建筑用环氧树脂涂层环箍的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑用环氧树脂涂层环箍的制造方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：1）成型；2）酸洗；3）喷涂作业；4）补喷。本发明专利技术由于采用先成型后喷涂的方法，避免了环箍表面弯角处环氧树脂层的完整性，提高了环箍的防腐蚀性能，建筑物结构可靠度得到保证，延长建筑物安全使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
钢筋混凝土结构是用钢筋和混凝土建造的一种结构，钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。现今的各种大型建筑，诸如海运码头、高速铁路、民用商用建筑等许多都是按照百年大计来设计的，一些沿海或者盐碱地的基础内，其腐蚀性较强，对于当地的建筑用钢筋人们采用在普通钢筋的表面喷涂一层环氧树脂，可以长期有效避免混凝土内部钢筋的腐蚀，保证结构的可靠度。环箍作为一种用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使构件(梁或者柱)内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋，在钢筋混凝土结构中的地位显得异常重要。由于环箍的结构不同于普通的直条钢筋，环箍需要弯曲成形，传统的工艺是先将直条钢筋表面喷涂环氧树脂，然后将喷涂环氧树脂的直条钢筋用弯箍机弯曲成环箍形状，这样的工艺使得原本喷涂在环箍表面的环氧树脂在环箍的弯角处容易擦伤，使得表面环氧树脂涂层完整性较差，防腐蚀性能大打折扣，降低建筑物结构可靠度，减少建筑物安全使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种使得建筑用环箍表面环氧树脂涂层完整性较好的制造方法。本专利技术的目的是这样实现的一种，所述方法的工艺步骤如下步骤1 成型将直条钢筋截断成环箍所需的尺寸，使用弯箍机将截断的直条钢筋弯曲成环箍的形状；步骤2 酸洗将成型的环箍浸入酸洗槽，所述酸洗槽内放有浓度为69Γ7%的的稀盐酸； 步骤3 喷涂作业将酸洗结束后的环箍置于喷涂生产线上进行喷涂作业，所述喷涂生产线包括一环形回路的传送链条，所述传送链条上设有驱动装置和张紧装置，所述传送链条上均勻挂有多个挂钩，所述传送链条通过一加热炉以及一喷粉室，所述加热炉的加热方式为电加热，所述加热炉内的加热通道呈S型分布，所述喷粉室的两侧壁上均设有一个喷枪组，所述两个喷枪组沿喷粉室的通道前后设置，所述每个喷枪组均有三个喷枪，所述喷枪内的喷涂材料为环氧树脂粉末涂料，并且一个喷枪组的三个喷枪水平布置，另一个喷枪组的三个喷枪竖向布置，所述两个喷枪组均可上下运动；所述喷涂作业包括以下步骤 步骤3. 1 加热将酸洗结束后的环箍挂于挂钩上，环箍经传送链条传送通过加热炉的加热通道，加热时间在18mirT20min之间，加热炉温度控制在300°C 350°C之间； 步骤3.2 喷涂加热过后的环箍经传送链条传送至喷粉室进行喷涂； 步骤3. 3 冷却喷涂过后的环箍在传送链条传送的过程中进行自然冷却； 步骤4 补喷将自然冷却的环箍从挂钩上取下，对环箍原先被挂钩遮挡处进行补喷，补喷所采用的喷涂材料为环氧树脂粉末与溶剂的均勻混合物，补喷完毕后，利用环箍上的余热将喷涂材料中的水分蒸发。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术由于采用先成型后喷涂的方法，避免了环箍表面弯角处环氧树脂层的完整性， 提高了环箍的防腐蚀性能，建筑物结构可靠度得到保证，延长建筑物安全使用寿命。附图说明图1为本专利技术中所采用的喷涂生产线结构示意图。其中 加热炉1 喷粉室2 喷枪组3传送链条4。具体实施例方式参见图1，本专利技术涉及的一种，其工艺步骤如下步骤1 成型将直条钢筋截断成环箍所需的尺寸，使用弯箍机将截断的直条钢筋弯曲成环箍的形状。步骤2:酸洗将步骤1中弯曲成型的环箍浸入酸洗槽，所述酸洗槽内放有浓度为69Γ7%的的稀盐酸。步骤3:喷涂作业将步骤2中酸洗结束后的环箍置于喷涂生产线上进行喷涂作业，所述喷涂生产线包括一环形回路的传送链条4，所述传送链条4上设有驱动装置和张紧装置，所述传送链条4的链长为60米，所述传送链条4的链速可在(Γ3. 5m/min内无级可调，所述传送链条4上均勻挂有多个挂钩，所述传送链条4通过一加热炉1以及一喷粉室2，所述加热炉1的加热方式为电加热，所述加热炉1内的加热通道呈S型分布，所述加热通道总长为27m，所述喷粉室 2的两侧壁上均设有一个喷枪组3，所述两个喷枪组3沿喷粉室2的通道前后设置，所述每个喷枪组3均有三个喷枪，所述喷枪内的喷涂材料为环氧树脂粉末涂料，并且一个喷枪组3的三个喷枪水平布置，另一个喷枪组3的三个喷枪竖向布置，所述两个喷枪组3均可上下运动。所述喷涂作业包括以下步骤 步骤3. 1 加热将步骤2中酸洗结束后的环箍挂于挂钩上，环箍经传送链条4传送以1. 35m/mirTl. 5m/ min的速度进入加热炉1的加热通道，即环箍的加热时长为18mirT20min，加热炉1温度控制在3000C 350°C之间。步骤3. 2:喷涂加热过后的环箍经传送链条4传送至喷粉室2进行喷涂。步骤3. 3:冷却喷涂过后的环箍在传送链条4传送的过程中进行自然冷却。步骤4:补喷将自然冷却的环箍从挂钩上取下，对环箍原先被挂钩遮挡处进行补喷，补喷所采用的喷涂材料为环氧树脂粉末与溶剂的均勻混合物，补喷完毕后，利用环箍上的余热将喷涂材料中的水分蒸发。权利要求1. 一种，其特征在于所述方法的工艺步骤如下 步骤1 成型将直条钢筋截断成环箍所需的尺寸，使用弯箍机将截断的直条钢筋弯曲成环箍的形状；步骤2 酸洗将成型的环箍浸入酸洗槽，所述酸洗槽内放有浓度为69Γ7%的的稀盐酸； 步骤3 喷涂作业将酸洗结束后的环箍置于喷涂生产线上进行喷涂作业，所述喷涂生产线包括一环形回路的传送链条(4)，所述传送链条(4)上设有驱动装置和张紧装置，所述传送链条(4)上均勻挂有多个挂钩，所述传送链条(4)通过一加热炉(1)以及一喷粉室(2)，所述加热炉(1)的加热方式为电加热，所述加热炉(1)内的加热通道呈S型分布，所述喷粉室(2)的两侧壁上均设有一个喷枪组(3)，所述两个喷枪组(3)沿喷粉室(2)的通道前后设置，所述每个喷枪组(3 )均有三个喷枪，所述喷枪内的喷涂材料为环氧树脂粉末涂料，并且一个喷枪组(3 )的三个喷枪水平布置，另一个喷枪组(3)的三个喷枪竖向布置，所述两个喷枪组(3)均可上下运动；所述喷涂作业包括以下步骤 步骤3. 1 加热将酸洗结束后的环箍挂于挂钩上，环箍经传送链条(4)传送通过加热炉(1)的加热通道，加热时间在18mirT20min之间，加热炉(1)温度控制在300°C 350°C之间； 步骤·3.2 喷涂加热过后的环箍经传送链条(4)传送至喷粉室(2)进行喷涂； 步骤3. 3 冷却喷涂过后的环箍在传送链条(4)传送的过程中进行自然冷却； 步骤4 补喷将自然冷却的环箍从挂钩上取下，对环箍原先被挂钩遮挡处进行补喷。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤1)成型；2)酸洗；3)喷涂作业；4)补喷。本专利技术由于采用先成型后喷涂的方法，避免了环箍表面弯角处环氧树脂层的完整性，提高了环箍的防腐蚀性能，建筑物结构可靠度得到保证，延长建筑物安全使用寿命。文档编号B05D3/10GK102505804SQ20111035645公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日专利技术者史新平, 李彩华 申请人:江阴市华金交通建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩华，史新平，
申请(专利权)人：江阴市华金交通建材有限公司，
类型：发明
国别省市：