镁锭抛光机制造技术

本实用新型专利技术镁锭抛光机，属于抛光技术领域；所要解决的技术问题是提供一种一次抛光成型的镁锭抛光机；所采用的技术方案是：机架为T型，机架上设置有横向导杆和纵向导杆，所述横向导杆之间安装有第一气缸，所述纵向导杆之间安装有第二气缸，所述机架上横向导杆的两侧安装有端面抛光机构，机架上纵向导杆的两侧安装有侧面抛光机构，机架上纵向导杆处还安装有上下抛光机构；本实用新型专利技术用于镁锭抛光。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术镁锭抛光机，属于抛光

技术介绍
抛光是一种对工件进行擦光的加工方法。工作时，一般用附有磨料的布、皮革或木材等软质材料的轮子(或者用砂布、金属丝刷)高速旋转以擦拭工件表面，提高其表面光洁度。此外还有其他方法如液体抛光、电解抛光、化学抛光等。但是现在抛光时要六个面分别进行抛光，工作过程复杂，既浪费人力又浪费时间。
技术实现思路
本技术服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种一次抛光成型的镁锭抛光机。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是镁锭抛光机，包括机架、横向导杆、纵向导杆、上下面抛光机构、侧面抛光机构、端面抛光机构、第一气缸和第二气缸，所述机架为T型，机架上设置有横向导杆和纵向导杆，所述横向导杆之间安装有第一气缸，所述纵向导杆之间安装有第二气缸，所述机架上横向导杆的两侧安装有端面抛光机构，机架上纵向导杆的两侧安装有侧面抛光机构，机架上纵向导杆处还安装有上下抛光机构；所述端面抛光机构中，两组端面抛光器分别位于横向导杆的两侧，其中第一端面抛光器的结构为第一驱动电机的输出轴通过第一减速机构与第一驱动轴的一端连接，第一驱动轴的另一端安装有第一抛光刷；第一驱动电机倾斜安装在机架上，第一抛光刷位于机架上方横向导杆的一侧，所述两组端面抛光器的结构相同且位置对称；所述侧面抛光机构与端面抛光机构的结构相同，侧面抛光机构位于所述纵向导杆的两侧；所述上下抛光机构与端面抛光机构的结构相同，上下抛光机构中的两组上下抛光器中，第一上下抛光器水平安装在机架的上方，第二上下抛光器水平安装在机架的下方，两组上下抛光器中的第五抛光刷和第六抛光刷上下相对。所述的横向导杆为安装在机架横向方向上的两根栏杆，所述的纵向导杆为安装在机架纵向方向上的两根栏杆。所述的第一减速机构为皮带减速机构。本技术镁锭抛光机与现有技术相比具有的有益效果是本技术用二个气缸将对镁锭用横向和纵向两个动作对镁锭一次抛光成型，使用方便省时省力。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术镁锭抛光机的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术镁锭抛光机中端面抛光机构的结构示意图。图中1为机架、2为横向导杆、3为纵向导杆、4为上下面抛光机构、5为侧面抛光机构、6为端面抛光机构、7为第一气缸、8为第二气缸、9为第一端面抛光器、10为第一驱动电机、11为第一减速机构、12为第一驱动轴、13为第一抛光刷、14为第一上下抛光器、15为第二上下抛光器、16为第五抛光刷、17为第六抛光刷、18为镁锭、19为输送带。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术镁锭抛光机，包括机架1、横向导杆2、纵向导杆 3、上下面抛光机构4、侧面抛光机构5、端面抛光机构6、第一气缸7和第二气缸8，所述机架 1为T型，机架1上设置有横向导杆2和纵向导杆3，所述横向导杆2之间安装有第一气缸 7，所述纵向导杆3之间安装有第二气缸8，所述机架1上横向导杆2的两侧安装有端面抛光机构6，机架2上纵向导杆3的两侧安装有侧面抛光机构5，机架1上纵向导杆3处还安装有上下抛光机构4 ；所述端面抛光机构6中，两组端面抛光器分别位于横向导杆2的两侧，其中第一端面抛光器9的结构为第一驱动电机10的输出轴通过第一减速机构11与第一驱动轴12的一端连接，第一驱动轴12的另一端安装有第一抛光刷13 ；第一驱动电机10倾斜安装在机架1上，第一抛光刷13位于机架1上方横向导杆2的一侧，所述两组端面抛光器的结构相同且位置对称；所述侧面抛光机构5与端面抛光机构6的结构相同，侧面抛光机构5位于所述纵向导杆3的两侧；所述上下抛光机构4与端面抛光机构6的结构相同，上下抛光机构4中的两组上下抛光器中，第一上下抛光器14水平安装在机架1的上方，第二上下抛光器15水平安装在机架1的下方，两组上下抛光器中的第五抛光刷16和第六抛光刷17上下相对。所述的横向导杆2为安装在机架1横向方向上的两根栏杆，所述的纵向导杆3为安装在机架1纵向方向上的两根栏杆。所述的第一减速机构11为皮带减速机构。工作过程镁锭18通过第一气缸7的作用，镁锭18在机架1的横向导杆2上安装有端面抛光机构6的位置，由端面抛光机构6上的抛光刷对镁锭18的两个端面进行抛光， 抛光完成后，镁锭18在第一气缸7的作用下沿横向导杆2运动至机架1上的纵向导杆3的中心线位置，然后镁锭18在第二气缸8的作用下运动至纵向导杆3上安装有上下面抛光机构4和侧面抛光机构5的位置，由这两组抛光机构上的抛光刷对镁锭18的上下面和两个侧面进行抛光，四个面抛光完成后，镁锭18在第二气缸8的作用下被送至输送带19进行喷码并送入包装区，至此，一个工件抛光完成。权利要求1.镁锭抛光机，其特征在于包括机架(1)、横向导杆(2)、纵向导杆(3)、上下面抛光机构(4)、侧面抛光机构(5)、端面抛光机构(6)、第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述机架(1) 为T型，机架(1)上设置有横向导杆(2)和纵向导杆(3)，所述横向导杆(2)之间安装有第一气缸(7)，所述纵向导杆(3)之间安装有第二气缸(8)，所述机架(1)上横向导杆(2)的两侧安装有端面抛光机构(6)，机架(2)上纵向导杆(3)的两侧安装有侧面抛光机构(5)，机架 (1)上纵向导杆(3 )处还安装有上下抛光机构(4 )；所述端面抛光机构(6)中，两组端面抛光器分别位于横向导杆(2)的两侧，其中第一端面抛光器(9)的结构为第一驱动电机(10)的输出轴通过第一减速机构(11)与第一驱动轴(12)的一端连接，第一驱动轴(12)的另一端安装有第一抛光刷(13);第一驱动电机(10) 倾斜安装在机架(1)上，第一抛光刷(13)位于机架(1)上方横向导杆(2)的一侧，所述两组端面抛光器的结构相同且位置对称；所述侧面抛光机构(5 )与端面抛光机构(6 )的结构相同，侧面抛光机构(5 )位于所述纵向导杆(3)的两侧；所述上下抛光机构(4)与端面抛光机构(6)的结构相同，上下抛光机构(4)中的两组上下抛光器中，第一上下抛光器(14)水平安装在机架(1)的上方，第二上下抛光器(15)水平安装在机架(1)的下方，两组上下抛光器中的第五抛光刷(16)和第六抛光刷(17)上下相对。2.根据权利要求1所述的镁锭抛光机，其特征在于所述的横向导杆(2)为安装在机架(1)横向方向上的两根栏杆，所述的纵向导杆(3)为安装在机架(1)纵向方向上的两根栏杆。3.根据权利要求1或2所述的镁锭抛光机，其特征在于所述的第一减速机构(11)为皮带减速机构。专利摘要本技术镁锭抛光机，属于抛光
；所要解决的技术问题是提供一种一次抛光成型的镁锭抛光机；所采用的技术方案是机架为T型，机架上设置有横向导杆和纵向导杆，所述横向导杆之间安装有第一气缸，所述纵向导杆之间安装有第二气缸，所述机架上横向导杆的两侧安装有端面抛光机构，机架上纵向导杆的两侧安装有侧面抛光机构，机架上纵向导杆处还安装有上下抛光机构；本技术用于镁锭抛光。文档编号B24B29/02GK202271272SQ20112036297公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日专利技术者常明康 申请人:山西联合镁业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常明康，
申请(专利权)人：山西联合镁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：