内筛分双转子破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破碎机。内筛分双转子破碎机，内转盘、外转盘分别由转轴与位于机架上的传动机构相连接，内转盘位于外转盘内并位于外转盘上方，内转盘、外转盘的旋转方向相反，外转盘的内壁上设有反击板，外转盘的下方的筒体内设有下料斗；其特征是：内转盘（４）、外转盘（５）、顶盖（９）底面之间的空腔为破碎腔，进料装置（２）上设有进料筛分（１０），进料筛分（１０）下设有筛分下料通道（１１），筛分下料通道（１１）与内转盘、外转盘之间的空腔相通，进料装置（２）的出口位于内转盘（４）的上方，外转盘（５）上沿圆周布置有出料筛分（１２）。它具有结构简单、破碎效果很好的特点，不具有设备噪音低、使用寿命长的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎机，具体涉及一种具有双转子的破碎机，适用于水泥、矿山、化工、冶金、筑路等行业对于脆性块状物料，如矿石、水泥熟料、块煤等进行细碎和粗磨。
技术介绍
目前，在我国水泥生产的制粉过程中，熟料(或石料)经颚式破碎机或反击式破碎机等破碎后，再进入球磨粉碎系统。但这些破碎块状物料的设备，能量利用率低。而且，经它们破碎后的物料粒度仍较大，使磨机的第一仓仍以细破碎为主，不但使磨机的产量难以提高，且能量利用率极低(仅为5％左右)。多破少磨”正是解决这一重要课题的方式之一。同时，由于我国水泥行业中新标准的实行，回转窑干法生产将处于主导地位。“集中烧成，分散粉磨”将是水泥生产格局的主要形式。因此，熟料的硬度将有所上升，对水泥的细度要求也有一定的提高。只有在磨前增加预破碎，才能使水泥磨达到优质高产和节能降耗的效果。专利号94226700.1，公开了一种双转子涡动破碎机，在机架的上部空腔内安装大转子与小转子，转子的中心利用转轴与位于机架下部的传动机构连接，机架的顶面有顶盖，顶盖的中心为进料口，在大转子与小转子之间有破碎腔，在大转子的内壁均匀安装有可方便地拆卸的反击装置，在大转子的底面有下料孔。不足之处在于结构复杂，成本较高，破碎效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、破碎效果很好的内筛分双转子破碎机。为了实现上述目的，本技术的技术方案是内筛分双转子破碎机，机架主要由顶盖、筒体构成，顶盖上设有进料装置、排尘筒，内转盘、外转盘位于筒体内，内转盘、外转盘分别由转轴与位于机架上的传动机构相连接，内转盘位于外转盘内并位于外转盘上方，内转盘、外转盘的旋转方向相反，外转盘的内壁上设有反击板，外转盘的下方的筒体内设有下料斗；其特征是内转盘4、外转盘5、顶盖9底面之间的空腔为破碎腔，进料装置2上设有进料筛分10，进料筛分10下设有筛分下料通道11，筛分下料通道11与内转盘、外转盘之间的空腔相通，进料装置2的出口位于内转盘4的上方，外转盘5上沿圆周布置有出料筛分12。所述的外转盘5的横梁13上设有橡胶块14，橡胶块14位于内转盘4下；筒体7上固定连接有支撑架16，支撑架16上设有橡胶块15，橡胶块15位于外转盘5下。本技术采用高速反向旋转的双转子结构，内转子高速抛撒，外转子高速反向撞击物料，在强烈的冲击、剪切作用下，物料被破碎成粉料；配置有二级筛分装置，原料经初筛分后进入破碎腔，破碎后的合格细料可由内置筛筛分排出，粗料则继续被冲击破碎；本技术与现有技术相比其破碎效果更好。本技术与现有技术相比结构简单。本技术采用橡胶块14、橡胶块15结构，起支撑内转盘4、外转盘5的作用，使之保持平衡，减少了设备振动，降低了设备噪音，使用寿命长。本技术在对块状物料的破碎效果和降低能耗方面，在提高磨机产量和磨机易损件使用寿命方面，都处于国内领先水平，其能量利用率达58％以上，是普通破碎设备能量利用率的6倍。主要特点(1)、破碎效果好。传统的反击式破碎机破碎粒度15mm以上占70％，15mm以下占30％，而该机破碎粒度1mm以下占95％以上；(2)、破碎粒度可调。可根据需要调整筛板间隙控制破碎粒度。(3)台时产量高，能耗低。球磨机配用该机后，产量可提高20-40％，节电20-40％左右；(4)、若用于筑路或磷石破碎，可直接替代圆锥破或雷蒙磨；(5)、设备噪音低，粉尘少；(6)、设备占地面积小，重量轻，便于在老厂房内的改造；(7)、结构简单，维修方便。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的顶盖9结构示意图图3是本技术的内转盘的传动机构结构示意图图4是本技术的内转盘4结构示意图图5是本技术的外转盘5结构示意图图中1-电机、2-进料装置、3-排尘筒、4-内转盘、5-外转盘、6-下料斗、7-筒体、8-电机、9-顶盖、10-进料筛分、11-筛分下料通道、12-出料筛分、13-横梁、14-橡胶块、15-橡胶块、16-支撑架、17-胶块联轴器、18-转轴、19-转轴、20-反击板。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，内筛分双转子破碎机，机架主要由顶盖9、筒体7构成，顶盖9上设有进料装置2、排尘筒3，进料装置2上设有进料筛分10，进料筛分10下设有筛分下料通道11，筛分下料通道11与内转盘、外转盘之间的空腔相通，进料装置2的出口位于内转盘4的上方，排尘筒3与破碎腔相通。内转盘4、外转盘5位于筒体7内，内转盘4、外转盘5分别由转轴与位于机架上的传动机构相连接，内转盘4与转轴18的一端固定连接，转轴18的另一端通过胶块联轴器17与电机1的输出轴相连接，电机1由固定板固定在顶盖9上，转轴18通过轴承固定在顶盖9上；外转盘5与转轴19的一端固定连接，转轴19的另一端通过皮带轮经三角带与电机8的皮带轮相连接，转轴19通过轴承固定在筒体7的支撑筒上；转轴18、转轴19同轴心。内转盘位于外转盘内并位于外转盘上方，内转盘、外转盘的旋转方向相反，内转盘、外转盘、顶盖的底面之间的空腔为破碎腔，外转盘5的内壁上设有反击板20，外转盘5上沿圆周布置有出料筛分12，筛杆为圆钢结构，也可为方钢形式，外转盘的下方的筒体内设有下料斗。所述的外转盘5的横梁13上设有橡胶块14，橡胶块14位于内转盘4下外边缘部分；筒体7上固定连接有支撑架16，支撑架16上设有橡胶块15，橡胶块15位于外转盘5下外边缘部分。内转盘4、外转盘5也可由一台电机经传动机构分别驱动。工作时，内转盘4、外转盘5以相反方向分别高速旋转。当块状物料(如石灰石、熟料或其它脆性物料)通过进料装置2下落，经进料筛分10后进入内转盘4区，物料即在该区受到冲击并获得高速而被抛向外转盘5内壁，此时物料受到高速旋转方向相反的外转盘5的反击板20的强烈冲击，使物料被急剧破碎。同时，在内转盘4、外转盘5间隙处物料被剪切或被反弹，与后续高速石料相遇，而发生高速碰撞破碎。在破碎腔内，块料受到多次强烈冲击、剪切、互相碰撞、挤碾等作用而被破碎成粉料。最后通过出料筛分12卸出，合格料从下料斗6排出，大块料在破碎区继续被破碎。为了抵抗不同角度的冲击磨损，耐磨件表面采用了高硬度质点与强韧性基体组合的表面覆盖技术。权利要求1.内筛分双转子破碎机，机架主要由顶盖、筒体构成，顶盖上设有进料装置、排尘筒，内转盘、外转盘位于筒体内，内转盘、外转盘分别由转轴与位于机架上的传动机构相连接，内转盘位于外转盘内并位于外转盘上方，内转盘、外转盘的旋转方向相反，外转盘的内壁上设有反击板，外转盘的下方的筒体内设有下料斗；其特征是内转盘(4)、外转盘(5)、顶盖(9)底面之间的空腔为破碎腔，进料装置(2)上设有进料筛分(10)，进料筛分(10)下设有筛分下料通道(11)，筛分下料通道(11)与内转盘、外转盘之间的空腔相通，进料装置(2)的出口位于内转盘(4)的上方，外转盘(5)上沿圆周布置有出料筛分(12)。2.根据权利要求1所述的内筛分双转子破碎机，其特征是所述的外转盘(5)的横梁(13)上设有橡胶块(14)，橡胶块(14)位于内转盘(4)下；筒体(7)上固定连接有支撑架(16)，支撑架(16)上设有橡胶块(15)，橡胶块(15)位于外转盘(5)下。专利摘要本技术涉及一种破碎机。内筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】
内筛分双转子破碎机，机架主要由顶盖、筒体构成，顶盖上设有进料装置、排尘筒，内转盘、外转盘位于筒体内，内转盘、外转盘分别由转轴与位于机架上的传动机构相连接，内转盘位于外转盘内并位于外转盘上方，内转盘、外转盘的旋转方向相反，外转盘的内壁上设有反击板，外转盘的下方的筒体内设有下料斗；其特征是：内转盘（４）、外转盘（５）、顶盖（９）底面之间的空腔为破碎腔，进料装置（２）上设有进料筛分（１０），进料筛分（１０）下设有筛分下料通道（１１），筛分下料通道（１１）与内转盘、外转盘之间的空腔相通，进料装置（２）的出口位于内转盘（４）的上方，外转盘（５）上沿圆周布置有出料筛分（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋珍，黄之初，吴敬兵，张一章，叶涛，车勇，
申请(专利权)人：武汉鑫达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]