一种新型玻璃钢层压板制造技术

本发明专利技术提供一种新型玻璃钢层压板，包括相互叠放的上层、中间层和下层，上层和下层均由玻璃纤维织物的复合毡构成，中间层由玻璃纤维织物长丝毡构成，在上层和下层之间未铺设中间层的位置安装有夹芯板，夹芯板包括轻木、位于轻木底层的轻木轮廓板和玻璃纤维织物，相邻两个轻木轮廓板相互分离，轻木轮廓板之间通过玻璃纤维织物粘接。本发明专利技术具有质量轻、强度高的特点，其刚性强度优于普通玻璃钢层压板，在不显著增加成本的情况下，提高压缩性能，减轻重量，而且加工工艺简单，可广泛适用于风力发电机机舱罩产品的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于风力发电机设备
，尤其是涉及一种新型玻璃钢层压板。
技术介绍
风力发电机机舱罩产品中使用的玻璃钢层压板，大都以玻璃纤维织物作为增强相，以热固性或热塑性树脂作为连续相，经手糊成型或是真空灌注工艺制成。如果玻璃钢层压板需要承载一定重量的载荷时，为了提高其强度，往往需要增加玻璃纤维织物层数，从而达到增加玻璃钢强度的目的。但这样会加大玻璃钢的厚度和重量，增加工艺难度和制造成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种结构简单、性能优良的新型玻璃钢层压板，尤其适合于制造风力发电机机舱罩产品。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种新型玻璃钢层压板，包括相互叠放的上层、中间层和下层，上层和下层均由玻璃纤维织物的复合毡构成，中间层由玻璃纤维织物长丝毡构成，在上层和下层之间未铺设中间层的位置安装有夹芯板，夹芯板包括轻木、位于轻木底层的轻木轮廓板和玻璃纤维织物，相邻两个轻木轮廓板相互分离，轻木轮廓板之间通过玻璃纤维织物粘接。进一步，所述上层包括第一复合毡和第二复合毡，所述下层包括第三复合毡和第四复合毡。进一步，所述第一复合毡的标准克重为900g/m2的复合毡，第二复合毡的标准克重为1500g/m2的复合毡，第三复合毡的标准克重为1500g/m2的复合毡，第四复合毡的标准克重为900g/m2的复合毡，长丝毡的标准克重为300g/m2。进一步，所述轻木轮廓板为20mmX 20mm的小块，所述轻木的厚度为15mm。本专利技术具有的优点和积极效果是轻木是一种木材，具有质轻、高压缩性、绝缘、隔热等性能，所述轻木的厚度为15mm，轻木轮廓板由20mmX 20mm的小块组成，相邻的轻木轮廓板相互分离，下表面由一层玻璃纤维织物与其粘接，从而使整张轻木可任意折叠，具有良好的塑型性。其下层玻璃纤维织物，可与玻璃钢积层纤维相结合，这样制得的产品不易分层，性能优良。相互分离的轻木轮廓板可使不饱和聚酯树脂在其中自由流动，充分浸润，从而达到增强玻璃钢层压板力学性能的目的；且本专利技术具有质量轻、强度高的特点，其刚性强度优于普通玻璃钢层压板，在不显著增加成本的情况下，提高压缩性能，减轻重量，而且加工工艺简单，可广泛适用于风力发电机机舱罩产品的制造。附图说明图1是本专利技术的一种新型玻璃钢层压板的简单结构示意图；图2是本专利技术的夹芯板的简单结构示意图中1、第一复合毡；2、第二复合毡；3、长丝毡；4、第三复合毡；5、第四复合毡；6、夹芯板；7、轻木；8、轻木轮廓板；9、玻璃纤维织物具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术一种新型玻璃钢层压板，包括相互叠放的上层、中间层和下层，上层和下层均由玻璃纤维织物的复合毡构成，中间层由玻璃纤维织物的长丝毡3构成，在上层和下层之间未铺设中间层的位置安装有夹芯板6，夹芯板6包括轻木7、位于轻木 7底层的轻木轮廓板8和玻璃纤维织物9，相邻两个轻木轮廓板8相互分离，轻木轮廓板8 之间通过玻璃纤维织物9粘接。所述上层包括第一复合毡1和第二复合毡2，所述下层包括第三复合毡4和第四复合毡5。所述第一复合毡1的标准克重为900g/m2的复合毡，第二复合毡2的标准克重为 1500g/m2的复合毡，第三复合毡4的标准克重为1500g/m2的复合毡，第四复合毡5的标准克重为900g/m2的复合毡，长丝毡的标准克重为300g/m2。所述轻木轮廓板8为20mm X 20mm 的小块，所述轻木7的厚度为15mm，为DIAB公司生产的ftx)Balsa系列。本专利技术的制造方法是1.选取制造所需用的模具，并对模具进行充分清洁，涂覆脱模剂；2.在刚性强度需求区域从下至上依次铺放第四复合毡5，第三复合毡4，长丝毡3， 长丝毡3铺设在第三复合毡4的两端，在第三复合毡4中间未铺设长丝毡3的位置铺覆夹芯板6，由于轻木7具有导流性能，故在夹芯板6区域不再铺覆长丝毡3 ；3.在第一复合毡层1表面覆盖聚酯薄膜，在其上覆盖真空袋膜；4.在模具外侧铺放抽气管路，抽气，使真空袋膜覆盖的模具内的内部压力小于-0. 096MPa,向模具内注入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱和聚酯树脂， 每层玻璃纤维织物被树脂完全浸润后，固化成型，将真空薄膜和导流管去除，既得到轻木夹芯玻璃钢层压板成品。本专利技术用轻木作为玻璃钢夹芯层，大幅度提高了玻璃钢层压板的刚性强度，减轻了重量，在不显著提高玻璃钢层压板成本的情况下，提高其压缩性能，而且加工工艺简单， 可广泛适用于风力发电机机舱罩产品的制造。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种新型玻璃钢层压板，包括相互叠放的上层、中间层和下层，上层和下层均由玻璃纤维织物的复合毡构成，其特征在于中间层由玻璃纤维织物长丝毡构成，在上层和下层之间未铺设中间层的位置安装有夹芯板，夹芯板包括轻木、位于轻木底层的轻木轮廓板和玻璃纤维织物，相邻两个轻木轮廓板相互分离，轻木轮廓板之间通过玻璃纤维织物粘接。2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢层压板，其特征在于所述上层包括第一复合毡和第二复合毡，所述下层包括第三复合毡和第四复合毡。3.根据权利要求2所述的新型玻璃钢层压板，其特征在于所述第一复合毡的标准克重为900g/m2的复合毡，第二复合毡的标准克重为1500g/m2的复合毡，第三复合毡的标准克重为1500g/m2的复合毡，第四复合毡的标准克重为900g/m2的复合毡，长丝毡的标准克重为 300g/m2。4.根据权利要求1所述的新型玻璃钢层压板，其特征在于所述轻木轮廓板为 20mmX 20mm的小块，所述轻木的厚度为15mm。全文摘要本专利技术提供一种新型玻璃钢层压板，包括相互叠放的上层、中间层和下层，上层和下层均由玻璃纤维织物的复合毡构成，中间层由玻璃纤维织物长丝毡构成，在上层和下层之间未铺设中间层的位置安装有夹芯板，夹芯板包括轻木、位于轻木底层的轻木轮廓板和玻璃纤维织物，相邻两个轻木轮廓板相互分离，轻木轮廓板之间通过玻璃纤维织物粘接。本专利技术具有质量轻、强度高的特点，其刚性强度优于普通玻璃钢层压板，在不显著增加成本的情况下，提高压缩性能，减轻重量，而且加工工艺简单，可广泛适用于风力发电机机舱罩产品的制造。文档编号B32B17/02GK102501479SQ2011103033公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者吴裴, 廖国松 申请人:天津德风科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国松，吴裴，
申请(专利权)人：天津德风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：