一种溶液聚合法合成橡胶生产的后处理干燥冷却方法，采用多台串联的流化床，经膨胀干燥后的固体橡胶颗粒由前一流化床进入并往前输送，然后进入下一流化床，从最后一流化床出来即得；其中，固体橡胶颗粒在进入每台流化床并往前输送过程中都是在连续振动和鼓入空气的条件下进行。本发明专利技术具有处理量大、逐级降温、连续性强、操作简单、不易造成流程堵塞、生产能耗低以及劳动强度小等优点，具有明显的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合成橡胶生产
，具体涉及，特别适合于异戊橡胶、顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、丁基橡胶、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)。
技术介绍
在溶液聚合法合成橡胶生产过程中，经过水析凝聚脱除绝大部分溶剂的合成橡胶物料，经挤压脱水膨胀干燥脱除水份、残存溶剂等挥发性物质，形成粒状或块状产品，但其中仍含有2%左右的水分等挥发性物质需进一步的干燥。在传统的合成橡胶生产工艺中，挤压脱水膨胀干燥后的胶料经热风干燥，达到合格的挥发份范围，再通过吹常温空气降温，需要经过干燥、冷却两个过程，处理量小、对设备要求较高、耗能高等特征，决定该工艺设备投资大、生产成本较高的特点；此外，由于合成橡胶生产后处理工序中物料均为固体粒状，易堵、易粘结，职工劳动强度较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是在保证合成橡胶物料后处理工序的干燥冷却效果的同时，简化后处理工序的干燥冷却工艺，使处理量变大，从而减少装置投资，降低职工劳动强度，进一步降低生产成本。为达到上述目的，解决上述技术问题，本专利技术采用了集干燥、冷却胶料于一体的技术，将传统的干燥设备和冷却设备合并为集干燥与冷却于一体的流化床，实现了干燥和冷却工艺相结合，从而完成物料的干燥和冷却任务。本专利技术提供的，采用多台串联的流化床，经膨胀干燥后的固体橡胶颗粒由前一流化床进入并往前输送，然后进入下一流化床，从最后一流化床出来即得；其中，固体橡胶颗粒在进入每台流化床并往前输送过程中都是在连续振动和鼓入空气的条件下进行。前一流化床强制通入加热空气来干燥物料使脱除的挥发性物质被带出；其后可通入常温或低温空气降低物料温度并逐步冷却。在本专利技术中，进入流化床的加热空气温度控制在10 130°C，出口温度控制在 30 80 。流化床的处理能力为2. 0 5. 0吨/小时，可将含水率2%左右的合成橡胶物料干燥至0.8%以下。本专利技术简化了干燥和冷却的流程，实现了集干燥和冷却于一体的合成橡胶物料干燥、冷却工艺，可节约装置设备投资30%左右，降低蒸汽能耗约20%，处理量增加约25% ；此外，流程的简化缓解了后处理工序的物料堵塞、粘结问题，很大程度上降低了职工的劳动强度。附图说明图1为本专利技术干燥冷却示意图。图中1、鼓风机，2、流化床，3、引风机，4、振动电机，5、流化床，6、流化床。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的溶液聚合法合成橡胶后处理干燥冷却工艺做进一步说明，但并非限制本专利技术的应用范围。实施例1 经挤压脱水膨胀干燥后的异戊橡胶颗粒含水2%，以5吨/小时进入流化床2，在振动电机4的作用下形成特定的流化形态，通过鼓风机1鼓入经加热后的热风，气固两相在流化床内充分传热传质，带有挥发性物质的热风被引风机3抽走，物料流动进入流化床5。 在流化床5中，物料进一步与流动空气充分传热传质，根据物料挥发份含量调节进入的风量以及温度，确保达到最佳干燥效果。完成干燥任务的物料进入流化床6，控制通过的风量与温度，调节最终物料温度在预期范围内，然后进入下一工艺过程。干燥冷却过程中，控制一号流化床2入口鼓风温度为130°C，引风出口温度为60°C ；二号流化床5入口鼓风温度为 110°C，引风出口温度为85°C ；三号流化床6入口鼓风温度为10°C，引风出口温度为!35°C。 经流化床干燥冷却后的物料含水率为0. 7%。实施例2:经挤压脱水膨胀干燥脱水脱挥后的异戊橡胶物料含水1. 8%，以2吨/小时进入流化床2，在振动电机4的作用下形成特定的流化形态，通过鼓风机1鼓入经加热后的热风，气固两相在流化床内充分传热传质，带有挥发性物质的热风被引风机3抽走，物料流动进入流化床5。在流化床5中，物料进一步与流动空气充分传热传质，根据物料挥发份含量调节进入的风量以及温度，确保达到最佳干燥效果。完成干燥任务的物料进入流化床6，控制通过的风量与温度，调节最终物料温度在预期范围内，然后进入下一工艺过程。干燥冷却过程中，控制一号流化床2入口鼓风温度为110°C，引风出口温度为85°C ；二号流化床5入口鼓风温度为60°C，引风出口温度为65°C;三号流化床6入口鼓风温度为常温，引风出口温度为 300C。经流化床干燥冷却后的物料含水率为0. 55%。权利要求1.，其特征在于，采用多台串联的流化床，经膨胀干燥后的固体橡胶颗粒由前一流化床进入并往前输送，然后进入下一流化床，从最后一流化床出来即得；其中，固体橡胶颗粒在进入每台流化床并往前输送过程中都是在连续振动和鼓入空气的条件下进行。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，前一流化床强制通入加热空气来干燥物料使脱除的挥发性物质被带出；其后可通入常温或低温空气降低物料温度并逐步冷却。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，进入流化床的加热空气温度控制在10 130°C，出口温度控制在30 80°C。全文摘要，采用多台串联的流化床，经膨胀干燥后的固体橡胶颗粒由前一流化床进入并往前输送，然后进入下一流化床，从最后一流化床出来即得；其中，固体橡胶颗粒在进入每台流化床并往前输送过程中都是在连续振动和鼓入空气的条件下进行。本专利技术具有处理量大、逐级降温、连续性强、操作简单、不易造成流程堵塞、生产能耗低以及劳动强度小等优点，具有明显的经济效益。文档编号C08C3/02GK102504052SQ20111035764公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日专利技术者于俊伟, 崔广军, 王锦昌, 纪俞军, 胡中玉 申请人:茂名鲁华化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广军，胡中玉，于俊伟，王锦昌，纪俞军，
申请(专利权)人：茂名鲁华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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