新型超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机，尤其指水产、畜产饲料加工的超微粉碎机。它包括机体、进料漏斗、物料输送装置、粉碎轮组、刀具组、筛料网、出料阀，其中机体包括底座、机体盖及内缘壁处的凸伸对应块和凹置的轨道，在机体两端分别设有露出在机体盖外的两夹具，在机体盖一端邻近一夹具处，设置一可轻易掀开的掀盖体。从而检视机体内部及更换筛料网容易，更换刀具或检修故障也简便。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，尤其指水产、畜产饲料加工的超微粉碎机。目前，习知的超微粉碎机，如附图说明图1，2所示，依序包含带机体盖101的机体10，以及依附在机体10之上，而可供为置入物料的漏斗11，可向前挤压及输送物体输送装置12，粉碎机轮组13，网侧可依附在机体10两侧内缘面、且端缘利用较大规格螺丝锁合定位的筛料网14，以及依附在粉碎机组13上、且两端面皆朝向轴心呈平面状的刀具组15，以及可收集超微粉碎机的出料阀16，其使用方式大致系为将机体盖101及机体10利用多数较大规格的螺丝紧固后，即可启动力源借输送装置12、粉碎轮组13，以及出料阀16均呈可动作状态，依序经漏斗11量入的块状物料，即可供输送装置12的前挤压及输送，致使呈高速转动的粉碎轮组13即可承接物料。并且充分利用刀具组15与机体盖10的内缘壁不规则带动物料被往复切割碰撞的方式，击碎块状物料呈超微粉状物料，并且经筛料网14落料，最后再利用出料阀16收集物料，基于块状物料中可能包覆或含具有类似石头、金属等硬质杂物，而损坏或甚至在穿破筛料网14被混合收集，导致品质不良及不利于养殖，可以在操作过程中，每一正常的工作天都至少需要检查筛料网14两次～三次是否破损或更换。或是更换已磨损的刀具组15。其缺点归纳如下一、检查或更换筛料网时，需要一一抬开大量的紧固螺丝、而后掀开极重的机体盖，并检视筛料网，最后在一一锁固螺丝等等，既费时又费工。二、更换或检视已磨损的刀具动作耗费的时间也很多。三、生产过程的安全性也欠佳。鉴此，本技术的目的是所夹具设置在机体两端，并露在机体盖之外，该夹具可操作一位于机体盖内部的连杆，该连杆在邻近机体盖侧缘处设置有能抵住楔块底部的旋动撑顶块，使操作夹具而旋动连杆时，连杆侧缘的旋动撑顶块即可撑顶在前述楔块底部，并且配合对应块及轨道而定位筛料网，而且机体盖分为固定盖和活动盖两段。本技术的目的是这样实现的一种新型超微粉碎机包括机体、进料漏斗、物料输送装置、粉碎轮组、刀具组、筛料网、出料网、其特征是机体包括底座、机体盖及内缘壁处的凸伸对应块和凹置轨道；在机体两端分别设有露出在机体盖外的两夹具，在机体盖一端邻近一夹具处设置一可轻易掀开的掀盖体。上述机体盖在邻近中央处隔成前段固定盖、后段活动盖，并且固定盖与活动盖用铰链连接。上述机体盖邻近掀盖体处设置一操控夹具。上述夹具包括定位在机体上的定位座、连接在该定位座上的操作杆、连接在该操作杆上的摆动杆、连接在该摆动杆上的直线往复机构，以及连在该往复机构的旋动片。上述操控夹具包括定位座、连接该定位座上的操作杆、连接在该操作杆上的摆动体、连接该摆动体上的直线往复机构。上述刀具的背面形成为渐缩形斜锥面。上述机体盖内缘面形成锯齿状杆击面板。由于采用上述方案检视机体内部及更换筛料网容易，更换刀具或检修故障也简便。以下结合附图和实施侧对本技术进一步说明。图1习知超微粉碎机的一种使用状态示意图；图2习知超微粉碎机的另一种使用状态示意图；图3本技术典型实施例的平面示意图；图4本技术典型实施例刀具组及相关构件示意图；图5本技术典型实施例掀开状态示意图；图6本技术典型实施例一种夹具及筛料网动作示意图；图7本技术典型实施例另一种夹具及筛料网动作示意图；图8本技术典型实施例刀具的立体示意图；如图3-5所示，本实施例包括一机体2，该机体2具有一可供其它构件置于平台20，以及可供机体2稳固立于地面的底座21，以及可供覆盖并借以防尘、防污、防噪音而得以保护其它构件的机体盖22，机体2内缘壁的适当处可设置凸伸的对应块220及呈延伸状凹置的轨道221，另外，机体盖22系可在内缘面形成锯齿状的打击面板222，借以配合将物料超微粉碎；一进料漏斗23，其系定位在前述机体2的一端，可供块状物料从顶端的置放口230置入；一物料输送装置3包括一个以上的螺旋输送器30，系设置在前述进料漏斗23底部，而可承接经物料置放口230置入的物料并且藉助动力向前挤压及输送物料；一粉碎轮组4，系邻于前述物料输送装置3输出物料的一端而能承接物料，其主要系由一跨置于机体盖22的轴心24而串接及连动，该粉碎轮组4包括多组等距并排、且可藉助动力产生高转速的离心轮叶40(至少约为3800r.p.m)而每相邻两离心轮叶40设有多个相互对称的穿孔41，刀具组5，包括多把刀具50，其中第一刀具50即跨置于两对称的穿孔41之间，借一固接元件51可经该两穿孔41穿置并定位连接该刀具50，以该刀具50即可在粉碎轮组4的高速旋转中随时承接块物料，并且配合机盖22内缘面的打击面板222，以不规则的方式带动物料被往复切割或碰撞方式粉碎物料，亦即可借此一方式简单击碎块状物料，使呈超微粉状物料；一筛料网6系可定位放置在机体2下方，且对方应邻近粉碎轮组4的离心轮叶40下端缘适当处，具有微细的筛料孔，而能筛选物料，该筛料网6能被定位于轨道221，且其两端并设置有楔块61，使得该楔块61顶部能顶住前述对应块220；夹具7系可分别设置在机体2两端并露在机体盖22之外，该夹具7系可操作位于机体盖22内部的连杆70，该连杆70在邻近机体盖22侧缘处设置能抵住楔块61底部的旋动撑顶块71(以在两侧缘均有设置而能呈稳固及平衡为最佳)，使适时操作夹具7而旋动连杆70时，连杆70侧缘的旋动撑顶块71即可撑顶在前述楔块61底部，并且配合前述时应块220及轨道221，而确实定位筛料网6。亦即本实施例筛料网6的定位方式，已从笨重繁杂的螺丝锁固定方式改善为简易轻巧的夹具7定位方式；一掀盖体25系延续设置在前述机体盖22的另一端而邻近其中一夹具7处，系可轻易掀开，而供为检视机体2内部及更换筛料网6，借使更换筛料网6或检视机体2内部时，即可充分省力又省时的利用单人掀开掀盖体25而达到，每次检验或更换筛料网6仅需一人且仅花费约20-25秒的时间；一出料阀8系位于机体2底端，其一端连通在筛料网6底部，而能承接通过筛料孔的超微物料，而另一端则连通在外界，使能收集超微物料。另外，机体盖22系可在邻近中央处区隔面为两段式机体盖，其中前段机体盖的固定盖223，后段机体盖为活动盖224，而该固定盖223及活动盖224主要系利用一铰链26接合，使得活动盖223得以利用该铰链26适当处为支点，而简易掀开或闭合，借更换磨损的刀具50或检视机体2内部时，即可充分省力又省时，达到便于更换刀具50或检修故障。本实施例的动作原理将机体盖22及机体2紧固封闭后，即可开启动力源借物料输通装置3、粉碎轮组4，以及出料阀8均呈可动作状态，依序经进料漏斗23置入的块状物料，即可借物料输送装置3向前挤压及输送，致使呈高速转动的粉碎轮组4即可承接物料，并且充分利用刀具50与机体盖22的内缘面的打击面板222以不规则的方式带动物料被往复切割碰撞的方式，简易击碎块状物料使呈超微粉状物料，并且经筛料网6落料，最后再利用出料阀8收集物料，其动作原理大致与传统的超微粉碎机相同，然而若遇及检查筛网6是否破损或更换，或是更换已磨损的刀具50时，操作效率大为提高。如图6，7所示，夹具7包括一定位在机体2上的定位座72，以及连接在定位座72上的操作杆73，连接在操作杆75的摆动体74，连接在摆动体74的直线往复机构75，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超微粉碎机包括机体、进料漏斗、物料输送装置、粉碎轮组、刀具组、筛料网、出料网、其特征是：机体包括底座、机体盖及内缘壁处的凸伸对应块和凹置轨道；在机体两端分别设有露出在机体盖外的两夹具，在机体盖一端邻近一夹具处设置一可轻易掀开的掀盖体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天祥，
申请(专利权)人：陈天祥，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]