本发明专利技术公开了一种外加剂预混系统，其特征在于：由以下几个部分组成，原料仓，分别用于储存水泥和粉煤灰；配料秤，自动按照配方完成配料；混合机，将外加剂以及原料仓中储存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀释外加剂；中间仓，用于暂存已稀释的外加剂；外加剂筒，用于存储稀释外加剂，中间仓通过管道接至外加剂筒，并采用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓输送至外加剂筒仓。将外加剂稀释并混合后气送至搅拌楼顶的外加剂筒仓，然后与其他物料一起自动配料。外加剂的原料只需在地面投料，预混后机器自动将其输送至搅拌楼顶的外加剂筒仓，安全、便捷。避免了用自制土电梯运送外加剂的违反劳动安全法规的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料中对外加剂投放装置，具体来讲为一种对外加剂投放的预混系统。技术背景外加剂是在拌制时掺加的有机、无机或复合的化合物，砂浆外加剂常用的主要是萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂和脂肪族高效减水剂。萘系高效减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂，化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和予制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等，为改善和调节混凝土或砂浆的功能。其中外加剂性能特点在于：在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%；在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%；对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%；改善砂浆的和易性，全面提高砼的物理力学性能；对各种水泥适应性好，与其它各类型的砂浆外加剂配伍良好。然而外加剂的添加，一般采取直接投放的形式：比如从搅拌楼顶端采用人工投入；或在搅拌楼顶，用机器自动配料后直接投入。此方法有2个问题：（1） 必须将外加剂（一般为小包装）运送到搅拌楼顶层。据了解，目前一般使用土电梯（采用卷扬机加吊笼和轨道组合而成）完成这项任务。这种方法比较危险，存在安全隐患，是国家有关法律所禁止的。（2）由于外加剂的用量很少，一般为总量的0.3%，因此要搅拌均匀是比较费时的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种外加剂预混系统，克服现有运送方式存在的缺点，将外加剂稀释混合后气送至位于搅拌楼顶的外加剂筒仓。本专利技术是这样实现的，构造一种外加剂预混系统，其特征在于：由以下几个部分组成，原料仓103a、103b，分别用于储存水泥和粉煤灰；配料秤，自动按照配方完成配料；混合机，将外加剂以及原料仓103a、103b中储存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀释外加剂；中间仓，用于暂存已稀释的外加剂；外加剂筒，用于存储稀释外加剂，中间仓通过管道接至外加剂筒，并采用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓输送至外加剂筒仓。根据本专利技术所述一种外加剂预混系统，其特征在于：两个原料仓103a、103b其出口端分别设置有螺旋输送机，通过螺旋输送机将水泥以及粉煤灰输送至配料秤，由配料秤按照配方完成配料，配料秤通过输料管道将其原料输送混合机，由混合机充分混合外加剂、水泥与粉煤灰，产生稀释外加剂，其中混合机与中间仓连通，用于暂存所述已稀释的外加剂。根据本专利技术所述一种外加剂预混系统，其特征在于：设有便于外加剂投放的提升机，其中提升机低端用于外加剂投放，其另一端通过输料管道将外加剂输送至混合机内。根据本专利技术所述一种外加剂预混系统，其特征在于：还包括除尘器，用于外加剂预混系统除尘。根据本专利技术所述一种外加剂预混系统，其特征在于：提升机具有称重计量功能，人工投料时可做到准确地控制投料量。根据本专利技术所述一种外加剂预混系统，其特征在于：配料秤由秤斗、称重传感器、仪表和控制电路组成，操作人员通过预先设定配方，配料秤将自动按照配方完成配料。根据本专利技术所述一种外加剂预混系统，其特征在于：其中所述原料仓103a、103b为大型筒仓。根据本专利技术所述一种外加剂预混系统，其特征在于：所述外加剂筒仓下端排料门处设置另一螺旋输送机。一种外加剂预预混方法，其特征在于：外加剂稀释的工艺流程如下：a）、人工将外加剂投入提升机，并进行称重计量；b）、配料秤根据稀释比例配制好水泥、粉煤灰；c）、提升机将外加剂提升到顶端，然后将其倒入混合机，与此同时配料秤将配好的水泥、粉煤灰也排入混合机，与外加剂一起混合；d）、混合完成后，混合机的排料门打开，将混合好的外加剂排入中间仓；至此外加剂的稀释已经完成；e）、用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓输送到外加剂筒仓待用。本专利技术的优点在于；所述预混系统，将外加剂稀释并混合后气送至搅拌楼顶的外加剂筒仓，然后与其他物料一起自动配料。其特点如下：（1） 由于外加剂的用量很少，稀释外加剂采用小功率混合机即可。（2） 大大减少了干粉砂浆的混合时间。以10立方的双轴混合机为例，如果外加剂未经预混，一般需要6分钟的时间才能充分混合。外加剂预混后则只需要3到4分钟的时间即可。（3） 外加剂的原料只需在地面投料，预混后机器自动将其输送至搅拌楼顶的外加剂筒仓，安全、便捷。避免了用自制土电梯运送外加剂的违反劳动安全法规的情况发生。（4） 此预混机组，可直接用于生产外加剂，降低成本。附图说明图1是本专利技术所述预混系统结构示意图。图中：101、除尘器，102、提升机，103a、103b、原料仓，104、配料秤，105、混合机，106、中间仓，107、外加剂筒，108、螺旋输送机。具体实施方式下面结合附加图对本专利技术做出详细说明：本专利技术所述外加剂预混系统，将外加剂稀释并混合后气送至搅拌楼顶的外加剂筒仓，然后与其他物料一起自动配料。由以下几个部分组成：原料仓103a、103b，分别用于储存水泥和粉煤灰；配料秤104，自动按照配方完成配料；混合机105，将外加剂以及原料仓103a、103b中储存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀释外加剂；中间仓106，用于暂存已稀释的外加剂；外加剂筒107，用于存储稀释外加剂，中间仓106通过管道接至外加剂筒107，并采用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓106输送至外加剂筒仓107，采用煤气发生炉生产气体。所述外加剂筒仓107下端排料门处设置另一螺旋输送机108将其输出。加剂筒仓107安装在楼顶，比如垂直高度30m，整个系统水平距离35m。其中所述原料仓103a、103b可为大型筒仓。两个原料仓103a、103b其出口端分别设置有螺旋输送机108，通过螺旋输送机108将水泥以及粉煤灰输送至配料秤104，由配料秤104按照配方完成配料，配料秤104通过输料管道将其原料输送混合机105，由混合机105充分混合外加剂、水泥与粉煤灰，产生稀释外加剂，其中混合机105与中间仓106连通，用于暂存所述已稀释的外加剂。设有便于外加剂投放的提升机102，其中提升机102低端用于外加剂投放，其另一端通过输料管道将外加剂输送至混合机105内。提升机102的好处在于用于将原料（外加剂）提升至顶端，然后将原料送入混合机105。这里所说的原料一般是高浓度的外加剂。提升机102具有称重计量功能，人工投料时可做到准确地控制投料量。配料秤104由秤斗、称重传感器、仪表和控制电路组成，操作人员通过预先设定配方，配料秤将自动按照配方完成配料。如图1所示：还包括设有除尘器101，用于外加剂预混系统除尘。 其中上述预混系统的外加剂预预混方法，加剂稀释的工艺流程如下：a）、人工将外加剂投入提升机102，并进行称重计量；b）、配料秤104根据稀释比例配制好水泥、粉煤灰；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外加剂预混系统，其特征在于：由以下几个部分组成，
原料仓（103a、103b），分别用于储存水泥和粉煤灰；
配料秤（104），自动按照配方完成配料；
混合机（105），将外加剂以及原料仓（103a、103b）中储存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀释外加剂；
中间仓（106），用于暂存已稀释的外加剂；
外加剂筒（107），用于存储稀释外加剂，中间仓（106）通过管道接至外加剂筒（107），并采用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓（106）输送至外加剂筒仓（107）。
2.根据权利要求1所述一种外加剂预混系统，其特征在于：两个原料仓（103a、103b）其出口端分别设置有螺旋输送机（108），通过螺旋输送机（108）将水泥以及粉煤灰输送至配料秤（104），由配料秤（104）按照配方完成配料，配料秤（104）通过输料管道将其原料输送混合机（105），由混合机（105）充分混合外加剂、水泥与粉煤灰，产生稀释外加剂，
其中混合机（105）与中间仓（106）连通，用于暂存所述已稀释的外加剂。
3.根据权利要求1所述一种外加剂预混系统，其特征在于：设有便于外加剂投放的提升机（102），其中提升机（102）低端用于外加剂投放，其另一端通过输料管道将外加剂输送至混合机（105）内。
4.根据权利要求3所述一种外加剂预混系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳山，邓秋霞，蔡晓东，
申请(专利权)人：成都宝峰建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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