本发明专利技术涉及污水沉降罐清洗及原油回收技术领域，是一种污水沉降罐在线清洗机和污水沉降罐在线清洗及原油回收装置及使用方法；该污水沉降罐在线清洗机包括车体、清洗装置、小车动力传动装置、清洗装置动力装置和电机控制装置；在车体的底部安装有两个前车轮和两个后车轮，在车体的前端固定安装有清洗装置安装架，在车体内固定安装有第一电机和第二电机；清洗装置包括高压软管、清洗喷嘴、摆杆、滑块、连杆、曲柄和传动轴。本发明专利技术结构合理而紧凑，通过控制污水沉降罐在线清洗机内的三个电机实现清洗小车在罐内的行走、转向、清洗喷嘴的往复摆动，产生的污液通过虹吸作用直接吸出罐外，因此能在线清洗，不仅工作效率高，还降低了劳动强度、安全隐患和人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水沉降罐清洗及原油回收
，是一种。
技术介绍
污水沉降罐在长时间的储运生产中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和浙青质等重油性组分会因为比重差而自然沉降，积累在罐体底部，形成胶状物质层，即为污水罐沉降罐底泥。罐体底泥中富含有机物，成分十分复杂，不能直接排放处置。这部分污泥沉降以后短时间内对系统影响不大，但随着连续储运时间的增长，污油泥逐渐增多，久而久之，严重影响污水罐沉降罐的储运生产和系统的水质处理，必须定期进行清除。由于我国石油石化行业起步晚，罐体清洗技术与世界先进水平还存在着一定的差距， 许多炼油厂尚停留在人工清泥洗罐的现实生产阶段。最近几年来才有一些科研院所在进行试验研究和对国外先进技术的应用研究，个别炼油厂正在进行罐体自动清洗技术的国产化探索。目前国内应用的主要罐体清洗技术有人工清理法、负压排泥器排泥技术、静压穿孔管排泥技术和水力冲吸法排泥，但效率低下、排污量大、改造投资大、维护难度大、工程量多、操作相对复杂和人员安全得不到保证。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有清洗装置效率低下、排污量大、改造投资大、维护难度大、工程量多、操作相对复杂和人员安全得不到保证的问题。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的一种污水沉降罐在线清洗机， 包括车体、清洗装置、小车动力传动装置、清洗装置动力装置和电机控制装置；在车体的底部自前至后分别安装有两个前车轮和两个后车轮，在车体的前端固定安装有清洗装置安装架，在车体内固定安装有第一电机和第二电机；清洗装置包括高压软管、清洗喷嘴、摆杆、滑块、连杆、曲柄和传动轴；传动轴的一端与第一电机的动力输出轴通过联轴器固定安装在一起，传动轴的另一端位于清洗装置安装架内并固定安装有曲柄，在清洗装置安装架内固定安装有导轨，滑块安装在导轨上并能沿导轨滑动，在曲柄上铰接有连杆，连杆的外端与滑块铰接在一起，在远离滑块一侧的导轨上有与滑块固定在一起的摆杆，在摆杆上固定安装有清洗喷嘴；在清洗装置安装架内固定安装有积液罩，在积液罩的上端有虹吸口 ；第二电机的动力输出端和小车动力传动装置的动力输入端固定安装在一起；小车动力传动装置的动力输出端与后车轮安装在一起；电机控制装置的信号输出端通过导线分别和控制第一电机和第二电机开启、关闭的控制装置的信号输入端电连接在一起。下面是对技术方案之一的进一步优化或/和改进上述车体内可固定安装有第三电机，在车体上安装有小车转向装置，第三电机的动力输出端和小车转向装置的动力输入端固定安装在一起；小车转向装置的动力输出端与前车轮安装在一起；电机控制装置的信号输出端通过导线第三电机的信号输入端电连接在一起。上述前车轮和后车轮均可为防滑轮。本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的一种污水沉降罐在线清洗及原油回收装置，包括柱塞泵、电机、水箱、污水沉降罐在线清洗机、第一离心砂泵、油泥搅拌器、 第二离心砂泵、混合搅拌器、旋流反应器、压滤机、磨料罐和污水沉降罐；污水沉降罐在线清洗机位于污水沉降罐内，柱塞泵与电机安装在一起，柱塞泵的吸水口上固定安装有第一管线，第一管线的另一端位于水箱内，柱塞泵与污水沉降罐在线清洗机的清洗喷嘴之间通过第二管线固定连接在一起，污水沉降罐在线清洗机的虹吸口与第一离心砂泵之间通过第三管线固定连接在一起，第一离心砂泵与油泥搅拌器顶部之间通过第四管线固定连接在一起，油泥搅拌顶部与第二离心砂泵通过第五管线固定连接在一起，第二离心砂泵与混合搅拌器之间通过第六管线固定连接在一起，混合搅拌器与旋流反应器之间通过第七管线固定连接在一起，旋流反应器下端与压滤机之间通过第八管线固定连接在一起，第一管线上固定安装有过滤器，第二管线上固定安装有压力表，在压力表之后的第二管线与磨料罐之间连接固定有第一连接管线，在磨料罐的底部与连接污水沉降罐在线清洗机前的第二管线之间固定连接有第二连接管线，第三管线与第四管线之间固定连接有第六连接管线，油泥搅拌器顶部与旋流反应器之间连接有第七连接管线，磨料罐的顶部、油泥搅拌器的顶部和混合搅拌器的顶部分别固定安装有漏斗，第一连接管线上依次固定安装有节流阀和单向阀， 第二连接管线上固定安装有截止阀。下面是对技术方案之二的进一步优化或/和改进上述磨料罐与节流阀之间的第一连接管线之间固定连接有第三连接管线，在压力表和第一连接管线之间的第二管线与水箱之间固定连接有第四连接管线，柱塞泵与压力表之间的第二管线与第四连接管线之间固定连接有第五连接管线，第三连接管线上固定安装有节流阀，第四连接管线与第五连接管线的连接处固定安装有溢流阀，第五管线上固定安装有截止阀，第六管线、第七管线上分别固定安装有单向阀，第六连接管线上固定安装有止逆阀。本专利技术的技术方案之三是通过以下措施来实现的一种污水沉降罐在线清洗及原油回收装置的使用方法按下述步骤进行(1)打开污水沉降罐的人孔，静置5分钟至10分钟，排出污水沉降罐内的C0、S02、H2S、 NO2等有害气体；用气体检测仪检测人孔处有害气体浓度，浓度低于5mg/m3为安全标准；(2)将与设备、管线连接好的车体从污水沉降罐的人孔慢慢下放到罐体底层；(3)启动阀门，调节柱塞泵流量依次开启节流阀和单向阀，启动柱塞泵，清水从水箱经过过滤器进入柱塞泵进行增压提速；开启溢流阀，调节各阀门使柱塞泵的工作流量为50至 200L/min，工作压力为40至70MPa，压力表监测管流压力；(4)清洗沉降罐向漏斗中添加磨料配置液，该磨料配置液包括磨料和水，磨料为石英沙，配置液中石英沙相对水的比重为0.2 g/L至2g/L，待其在磨料罐中混合均勻后开启截止阀，高压水流与磨料充分混合后的高压射流冲蚀液由清洗喷嘴射出，形成脉冲磨料射流；启动电机控制装置控制污水沉降罐内车体在罐底的运动路线；清洗污水沉降罐底部的各个位置；(5)虹吸流化油泥车体在罐底作业5至15min后，高压射流对污水沉降罐底油泥进行破碎、分离作用，并使其达到流化状态，开启止逆阀，罐底流化油泥等混合物通过第三管线进入到油泥搅拌器；若虹吸压力不足，在止逆阀开启的前提下，开启第一离心砂泵时间3至 5min，待虹吸出流稳定后关闭第一离心砂泵；(6)通过漏斗向油泥搅拌器分别加入清水和处理液，加入水/处理液的重量比为3至 10 1 ；处理液的配置浓度为1000至80000ppm ；处理液包括占处理液总重量的0. 01至10wt%的硅酸盐、0. 5至10wt%的非离子表面活性剂、1至10wt%的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠、0. 001至10wt%的磷酸钠和0. 001至 10wt%碱性化合物叔丁醇钾，其余为清水；(7)对步骤(6)的油泥混合物进行加热，使混合物升温30至60°C，在此温度，搅拌 0. 5至4小时，搅拌期间关闭电动机；油泥与处理液的泥水混合物充分混合，污泥中的原油被洗脱出来；(8)经步骤(7)的处理后，油泥混合物通过第二离心砂泵进入到混合搅拌器中，混合物全部进入到混合搅拌器后，启动电动机；混合搅拌器边搅拌，边通过漏斗向混合搅拌器中加入混凝剂，反应5至20min后，再加入4至15ppm的阳离子聚丙烯酰胺PAM，再搅拌5至 lOmin，进行固液分离；所述的混凝剂为铝系或铁系混凝剂，加入量为20至300mg本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，赵显钧，王斌，
申请(专利权)人：克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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