. 5 :1的600号滑石粉和胶放入搅拌机中搅拌均勻制成浆料，用涂浆机对第二次烘干后的板材表面进行第三遍涂浆，涂浆后将板材放入36 40°C的烘干室内烘干50 分钟 1小时10分钟，复合结构透气窗板材制作完成。最佳值为热压过程中每平方米压力为12公斤，热压时间为20分钟。第一遍涂浆400号滑石粉和胶的重量比为2. 75 :1。第三遍涂浆600号滑石粉和胶的重量比为2. 25 :1。第一遍涂浆后放入42°C的烘干室内烘干2小时。第二遍涂浆后放入40°C的烘干室内烘干1小时30分钟。第三遍涂浆后放入38°C的烘干室内烘干1小时。制作完成的复合结构透气窗板材再经过涂面漆、检验线形、切断、打孔、打钉、割角、组装检验等工序，就可以生产出成品透气窗。用于粘合实木单板和密度板的胶和制做浆料的胶均为符合环保标准的酚醛胶。本专利技术的技术效果是使用这种加工制做方法生产的透气窗板材具有不容易变形，指接处不容易断裂，叶片打钉位置不容易开裂，质量有保证的优点。其防水和防潮效果好，合格率高，质量有保证，更符合用户的需求。与纯实木透气窗板材相比这种透气窗板材可以节省2/3的实木资源，以年产量50 万平米透气窗计算，采用纯实木板材会消耗5. 1万立方米木材，采用复合结构的透气窗板材后，每年可节约木材3. 5万立方米左右。这种复合结构的透气窗板材既具有实木板材的优点，又可以大量节省木材，使透气窗板材的成本大幅度下降。由于只在关键部位使用实木，使实木与密度板有效结合在一起，既弥补了纯密度板存在的握钉力差，螺钉旋紧后如果发生松动，不易固定，重量大易变形的不足，又克服了纯实木结构浪费木材、成本高、在过于干燥和潮湿的环境容易变形不易保养的缺点，分别发挥了木材和密度板的优点，同时克服了密度板和木材的缺点，具有广泛的市场前景。制做全实木透气窗板材的木材为实木板，实木板由原木锯切加工而成，锯切的过程中会产生粉尘和锯末，木材利用率较低。而加工复合结构透气窗板材的实木单板是原木通过旋切机旋切而成，加工过程包括原木剥皮，截段，上旋切机将原木段旋切成单板片，厚芯板应力降解，再经过干燥、上热压机平整、整理，完成实木单板的生产。旋切过程中不产生粉尘、锯末，木材的利用率可高达98%。可见加工复合结构透气窗板材的实木单板的木材利用率更高，也更节省木材。具体实施例方式实施例一，，其具体加工步骤如下1、取材取100张规格为对4CMX 122 CMX 0. 4CM的密度板和50张规格为M4 CMX 122 CMX 0. 3CM的实木单板做为原料板；2、粘合将裁切好的一张实木单板两面涂酚醛胶，两张密度板单面涂酚醛胶分别粘在的实木单板的两面上，粘成由密度板、实木单板、密度板构成的复合结构板材；3、热压利用热压机对粘好的复合结构板材进行预压和热压成型，热压温度为130°C， 每平方米压力为12公斤，热压时间为20分钟；4、裁切将热压后的复合板材裁切成规格为244CMX8CMX1.ICM的条状；5、修形将裁切好的条状复合板材用四面刨刨切成外框、立杆、叶片等制作透气窗部件形状，修形后的部件有缺损的位置需要进行修补；6、涂防水层；取10公斤400号滑石粉和5公斤酚醛胶放入搅拌机中搅拌均勻制成浆料，用涂浆机对修形后的板材表面进行第一遍涂浆，涂浆后将板材放入40°C的烘干室内烘干1小时30分钟；烘干后再用与第一遍同样比例的浆料对板材表面进行第二遍涂浆，涂浆后将板材放入38°C的烘干室内烘干1小时；取10公斤600号滑石粉和5公斤酚醛胶放入搅拌机中搅拌均勻制成浆料，用涂浆机对第二次烘干后的板材表面进行第三遍涂浆，涂浆后将板材放入36°C的烘干室内烘干50分钟，复合结构透气窗板材制作完成。实施例二，，其具体加工步骤如下1、取材取250张规格为244CMX122CMX 1. 5CM的密度板和125张规格为 244CMX 122CMX 1. 5CM实木单板做为原料板，将密度板裁切成244CMX8CMX 1. 5CM规格的尺寸、实木单板裁切成244CMX2CMX1. 5 CM和2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维林，窦南英，李伟，张树华，
申请(专利权)人：海林欣成木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：