本实用新型专利技术公开了一种篮式研磨机搅拌主轴的密封装置，包括与研磨篮底框下表面固定连接的法兰、套装于搅拌主轴上的金属套和套装于金属套外侧的铜套；搅拌主轴穿过研磨篮底框和法兰，所述金属套和铜套位于搅拌主轴与法兰之间，所述法兰的中心孔的内沿处设有沿周向向内延伸的凸缘，所述凸缘与所述金属套外侧面之间的间隙小于砂磨珠的直径。采用这种结构的密封装置，隔断了砂磨珠与铜套之间的接触，避免了砂磨珠将铜套磨损的现象，从而避免了因铜套异常磨损而造成搅拌主轴晃动现象的产生，避免了砂磨珠从研磨篮中的逃出，提高了设备的使用效率和减少了维修次数。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种篮式砂磨机。更具体地，涉及一种篮式砂磨机搅拌轴用的合金钢套。
技术介绍
涂料生产的过程就是把颜填料固体粒子混入液体涂料中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。颜填料的原始粒子都很细小，其粒径约在0.01～2μm，由于原料原始粒子在加工和贮运过程中，经常相互黏结成聚集体(二次粒子)，其粒径可能增大到100μm以上，因此在涂料制造中需要将聚集体解除聚集，并稳定均匀地分散于涂料中。在涂料的生产过程中，所选用的研磨分散设备对颜料在涂料中的分散状态，最佳颜料性能(着色力、遮盖力、耐候性等)，以及由此而导致的涂料和涂膜的性能，起着非常重要的作用。因此，在涂料生产中如何提高分散效果，研制和采用高效分散设备，以及选用优质原料和最佳配方成为涂料生产中的重要课题之一。从20世纪50年代砂磨机在美国问世以来，卧式砂磨机、立式砂磨机以及更早问世的三辊研磨机在涂料行业中得到了广泛的应用，这些传统设备各有其不同的功用，以满足涂料生产中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性。篮式砂磨机的产生是对于卧式砂磨机、立式砂磨机等传统研磨设备局限性的补充。与传统的卧式砂磨机、立式砂磨机相比，篮式砂磨机不需要泵和管路系统，研磨篮可以升降，清洗和检修方便，便于换色，残留少，研磨的效率高，细度细。篮式砂磨机的机头上固定着一个篮子，篮子中装填研磨介质。工作时，研磨篮浸没在浆料中。研磨篮内的搅拌轴高速转动，产生强大吸力，将浆料吸入装有研磨介质的篮子内进行分散、研磨。并在离心力的作用下将篮内的物料甩出篮子，形成高效率的循环研磨。现有技术中，如图1所示，法兰通过螺栓固定在研磨篮底框下表面上，搅拌轴的轴颈穿过法兰和底框，其上由内到外依次套装有钢套和铜套。这种结构导致砂磨珠易于进入铜套与钢套的缝隙中，而砂磨珠的硬度又大于铜套的硬度，从而使两者之间的缝隙越来越大，最终导致搅拌主轴的异常晃动，产生砂磨珠逃出研磨篮的现象。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种篮式研磨机搅拌主轴的密封装置，这种密封装置能够减小铜套的磨损，从而减小搅拌主轴的异常晃动，防止砂磨珠从研磨篮中逃出，实现良好而可靠的轴密封。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种篮式研磨机搅拌主轴的密封装置，包括与研磨篮底框下表面固定连接的法兰、套装于搅拌主轴上的金属套和套装于金属套外侧的铜套；搅拌主轴穿过研磨篮底框和法兰，所述金属套和铜套位于搅拌主轴与法兰之间，所述法兰的中心孔的内沿处设有沿周向向内延伸的凸缘，所述凸缘的侧端面与所述金属套外侧面之间的间隙小于砂磨珠的直径。优选地，所述铜套的上端面与所述凸缘的下侧端面相接触。优选地，所述金属套的硬度大于铜套。优选地，所述金属套与搅拌主轴之间的间隙小于砂磨珠的直径。优选地，所述铜套与金属套相配合的表面间的平面差小于等于0.5mm。优选地，所述铜套与金属套相配合的表面间的平面差至少为0.2mm。优选地，所述金属套的材料为钢质材料。本技术的有益效果如下：这种结构的篮式研磨机搅拌主轴的密封装置，隔断了砂磨珠与铜套之间的接触，避免了砂磨珠将铜套磨损的现象，从而避免了因铜套异常磨损而造成搅拌主轴晃动现象的产生，避免了砂磨珠从研磨篮中的逃出，提高了设备的使用效率和减少了维修次数。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为现有技术中搅拌主轴的密封装置的局部剖视图。图2为本技术的搅拌主轴的密封装置的局部剖视图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。为了更好地理解本技术相对于现有技术所作出的改进，在对本实用新型的具体实施方式进行详细说明之前，先对
技术介绍
部分所提到的现有技术结合附图加以说明。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。如图1所示，现有技术中，法兰3通过螺栓固定在研磨篮底框2的下表面上，搅拌主轴1穿过研磨篮底框2和法兰3，搅拌主轴1的下端部设置有外螺纹，搅拌桨叶轮4通过螺母5固定在搅拌主轴1上，在搅拌主轴1的轴颈1a处套装有钢套6，钢套6的外侧套装有铜套7。铜套7与法兰的中心为是过盈配合。这种结构导致砂磨珠易于进入铜套7与钢套6的缝隙中，而砂磨珠的硬度又大于铜套6的硬度，从而使两者之间的缝隙越来越大，最终导致搅拌主轴的异常晃动，产生砂磨珠逃出研磨篮的现象。图2是本技术的局部剖视图，法兰3通过螺栓固定在研磨篮底框2的下表面上，搅拌主轴1穿过研磨篮底框2和法兰3，搅拌主轴1的下端部设置有外螺纹，搅拌桨叶轮4通过螺母5固定在搅拌主轴1上，在搅拌主轴1的轴颈1a处套装有钢套6，钢套6的外侧套装有铜套7。法兰3的中心孔沿圆周向内侧延伸有凸缘31，凸缘31与钢套6之间的间隙小于砂磨珠的直径。铜套7的上表面与凸缘31相接触。钢套6与铜套7之间的平面差为0.2～0.5毫米，优选为0.3mm。凸缘31将铜套7固定住，使其不会向上窜动。钢套6与轴颈1a之间的间隙小于砂磨珠的直径。采用上述这种结构的篮式研磨机搅拌主轴的密封装置，因为隔断了砂磨珠与铜套之间的接触，所以避免了铜套的非正常磨损，从而提高了设备的使用效率。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种篮式研磨机搅拌主轴的密封装置，其特征在于：该密封装置包括与研磨篮底框下表面固定连接的法兰、套装于搅拌主轴上的金属套和套装于金属套外侧的铜套；搅拌主轴穿过研磨篮底框和法兰，所述金属套和铜套位于搅拌主轴与法兰之间，所述法兰的中心孔的内沿处设有沿周向向内延伸的凸缘，所述凸缘的侧端面与所述金属套外侧面之间的间隙小于砂磨珠的直径。
【技术特征摘要】
1.一种篮式研磨机搅拌主轴的密封装置，其特征在于：该密封装置包括
与研磨篮底框下表面固定连接的法兰、套装于搅拌主轴上的金属套和套装于
金属套外侧的铜套；搅拌主轴穿过研磨篮底框和法兰，所述金属套和铜套位
于搅拌主轴与法兰之间，所述法兰的中心孔的内沿处设有沿周向向内延伸的
凸缘，所述凸缘的侧端面与所述金属套外侧面之间的间隙小于砂磨珠的直径。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于：所述铜套的上端面与
所述凸缘的下侧端面相接触。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈才九，
申请(专利权)人：立邦涂料中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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