骨架式防爆薄板壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机使用的薄板骨架式轻型壳体，属农用机械领域。其特征是上壳体或者下壳体主要由薄板构成，上壳体或者下壳体外部对接处开口边周边上有一圈经线骨架，两侧边各开有半圆凹块；在下壳体外部两侧有支撑抬板，并开有腰子孔，支撑抬板下部可有正面纬线骨架或经线骨架，下壳体外部另两侧至少有一条侧面纬线骨架，在上壳体外部两侧开有数个腰子孔，半圆凹块周边可有经线骨架。本装置具有重量轻，使用安全，结构合理等优点，是一种新型防爆骨薄板架式壳体。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机使用的骨架式薄板防爆轻型壳体，属农用机械领域。壳体是粉碎机的主要部件，主要由上壳体和下壳体构成。现有粉碎机或者打砂机壳体常采用铸铁制作而成，使用这种壳体制作的粉碎机，其重量重，整机造价高，不利于使用者搬动或者移动，而且这类壳体材料较脆，如果粉碎物料中混入金属硬物，板容易发生壳体被金属硬物打破，引发不安全引患事故发生。本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，专利技术一种用薄板制成壳体基体，在壳体(上壳体或者下壳体)外部、对接处开口周边边沿有一圈经线骨架，两侧边各开有半圆凹块的骨架式防爆薄板壳体。本技术的目的是提供一种下壳体外部两侧有支撑抬板，支撑抬板下部可有正面纬线骨架或经线骨架，下壳体外部另两侧至少有一条侧面纬线骨架的骨架式防爆薄板壳体。本技术的目的在于上壳体和下壳体壳壁上开有腰子形孔的骨架式防爆薄板壳体。本技术的目的是通过下列结构完成的骨架式防爆薄板壳体，其特征是上壳体或者下壳体主要由薄板构成，上壳体或者下壳体外部对接处开口边周边上有一圈经线骨架，两侧边各开有半圆凹块；在下壳体外部两侧有支撑抬板，并可开有数个腰子孔，支撑抬板下部可有正面纬线骨架或经线骨架，下壳体外部另两侧至少有一条侧面纬线骨架；支撑抬板下部最好有两条纬线骨架，且支撑抬板与正面纬线骨架之间固定连接，形成″π″字形或者″元″字形结构，下壳体底部有一个出料口；下壳体中的支撑抬板上可有平滑平台，出料口可开在下壳体底部中间位置或者两侧边位置，半圆凹块周边可有经线骨架；在下壳体出料口一侧支撑抬板下面开有一个风机安装定位孔，底部开有至少一个除於观察孔，半圆凹块周边可有经线骨架；在下壳体出料口一侧支撑抬板上面开有一个风机安装定位孔，底部开有至少一个除於孔。在上壳体外部两侧可开有数个腰子孔，半圆凹块周边可有经线骨架，上壳体开有进料口，下壳体中的正面纬线骨架、经线骨架、侧面纬线骨架和底板形状可为直板形形状或者弧线形形状。本技术壳体先采用薄板制成壳机基体，再在壳体基体外部焊接经线骨架或者纬线骨架，最终制成骨架式防爆轻型壳体。附图说明图1是出料口开在下壳体底部中间位置时的一个实施例结构示意图。下壳体两侧各有一块支撑抬板(14)，支撑抬板上方有两个平滑平台(15)，支撑抬板(14)与两块正面纬线骨架(13)之间固定连接，形成″π″字形结构，风机支架(25)和皮带轮支架(26)分别安装在两个支撑抬板(14)台面上，下壳体(1)两平行侧面各开有四个腰子孔(20)。图2为图1所示下壳体的俯视图。图3为图1所示壳体的左视图，其侧部只有一块侧面纬线骨架(13)。图4所示下壳体(1)与图1所示下壳体(1)结构相同，只是侧面纬线骨架(13)呈弧线状。图5为图4所示下壳体的俯视图。图6为图4所示壳体的左视图，其侧部只有两块侧面纬线骨架(13)。图7是出料口开在下壳体底部侧边位置时的一个实施例结构示意图。下壳体(1)两侧各有支撑抬板(14)，支抬板上无平滑平台，直接选用支撑抬板(14)为平台支撑轴撑座，支撑抬板(14)底部与两块正面纬线骨架(13)之间固定连接，两块正面纬线骨架(13)之间接一块正面纬线骨架(12)，构成″元″字形结构，风机支架(25)装在正面纬线骨架(12)上，下壳体(1)两平行侧面各开有四个腰子孔(20)。图8为图7所示下壳体的俯视图。图9为图7所示壳体的左视图，其侧部只有两块侧面纬线骨架(13)。图10所示下壳体(1)与图7所示下壳体(1)结构相同，只是两块正面纬线骨架(12)之间没有接经线骨架(11)，形成″π″字形或者″元″字形结构。图11为图10所示下壳体的俯视图。图12为图10所示壳体的左视图，其侧部只有两块侧面纬线骨架(13)。图13为一种结构的上壳体示意图，半圆凹块(23)。如图1所示的粉碎机下壳体形状，先用薄板接图焊接成基本壳形，沿壳体外部接口开口处周边再焊接一圈经线骨架(2)，在壳体两侧面下部适当位置各焊接一块支撑抬板(4)，每块支撑抬板(4)上面焊有两块平滑平台(41)，将平滑平台(41)台面铣平，用于放置粉碎机轴承座，保证主轴运行平稳，每块支撑抬板(4)下部焊接两根正面纬线骨架(3)，构成″π″字形骨架，壳体外部另外两侧面上，每个侧面焊接一块侧面纬线骨架(7)，底部焊连接底板(27)，这样在由簿板构成的下壳体(1)四周都有相互连接的骨架，提高薄板壳体整体强度。除上述骨架结构外，还可采用图4、图7、图10所示或者其它骨架结构方式，不限于附图所示经线内架和纬线骨架排列方式。为了减轻整机重量和使整机外观更美观，可将壳体中的经线骨架和纬线骨架制成弧形。同时在壳体底部可开除於观察孔(18)，便利使用者观察粉碎机内剩余物料情况。如本专利技术骨架式壳体在打砂机机壳上使用时，可省略下壳体(1)中的除於观察孔(18)和出料口(16)。为了在壳体内能安装可调筛框，可在上下壳体壳壁上开数个腰子形孔(20、22)。为了使壳体的外形更美观，其下壳体(1)中的正面纬线骨架(12)、经线骨架(11)、侧面纬线骨架(13)和底板(27)形状除采用直线形板形状外，还可采用弧线形板形状。本技术壳体由于采用骨架式结构，从而使整机能选用薄板制造，其重量轻，使用安全，不会发生爆列等优点，是一种新型骨架式防爆薄板壳体。1-下壳体；11-经线骨架；12-正面纬线骨架；13-侧面纬线骨架；14-支撑抬板；15-平滑平台；16-出料口；17-半圆凹块；18-除於观察孔；19-风机安装定位孔；20-腰子孔；2-上壳体；21-经线骨架；22-腰子孔；23-半圆凹块；24-进料口；25-风机支架；26-皮带轮支架；27-底板；权利要求1．骨架式防爆薄板壳体，其特征是上壳体(2)或者下壳体(1)主要由薄板构成，上壳体(2)或者下壳体(1)外部对接处开口边用边上有一圈经线骨架(11,21)，两侧边各开有半圆凹块(17,23)。2．根据权利要求1所述的骨架式防爆薄板壳体，其特征是在下壳体(1)外部两侧有支撑抬板(14)，支撑抬板(14)下部可有正面纬线骨架(12)或经线骨架(11)，下壳体(1)外部另两侧至少有一条侧面纬线骨架(13)。3．根据权利要求1或2所述的骨架式防爆薄板壳体，其特征是支撑抬板(14)下部最好有两条纬线骨架(12)，且支撑抬板(14)与正面纬线骨架(12)之间固定连接，形成″π″字形或者″元″字形结构，下壳体(1)底部有一个出料口(16)。4．根据权利要求3所述的骨架式防爆薄板壳体，其特征是下壳体(1)中的支撑抬板(14)上可有平滑平台(15)，出料口(16)可开在下壳体(1)底部中间位置或者两侧边位置，半圆凹块(17,23)周边可有经线骨架(11,21)。5．根据权利要求1或2所述的骨架式防爆薄板壳体，其特征是在下壳体(1)出料口(16)一侧支撑抬板(14)下面开有一个风机安装定位孔(19)，底部开有至少一个除於观察孔(18)，半圆凹块(17,23)周边可有经线骨架(11,21)。6．根据权利要求3所述的骨架式防爆薄板壳体，其特征是在下壳体(1)出料口(16)一侧支撑抬板(14)下面开有一个风机安装定位孔(19)，底部开有至少一个除於观察孔(18)，半圆凹块(17,23)周边可有经线骨架(11,21)。7．根本文档来自技高网...

【技术保护点】
骨架式防爆薄板壳体，其特征是上壳体（２）或者下壳体（１）主要由薄板构成，上壳体（２）或者下壳体（１）外部对接处开口边周边上有一圈经线骨架（１１，２１），两侧边各开有半圆凹块（１７，２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪文生，
申请(专利权)人：云南杨林实业总公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]