本发明专利技术涉及防静电硬涂布组成物及利用该组成物的防静电板及电子元件用防静电托盘。本发明专利技术提供的光固化型防静电硬涂布组成物包括：由丙烯酸系单体、胶体无机氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯单体或者低聚物，及胶体稳定剂来形成的重量百分比为10～40％的光固化型硬涂布组成物；重量百分比为3～30%的水分散性导电高分子；重量百分比为0.1～5％的光引发剂；重量百分比为40～80％的有机溶媒；以及包括从滑润剂、湿润剂、抗划伤剂、抗污染剂、紫外线稳定剂等中选择的重量百分比为0.1～5％的至少一种添加剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防静电硬涂布组成物及利用该组成物的防静电板及电子元件用防静电托盘，更具体来讲，涉及弯曲时具有优良物性的光固化型防静电硬涂布组成物，以及利用该组成物的防静电板及电子元件用防静电托盘。
技术介绍
随着电子元件及半导体的高度集成化，出现了因静电而发生的产品不良问题，为尽量减少静电所造成的损害，需要更多的努力。对于电子元件的组装或使用，影响元件的静电是在作业人员的身体、作业空间、元件本身、组装及包装、运输过程的作业人员或包装材料上发生的，这在对电子元件的不良造成原因中占有较大比重。因此成品的电子元件的保管及运输用箱等材料应具有防静电功能。防静电电子元件箱或托盘的制造，是使用绝缘体基底胶表面涂布防静电组成物后，根据热固化或光固化进行干燥的防静电板。热固化涂布方法是在基底胶上利用凹版涂布、辊涂、棒式涂布、喷涂等各种涂布方式制造薄膜及板，因此不仅其生产力优秀，而且根据防静电涂液的物性调整，其表面电阻(1 0 2 10 Ω/ )也可自由调整， 并具有液体稳定性优良的优点。但对于部分基底胶也存在黏性、耐溶剂性及薄膜硬度下降的缺点。与此相反，光固化型涂布方式不仅可低温固化，固化速度快，而且与热固化型涂布方式相比，具有优秀的薄膜硬度、耐溶剂性、耐磨性及粘着力。一般来说，利用导电性高分子组成物的热固化型防静电涂布组成物及板材的制造方法已是众所周知的。美国专利第5，372，924号及第5，792，558号中公开了导电性聚噻吩作为主要原料的防静电组成物，并且拜耳技术信息(Bayer Technical Information,德国 H. C. Marck社，1996)中已介绍使用各种结构的组成物更容易。有关利用导电性高分子的光固化型防静电涂布组成物的制造方法，在美国专利第 5，732，924号及第6，004，483号和大韩民国公开专利第2001-69253号及第2001-58446号中已介绍了制造防静电组成物的方法。如果是上述光固化型防静电用硬涂布剂，提供了作为导电性高分子、丙烯酸系单体和含有低聚物粘结剂、光引发剂及溶媒等包括在内的组成物，在塑料上涂布的防静电用板的制造方法。但是用丙烯酸系粘结剂涂布的防静电用板在弯曲时基板塑料的涂层部分会有断裂，会大大增加表面电阻，这不仅会造成防静电功能的丧失，而且还会存在薄膜硬度及耐磨耗性大大降低的问题。并且当进行弯曲作业时，塑料会变得浑浊，就是说，发生模糊现象的同时会失去透明性，从而降低作为商品的价值。
技术实现思路
本专利技术正是要解决以上所述的问题，目的就是提供即使弯曲也不会发生模糊现象，并其薄膜硬度、透明性以及卓越的导电性兼备的防静电硬涂布组成物。本专利技术的其他目的是提供利用上述防静电硬涂布组成物的防静电板及电子元件用防静电箱。为达到上述目的，本专利技术提供的防静电硬涂布组成物包括由丙烯酸系单体、胶体无机氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯单体或者低聚物，及胶体稳定剂形成的重量百分比为10 40%的光固化型硬涂布组成物；重量百分比为3 30 %的水分散性导电高分子； 重量百分比为0. 1 5%的光引发剂；重量百分比为40 80%的有机溶媒；以及从滑润剂、 湿润剂、抗划伤剂、抗污染剂、紫外线稳定剂中选择的重量百分比为0. 1 5%的至少一种添加剂。本专利技术还提供了用上述防静电硬涂布组成物在基底胶板的至少一面进行涂布而成的防静电板。本专利技术还提供了上述防静电板弯曲或真空成型制造而成的电子元件用防静电托盘。以下对本专利技术进行更为详细的说明。本专利技术的防静电硬涂布组成物包括以丙烯酸系单体、胶体无机氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯单体或者低聚物，及胶体稳定剂形成的重量百分比为10 40%的光固化型硬涂布组成物；重量百分比为3 30 %的水分散性导电高分子；重量百分比为0. 1 5%光引发剂；重量百分比为40 80%的有机溶媒；以及从滑润剂、湿润剂、抗划伤剂、抗污染剂、紫外线稳定剂中选择的重量百分比为0. 1 5%的至少一种添加剂。上述硬涂布组成物的含量未满重量百分比5 %时，会降低耐磨耗性及抗划伤性，如果超过重量百分比40 %，其基本物性虽然增加，但其表面电阻会减少。上述水分散性导电高分子的含量未满重量百分比3 %时，表面电阻会减少，而超过重量百分比30 %时，表面电阻虽然优秀，但可能会导致透气度、耐磨耗性及抗划伤性的物性的下降。对于上述有机溶媒而言，其含量如果未满重量百分比40 %，可能会给透气度及作业性带来困难，但如果超过重量百分比80 %时，也有可能造成耐磨耗性及抗划伤性的物性的下降。上述硬涂布组成物是为提高高度拉伸功能而使用的，主要由重量百分比为10 60 %的丙烯酸单体、重量百分比为20 50 %的胶体无机氧化物、重量百分比为5 20 % 的硅烷、重量百分比为5 15 %的烷基烷氧基丙烯酸酯单体或者低聚物，以及重量百分比为5 20 %的胶体稳定剂组成。另外，上述光固化型硬涂布组成物根据需要还可以包括如紫外线稳定剂或紫外线吸收剂等的添加剂。在上述光固化型硬涂布组成物中，如果丙烯酸单体含量未满重量百分比10 %，溶胶-凝胶制造时的粘度会增加，因而出现不易合成的问题，但如果超过重量百分比60 %，制造光固化型硬涂布组成物时，虽然根据粘度合成容易，但有可能降低其抗划伤性。胶体无机氧化物的含量未满重量百分比20 %时，可能会降低耐磨耗性及抗划伤性，而当超过重量百分比50 %时，其物性会有所增加，但其粘度也随之增加造成不易合成的问题。对胶体稳定剂而言，如果含量未满重量百分比5 %，溶胶-凝胶状态可能会导致凝集及沉淀，而当超过重量百分比20 %时，虽然溶胶-凝胶状态可达到稳定化，但会影响其物性。上述烷基烷氧基丙烯酸酯单体或低聚物为本专利技术的光固化型防静电硬涂布组成物增添了拉伸性，因此上述烷基烷氧基丙烯酸酯单体或低聚物可以制造各种不同类型的光聚合性树脂，但是引进具有双重结构的功能成分(甲基)丙烯酸酯来制造的烷基烷氧基丙烯酸酯的光固化型预聚物较为适合。用于本专利技术的预聚物可以单独或混合使用聚酯烷基烷氧基丙烯酸酯、环氧烷基烷氧基丙烯酸酯、聚氨酯-烷基烷氧基丙烯酸酯、螺烷树脂烷基烷氧基丙烯酸酯、有机硅树脂烷基烷氧基丙烯酸酯等。其中最好使用聚氨酯聚合物树脂的聚氨酯-烷基烷氧基丙烯酸酯。烷基烷氧基丙烯酸酯单体或低聚物，有二烷基烷氧基烷基丙烯酸酯(烷基及烷氧基为Cl-ClO的碳)的单体或二烷基烷基丙烯酸酯(烷基及烷氧基为Cl-ClO的碳)与异氰酸酯反应合成的低聚物。例如双季戊四醇六丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯等的单体，聚二季戊四醇五丙烯酸酯与异氰酸酯反应合成的聚氨酯二季戊四醇丙烯酸酯低聚物等。聚氨酯烷基烷氧基丙烯酸酯是对多元醇和聚异氰酸酯添加催化剂后产生的聚合反应制得的，作为催化剂可使用二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、1，4-二氮杂双环(2，2，2)辛烷等，而催化剂的使用量可在普通范围内使用。可使用的多元醇有乙二醇、二甘醇、丙二醇、 丁二醇、六亚甲基乙二醇等二元醇，三甲醇基丙烷、甘油等三元醇，或者季戊四醇等四元醇等。并且环氧乙烷、环氧丙烷、四氢呋喃等加成聚合所得聚醚多元醇，或者上述二元醇、二丙二醇、1，4-丁醇、1，6-己二醇、新戊二醇等醇和己二酸、壬二酸、癸二酸酯等二元酸的缩聚物组成的聚酯多元醇，多元醇丙烯酸酯，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白云弼，张宽植，
申请(专利权)人：纳诺电子化学苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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