本实用新型专利技术涉及一种用于湿法粉碎的篮式分散研磨机。其结构是将转鼓和销棒组成的研磨装置和转鼓上部的离心式叶轮，从上至下固定在研磨篮内的主轴上，主轴贯穿研磨篮体，研磨篮体顶部是环形唇状结构的吸料腔，底部是筛网，转鼓为圆台形状，其侧面圆周方向安装销棒，销棒为直杆。本实用新型专利技术由于采用离心式吸料和圆台型转鼓，避免了轴向进料产生的研磨珠容易漏珠问题，同时增大了能量密度，提高了研磨效率。本实用新型专利技术主要应用于精细化工用行业，如涂料生产、食品加工、制药等。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种湿法粉碎装置，主要应用于精细化工行业，如涂料生产、食品加工、制药等。
技术介绍
目前用于湿法粉碎的篮式分散研磨机由圆形篮体、分离物料和研磨介质的筛网、篮体内的搅拌装置和装搅拌装置主轴上的吸料叶轮组成。篮体内盛装一定量的研磨珠，工作时篮体垂直浸入到容器中，通过搅拌装置的旋转，使篮体内的研磨珠与物料进行反复的多次碰撞剪切后，达到物料的分散细化。为了使物料在容器内产生上下循环，在研磨篮上部设置一吸料叶轮。但是，由于研磨珠的运动速度高，而物料的流动为轴向，经常有研磨珠通过搅拌装置漏到容器内的物料中。另外，传统的篮式分散研磨机由于研磨篮体的内腔容积较大，能量密度低，研磨效率不理想，并且研磨珠的用量多。
技术实现思路
为了克服传统篮式分散研磨机的漏珠和研磨效率低的问题，本技术提出了一种新的机械结构，可以解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是研磨篮体由拉杆固定，研磨篮体上部设一个环形唇状结构的吸料腔。主轴贯穿研磨篮体，在研磨篮体内由上至下依次安装离心式叶轮、转鼓、筛网。离心式叶轮固定在转鼓上部，且位于环形唇状结构的吸料腔被环形唇状结构的吸料腔中。转鼓设计成圆台状结构，固定在主轴上，转鼓上安装销棒，随主轴同步转动。筛网固定在研磨篮体下端，筛网中心设有轴套及密封装置。搅拌-分散装置位于研磨篮体的下方，主轴的端部。工作时，研磨篮体上部的物料被心式叶轮吸入吸料腔内，通过吸料腔的喷射作用，以较高的速度进入研磨篮体内，与研磨珠进行反复的多次碰撞剪切后，达到物料的分散细化，然后经筛网与研磨珠分离流出研磨篮体，再次被搅拌-分散装置送至研磨篮体的上部，进行下一个循环。本技术的有益效果是，减小研磨腔容积，提高了分散研磨的能量密度，提高了篮式分散研磨机的生产效率，并且解决了篮式分散研磨机工作中的研磨珠的漏珠问题。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构剖面图。图2是离心式叶轮(4)平面图。图3是转鼓(5)和销棒(6)平面图。图4是搅拌-分散装置(9)平面图。1.主轴9.搅拌-分散装置 17.水腔2.拉杆10.螺母 18.进料腔3.篮体11.键19.螺栓4.离心叶轮12.轴套 20.拉杆5.转鼓13.筛网 21.泵室6.销棒14.密封装置 22.容器7.螺栓15.小孔 23.叶片8.螺栓16.键24.圆盘 具体实施方式1.在图1中，研磨篮壳由研磨篮体(3)、拉杆(2)、拉杆(20)、冷却水腔(17)、筛网(13)、轴套(12)及密封装置(14)组成。拉杆(2)和拉杆(20)各两根，对称分布，下端与研磨篮体(3)连接，上端连接到固定安装座上，将研磨篮体(3)固定。主轴(1)由电机驱动，贯穿研磨篮体(3)，离心式叶轮(4)通过螺栓(19)固定在转鼓(5)上，转鼓(5)和搅拌-分散装置(9)固定在主轴(1)上，同步转动。研磨篮体(3)内有一个环形泵室(21)，同离心式叶轮(4)外侧及转鼓(5)组成环形唇状的吸料腔(18)，转鼓(5)的顶部横截面外径等于离心式叶轮(4)的外径，有效地防止了研磨珠从顶部泄露出去的可能。冷却水腔(17)与拉杆(2)、拉杆(20)连接，拉杆(2)及拉杆(20)均为空心结构，冷却水从拉杆(2)进入，经冷却水腔(17)后从拉杆(20)排出，用于冷却物料。筛网(13)为一圆盘，上面均匀布满网孔，筛网(13)用螺栓(8)固定在研磨篮体(3)上，用于分离物料和研磨珠。筛网(13)中心放置轴套(12)及密封装置(14)，轴套(12)是主轴(1)的下端支点，密封装置(14)可以防止研磨珠进入轴套(12)。在研磨篮体(3)内，离心式叶轮(4)通过螺栓固定在转鼓(5)上，转鼓(5)的侧面圆周方向安装研磨销棒(6)，销棒(6)通过螺纹连接固定在转鼓(5)上，转鼓(5)通过键(16)和螺栓(7)固定在主轴(1)上。转鼓(5)呈圆台形状，体积较大，减小了研磨篮体(3)的内腔容积，增大了分散研磨的能量密度，极大的提高了研磨效率，并且减少了研磨珠的充装量。转鼓(5)上开有小孔(15)，可以使进入转鼓(5)内腔的研磨珠由此溢出。搅拌-分散装置(9)通过键(11)和螺母(10)固定在主轴(1)的下端。2.在图2中，离心式叶轮(4)由圆盘(24)和离心式叶片组成。离心式叶片(23)为后弯式、径向高度逐渐减小，均匀布置在圆盘(24)的上部，有利于提高物料的循环输送。3.在图3中，由转鼓(5)和销棒(6)组成转动研磨装置，销棒(6)在转鼓(5)上的固定采用螺纹连接，销棒(6)可随意拆卸。4.图1中，搅拌-分散装置(9)为一圆盘，如图4所示，外沿为均匀分布的锯齿结构，中部设有轴流搅拌器。离心式分散盘和轴流式组合使得流体的流动更理想，避免了循环死角，提高了分散研磨效率。权利要求1.一种篮式分散研磨机。其特征在于研磨篮体(3)通过研磨篮壳上的冷却水腔(17)与拉杆(2)、拉杆(20)连接固定，拉杆(2)及拉杆(20)均为空心结构，主轴(1)贯穿研磨篮体(3)，在研磨篮体内由上至下依次安装离心式叶轮(4)、转鼓(5)、筛网(13)，沿转鼓(5)的圆周方向安装研磨销棒(6)，篮体下方安装搅拌-分散装置(9)。2.根据权利要求1所述的篮式分散研磨机，其特征是离心式叶轮(4)采用离心后弯式叶片(23)，叶片(23)沿径向高度逐渐减小。3.根据权利要求1所述的篮式分散研磨机，其特征是研磨篮体(3)有一环形唇状的吸料腔(18)。4.根据权利要求1所述的篮式分散研磨机，其特征是转鼓(5)呈圆台形状，沿转鼓(5)的侧面圆周方向安装销棒(6)，销棒(6)在转鼓(5)上的固定采用螺纹连接。5.根据权利要求1所述的篮式分散研磨机，其特征是在筛网(13)中心放置轴套(12)及密封装置(14)。6.根据权利要求1所述的篮式分散研磨机，其特征是搅拌-分散装置(9)为一圆盘，外沿为均匀分布的锯齿结构，中部设有轴流搅拌器。7.根据权利要求4所述的转鼓(5)，其特征是转鼓(5)的顶部横截面外径等于离心式叶轮(4)的外径，沿径向开有小孔(15)。专利摘要本技术涉及一种用于湿法粉碎的篮式分散研磨机。其结构是将转鼓和销棒组成的研磨装置和转鼓上部的离心式叶轮，从上至下固定在研磨篮内的主轴上，主轴贯穿研磨篮体，研磨篮体顶部是环形唇状结构的吸料腔，底部是筛网，转鼓为圆台形状，其侧面圆周方向安装销棒，销棒为直杆。本技术由于采用离心式吸料和圆台型转鼓，避免了轴向进料产生的研磨珠容易漏珠问题，同时增大了能量密度，提高了研磨效率。本技术主要应用于精细化工用行业，如涂料生产、食品加工、制药等。文档编号B02C17/16GK2743026SQ2004200公开日2005年11月30日 申请日期2004年3月29日 优先权日2004年3月29日专利技术者樊天真, 徐霜, 李京文, 张建国 申请人:上海法孚莱机电科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种篮式分散研磨机。其特征在于研磨篮体（３）通过研磨篮壳上的冷却水腔（１７）与拉杆（２）、拉杆（２０）连接固定，拉杆（２）及拉杆（２０）均为空心结构，主轴（１）贯穿研磨篮体（３），在研磨篮体内由上至下依次安装离心式叶轮（４）、转鼓（５）、筛网（１３），沿转鼓（５）的圆周方向安装研磨销棒（６），篮体下方安装搅拌－分散装置（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊天真，徐霜，李京文，张建国，
申请(专利权)人：上海法孚莱机电科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。