一种钛合金U型眼镜边丝的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金U框眼镜边丝的生产方法。它包括根据边丝的几何形状采用光学曲线磨床对轧辊进行梯形或方形孔型变形开槽加工，获得异型孔型轧辊，异型孔型轧辊经过镜面抛光，表面达到镜面效果；接着连续用多组异型孔型组合轧辊对坯料进行冷加工至接近边丝成品的几何形状和尺寸，再用异型孔型组合轧辊进行精整轧制成U型眼镜边丝成品，轧制加工速度为皆为6米/分钟～8米/分钟，前后施加张力。本发明专利技术采用以上技术方案，可以实现生产品种多样化，轧辊数量少，变形道次少，低损耗，高产能，产品表面光亮度、形状和尺寸精度高，成品率高达96％以上，能保证边丝的使用要求，达到客户要求，市场所需。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属丝变形加工的生产方法，特别是涉及弹性高，硬度高的钛合金U 型眼镜边丝的生产方法，适用于加工纯钛、钛合金及镍钛合金多种类眼镜边丝。
技术介绍
目前，眼镜边丝的生产方法一般采用的是拉拔法和二辊组合孔型轧制法，由于钛金属的本身性质，弹性高，硬度高，在拉拔过程中润滑和变形比较困难，产品表面质量低，容易出现横断裂现象，表面光亮度不高，成品率低。而且两辊孔型形状对称度很难保证，尺寸公差比较大，边丝内侧形状、尺寸难以控制，所生产的钛合金眼镜边丝的种类有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，结合钛合金线材本身具有的特性和市场的需求，提供一种具有生产品种多样化，轧辊数量少，损耗少，变形道次少，轧辊表面、形状、尺寸和对称精度高，效率高，成品率高，能保证边丝形状和尺寸符合产品要求的钛合金U型眼镜边丝的生产方法。本专利技术的钛合金U型眼镜边丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤a)根据边丝的几何形状采用光学曲线磨床对轧辊进行梯形或方形孔型变形开槽加工，获得异型孔型轧辊，异型孔型轧辊经过镜面抛光，表面达到镜面效果；b)接着连续用多组异型孔型组合轧辊对坯料进行冷加工至接近边丝成品的几何形状和尺寸，再用异型孔型组合轧辊进行精整轧制成U型眼镜边丝成品，轧制加工速度为皆为6米/分钟 8米/分钟，前后施加张力。所述的胚料可为纯钛、钛合金及镍钛合金的胚料。本专利技术采用以上技术方案，可以实现生产品种多样化，轧辊数量少，变形道次少， 低损耗，高产能，产品表面光亮度、形状和尺寸精度高，成品率高达96%以上，能保证边丝的使用要求，达到客户要求，市场所需。附图说明图1是第一组异型孔型组合轧辊轧制胚料的原理图；图2是第二组异型孔型组合轧辊轧制胚料的原理图；图3是第三组异型孔型组合轧辊轧制接近边丝成品的胚料的原理图；图4是第四组异型孔型组合轧辊进行精整轧制成U型眼镜边丝成品原理图；图5是实施例1所加工的2. OmmX 1. Imm钛合金U型眼镜边丝截面形状图；图6是实施例2所加工的2. OmmX 1. Imm钛合金U型眼镜边丝截面形状图；图7是实施例3所加工的1. 8mmX0. 9mm钛合金U型眼镜边丝截面形状图其中1、2胚料；3、接近边丝成品的胚料；4、U型眼镜边丝成品；11、12、第一组异型孔型组合轧辊；111、第一组异型孔型组合轧辊的U形槽；121、第一组异型孔型组合轧辊的梯形凸部；21、22、第二组异型孔型组合轧辊；211、第二组异型孔型组合轧辊的U形槽；221、 第二组异型孔型组合轧辊的梯形凸部；31、32、第三组异型孔型组合轧辊；311、第三组异型孔型组合轧辊的U形槽；321、第三组异型孔型组合轧辊的梯形凸部；41、42、第四组异型孔型组合轧辊；411、第四组异型孔型组合轧辊的U形槽；421、第四组异型孔型组合轧辊的梯形凸部。具体实施例方式以下实施例是对本专利技术的进一步说明，而不是对本专利技术的限制。钛合金U型眼镜边丝的具体生产过程为根据边丝产品的形状和特性，选择不同型号的轧辊用光学曲线磨床进行梯形或方形的孔型变形开槽，而获得多组渐进式的异型孔型轧辊，异型孔型轧辊经过镜面抛光，表面达到镜面效果。将准备好的圆坯料经过多组异型孔型组合轧辊进行孔型组合冷加工，前面清洗，轧辊前后施加张力，分道次来轧制直至接近成品的形状和尺寸，轧制加工速度为6 8米/分钟，由此而获得接近成品的形状和尺寸的胚料。最后经异型孔型组合轧辊进行成形轧制，将前面轧辊出来的接近成品的形状和尺寸的胚料进行精整加工成边丝产品4，轧制速度为6 8米/分钟，轧辊前后施加张力。本专利技术采用9015光学曲线磨床放大50倍对模具进行高精度、高亮度孔型变形开槽和二辊组合孔型轧制的变形过程，具有孔型模具精度高，轧辊数量少，变形道次少，型材对称度精确，损耗少，成品率高，保证了边丝符合图纸要求，在生产过程中不会产品粘模现象。采用9015光学曲线磨床放大50倍对应图纸的各种形状进行高精度磨削开槽。本专利技术的异型孔型组合轧辊都由上辊和下辊组成，上辊和下辊两个方面同时加工，轧件表面受力均勻，有效地解决了纯钛、钛合金眼镜边丝在拉拔法和普通二辊轧制法生产中的成形困难，产品尺寸误差大， 表面光洁度不高，粘模等问题。实施例1 如图1、2、3、4和5所示，首先根据边丝产品的形状和特性，采用9015光学曲线磨床放大50倍对不同型号的轧辊进行高精度磨削梯形孔型变形开槽，而获得第一组异型孔型组合轧辊11、12，第二组异型孔型组合轧辊21、22，第三组异型孔型组合轧辊31、32，第四组异型孔型组合轧辊41、42，其中111是第一组异型孔型组合轧辊的U形槽；121是第一组异型孔型组合轧辊的梯形凸部；211是第二组异型孔型组合轧辊的U形槽；221是第二组异型孔型组合轧辊的梯形凸部；311是第三组异型孔型组合轧辊的U形槽；321是第三组异型孔型组合轧辊的梯形凸部；411是第四组异型孔型组合轧辊的U形槽；421是第四组异型孔型组合轧辊的梯形凸部，经过镜面抛光，表面达到镜面效果。以0 1. 60mm圆钛丝作为胚料经第一组异型孔型组合轧辊11、12对胚料进行开槽，开胚，前面清洗，轧辊前后施加张力， 轧制加工速度为6米/min ；接着顺序用第二组异型孔型组合轧辊21、22，第三组异型孔型组合轧辊31、32将胚料1、2、轧制接近成品的形状和尺寸，前面清洗，轧辊前后施加张力，轧制加工速度都为6米/min，由此而得到接近边丝成品的形状和尺寸的胚料3，最后用第四组异型孔型组合轧辊41、42将接近成品的形状和尺寸的胚料3进行精整加工成U型眼镜边丝产品4，轧制速度为6米/分钟，轧辊前后施加张力。得到2. OmmXl. Imm弧度，侧壁为3°斜面的边丝成品，其尺寸误差在士0. 02mm以内，表面光洁度达到0. 4mm，形状对称度精确(图 5)，成品率高达96%以上。实施例2:本实施例的轧制方法与实施例1基本相同，只是将第一组、第二组、第三组和第四组异型孔型组合轧辊的梯形孔型变形开槽换成方形孔型变形开槽，原料为Φ 1. 6mm钛合金线材，异型孔型组合轧辊轧制加工速度都为8米/min，加工出2. OmmX 1. Imm弧度，侧壁为 3°斜面的边丝成品、尺寸精度在士0. 02mm以内，表面光洁度达到0. 4mm，形状对称度精确 (图6)，成品率高达96%以上。实施例3 本实施例的轧制方法与实施例1基本相同，只是原料为0 1. 55mm钛合金线材，异型孔型组合轧辊轧制加工速度都为8米/min，加工出2. OmmXl. Imm弧度，侧壁为10°斜面的边丝成品、尺寸精度在士0. 02mm以内，表面光洁度达到0. 4mm，形状对称度精确(图7)， 成品率高达96%以上。权利要求1.一种钛合金U型眼镜边丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤a)根据边丝的几何形状采用光学曲线磨床对轧辊进行梯形或方形孔型变形开槽加工， 获得异型孔型轧辊，异型孔型轧辊经过镜面抛光，表面达到镜面效果；b)接着连续用多组异型孔型组合轧辊对坯料进行冷加工至接近边丝成品的几何形状和尺寸，再用异型孔型组合轧辊进行精整轧制成U型眼镜边丝成品，轧制加工速度为皆为6 米/分钟 8米/分钟，前后施加张力。2.根据权利要求1所述的钛合金U型眼镜边丝的生产方法，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增余，罗国伟，吕汪华，
申请(专利权)人：广东亚太不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：