高压水管道的水套，包括五通，五通的进水口连接进水管，进水管通过高压泵连接水源，五通下方设置固定套，固定套中空，固定套四周均匀开设四个通孔，五通的四个出水口均连接一个连接管的一端，固定套通过四个通孔分别与四个连接管的另一端连通，固定套上端连接进液管，固定套下端连接出液管，出液管与连接管连通，出液管内设置出粉管，出粉管顶端封闭，出粉管上部均匀开设至少四个连接孔，其中四个连接孔与对应的连接管的端部出口相对。本实用新型专利技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】高压水管道的水套，包括五通，五通的进水口连接进水管，进水管通过高压泵连接水源，五通下方设置固定套，固定套中空，固定套四周均匀开设四个通孔，五通的四个出水口均连接一个连接管的一端，固定套通过四个通孔分别与四个连接管的另一端连通，固定套上端连接进液管，固定套下端连接出液管，出液管与连接管连通，出液管内设置出粉管，出粉管顶端封闭，出粉管上部均匀开设至少四个连接孔，其中四个连接孔与对应的连接管的端部出口相对。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【专利说明】高压水管道的水套
本技术涉及一种高压水雾化制粉装置的水套，具体地说是高压水管道的水套。
技术介绍
有色金属制粉方法有水雾化法，是指用水作为雾化介质，以一定的速度冲击液态金属或合金，使液态金属凝结成微细粉末的方法。随着粉末冶金技术的发展，注射成型、温压成型、增材制造等新工艺、新技术出现，粉末冶金制品向着高强度高密度、高精度、形状复杂方向发展，对金属及合金粉末的性能要求越来越高，球形金属粉末的生产成为金属粉末制造的重要方面。现有的高压水雾化制粉装置的喷嘴与管道内常常有金属液体凝固，喷嘴与管道容易堵塞，造成各个方向的喷嘴之间出水量及水压不均匀，水雾化制得的金属粉末的形状往往成为水滴状，无法得到精确控制。而由于喷嘴与管道为固定连接，堵塞后的喷嘴与管道不方便清理，工作人员每清理一次，都要耗费大量的人力物力。
技术实现思路
为解决上述问题，方便清理喷嘴与管道，精确控制金属粉末的形状。本技术的目的是提供一种高压水管道的水套。 本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:高压水管道的水套，包括五通，五通的进水口连接进水管，进水管通过高压泵连接水源，五通下方设置固定套，固定套中空，固定套四周均匀开设四个通孔，五通的四个出水口均连接一个连接管的一端，固定套通过四个通孔分别与四个连接管的另一端连通，固定套上端连接进液管，固定套下端连接出液管，出液管与连接管连通，出液管内设置出粉管，出粉管顶端封闭，出粉管上部均匀开设至少四个连接孔，其中四个连接孔与对应的连接管的端部出口相对。 为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的出粉管上部设置顶盖，顶盖封闭出粉管的顶端，顶盖为圆锥形；所述的连接孔的数量为四的倍数。 本技术的优点在于:本技术中，通过五通、四个连接管和固定套使进水管与进液管连通，这种结构使各个连接管之间的距离相同，从而保证各个出水口的水压相同，使金属粉末的形状接近球形。它还将金属液体管道分为进液管和出液管，并通过固定套连接在一起，同时固定套与连接管连接，这种结构方便拆卸，可以及时清理连接管与金属液体管道，避免金属液体管道与连接管被堵塞造成的各个方向的出水口之间出水量及水压不均匀，水雾化制得的金属粉末的形状无法控制的情况发生。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是沿图1的A-A线剖视放大图。 附图标记:1进水管2五通3连接管4固定套5出液管6出粉管7连接孔8顶盖9进液管。 【具体实施方式】 高压水管道的水套，包括五通2，五通2的进水口连接进水管I，进水管I通过高压泵连接水源，五通2下方设置固定套4，固定套4中空，固定套4四周均匀开设四个通孔，五通2的四个出水口均连接一个连接管3的一端，固定套4通过四个通孔分别与四个连接管3的另一端连通，固定套4上端连接进液管9，固定套4下端连接出液管5，出液管5与连接管3连通,出液管5内设置出粉管6,出液管5与出粉管6均为圆管,且出液管5与出粉管6的轴心共线，出粉管6顶端封闭，出粉管6上部均匀开设至少四个连接孔7，其中四个连接孔7与对应的连接管3的端部出口相对。这种结构通过五通2、四个连接管3和固定套4使进水管I与进液管9连通，由于五通2的四个出水口之间距离相同，使各个连接管3之间的距离相同，从而保证各个出水口的水压相同，使金属粉末的形状接近球形。本技术将金属液体管道分割为进液管I和出液管5，进液管I和出液管5之间通过固定套4连接，同时固定套4与连接管3连接，这种结构方便拆卸，可以及时清理连接管3与金属液体管道，避免金属液体管道与连接管3被堵塞，造成的各个方向的出水口之间出水量及水压不均匀，水雾化制得的金属粉末的形状无法控制的情况发生。本技术的工作过程为，金属液体通过进液管9进入固定套4与出粉管6之间的空腔内，同时，水源的水通过高压水泵进入进水管1，进水管I内的水通过五通2的四个出水口均匀进入四个连接管3内，高压水流由四个连接管3喷射向固定套4与出粉管6之间的空腔，从而将固定套4与出粉管6之间的空腔内的金属液体打碎为球形金属粉末，金属粉末与水通过出粉管6上的连接孔7进入出粉管6，由于出液管5与出粉管6的轴心共线，四个连接管3与相对应的出粉管6上的连接孔7之间距离相同，四个连接管3中流出的水压、流量一致，所以金属液体被打碎后形成的金属粉末成分、形貌、粒度分布比较均匀一致，既提高了出粉率，也提高了金属成份的一致性。固定套4与出粉管6之间的空腔内未被打碎的金属液体进入储液池，再由进液管9循环进入固定套4与出粉管6之间的空腔。 为避免金属液体在出粉管6上部凝结，导致金属液体下落分布不均，使制得的金属粉末变形。所述的出粉管6上部设置顶盖8，顶盖8封闭出粉管6的顶端，顶盖8为圆锥形。这种结构防止金属液体在出粉管6上部凝结，同时使金属液体下落分布均匀，从而使制得的金属粉末接近球形。 为使各个连接孔7中通过的水压均匀，所述的连接孔7的数量为四的倍数。这种结构使相邻两个连接孔7之间的距离相通，从而使各个连接孔7中通过的水压均匀，从而使制得的金属粉末接近球形。 本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【权利要求】1.高压水管道的水套，其特征在于:包括五通(2)，五通(2)的进水口连接进水管(1)，进水管(I)通过高压泵连接水源，五通(2)下方设置固定套(4)，固定套(4)中空，固定套(4)四周均匀开设四个通孔，五通(2)的四个出水口均连接一个连接管(3)的一端，固定套(4)通过四个通孔分别与四个连接管(3)的另一端连通，固定套(4)上端连接进液管(9)，固定套(4)下端连接出液管(5)，出液管(5)与连接管(3)连通，出液管(5)内设置出粉管(6)，出粉管(6)顶端封闭，出粉管(6)上部均匀开设至少四个连接孔(7)，其中四个连接孔(7)与对应的连接管(3)的端部出口相对。2.根据权利要求1所述的高压水管道的水套，其特征在于:所述的出粉管(6)上部设置顶盖(8)，顶盖(8)封闭出粉管(6)的顶端，顶盖(8)为圆锥形。3.根据权利要求1所述的高压水管道的水套，其特征在于:所述的连接孔(7)的数量为四的倍数。【文档编号】B22F9/08GK203992413SQ201420452567【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日 【专利技术者】陈兆振, 蔡立超, 范建朝, 丁祖朋, 姜克力 申请人:山本文档来自技高网...
【技术保护点】
高压水管道的水套，其特征在于：包括五通（2），五通（2）的进水口连接进水管（1），进水管（1）通过高压泵连接水源，五通（2）下方设置固定套（4），固定套（4）中空，固定套（4）四周均匀开设四个通孔，五通（2）的四个出水口均连接一个连接管（3）的一端，固定套（4）通过四个通孔分别与四个连接管（3）的另一端连通，固定套（4）上端连接进液管（9），固定套（4）下端连接出液管（5），出液管（5）与连接管（3）连通，出液管（5）内设置出粉管（6），出粉管（6）顶端封闭，出粉管（6）上部均匀开设至少四个连接孔（7），其中四个连接孔（7）与对应的连接管（3）的端部出口相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆振，蔡立超，范建朝，丁祖朋，姜克力，
申请(专利权)人：山东聊城莱鑫粉末材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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