一种采用两套完全相同的PLC及其模块的交流变频提升机PLC冗余控制装置，提升机全部数字量输入信号同时送入两个数据采集模块，提升机全部模拟量输入信号分别送入相同的模拟量输入信号至两个数据采集模块，两个数据采集模块采集的数字量输入信号和模拟量输入信号分别送入两个PLC控制器，两个PLC控制器、人机界面和通讯模块相连，两个PLC控制器分别通过两个数据输出模块输出提升机控制信号和提升机模拟调速信号，两个数据输出模块输出的提升机控制信号同时控制变频调速装置，两个数据输出模块输出的提升机模拟调速信号通过比较，速度小的模拟调速信号控制变频调速装置的速度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种交流变频提升机的控制装置，尤其涉及一种交流变频提升机PLC 冗余控制装置。
技术介绍
煤矿交流提升机应用PLC控制是比较成熟的技术，其中控制方法主要有两种，一种方法是通过改变交流提升机电动机转子电流来实现速度控制，另外一种方法是通过变频器改变交流提升机电动机电源频率来实现速度控制。应用可编程控制器PLC来实现交流变频提升机的控制，是比较可靠、稳定、应用广泛的控制方法；部分交流变频提升机控制，目前虽然也采用了双PLC控制，但不都是真正意义的冗余控制。部分交流变频提升机PLC控制装置采用一个PLC主控，另一个PLC监视，当监视PLC检测到主控PLC故障时，监视PLC报警或者停止提升机工作。部分交流变频提升机PLC控制装置采用一个PLC主控，另一个PLC监控，监控PLC起到主控PLC的部分保护作用，只在提升机出现危险工况时，进行保护，停止提升机工作，相当于主控PLC的后备保护。以上所述交流变频提升机控制装置，包括采用双PLC的控制装置，都存在两个不足之处一、监控PLC数据采集不全面，只采集部分特别重要的运行参数，监控PLC没有完全的控制功能，不能实现冗余控制，当主控PLC故障时，提升系统停止工作，不能实现连续运转，即使检修，也必须更换主控PLC或者其故障模块，提升系统才能重新工作。二、提升系统的减速不可靠，由于交流变频提升机控制装置的自动减速采用的是位置原则，也就是到了一定的位置才减速，所以，如果主控PLC用于位置检测的测速模块或者速度控制模块出现故障，提升机就不能正常减速，就会出现过速，引起过速保护。监控PLC没有速度调节控制功能，只在过速和其他危及安全运行工况时起后备保护作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用两套完全相同的PLC及其模块的交流变频提升机 PLC冗余控制装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种交流变频提升机PLC冗余控制装置，其特征是提升机全部数字量输入信号同时送入1#数据采集模块和2#数据采集模块，提升机全部模拟量输入信号经模拟信号隔离模块隔离、放大、分配，分别送入相同的模拟量输入信号至1#数据采集模块和2#数据采集模块，1#数据采集模块采集的数字量输入信号和模拟量输入信号送入1#PLC控制器，2#数据采集模块采集的数字量输入信号和模拟量输入信号送入2#PLC控制器，1#PLC控制器、2#PLC控制器、人机界面和通讯模块相连，相互通过通讯模块通信和交换数据，1#PLC控制器通过1#数据输出模块输出提升机控制信号和提升机模拟调速信号，2#PLC控制器通过2#数据输出模块输出提升机控制信号和提升机模拟调速信号，1#数据输出模块输出的提升机控制信号和2#数据输出模块输出的提升机控制信号同时控制变频调速装置的运行、停止、制动、正转和反转，1#数据输出模块输出的提升机模拟调速信号与姊数据输出模块输出的提升机模拟调速信号通过模拟信号比较模块进行比较，速度小的模拟调速信号控制变频调速装置的速度，从而保证任何单独一个PLC 软硬件故障时，提升机需要减速时可靠减速，变频调速装置直接控制提升机电动机的运行、 停止、制动、正传、反转和运行速度。本专利技术的优点效果在于由于本专利技术交流变频提升机PLC冗余控制装置采用两套完全相同的PLC及其模块，两套PLC具备同时对交流变频提升机相同的控制功能，当一套 PLC出现故障时，故障PLC自动失去控制权限，并通过另一套PLC实现报警。不但提升系统不会因为一套PLC故障而停机。而且，由于速度控制模块也是冗余的，系统的速度控制采用低速优先原则，能够在需要减速时可靠减速，解决了原控制装置减速不可靠的问题，实现真正意义上的双PLC冗余控制，交流变频提升机PLC冗余控制装置采用软件和硬件的自诊断以及硬件的冗余来实现双PLC冗余控制，使用效果好。附图说明图1为本专利技术的组成示意图。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明本专利技术如图1所示，交流变频提升机PLC冗余控制装置由1#数据采集模块，1#PLC 控制器，1#数据输出模块，变频调速装置，提升机电动机，模拟信号隔离模块，人机界面，通讯模块，模拟信号比较模块，2#数据采集模块，2#PLC控制器，2#数据输出模块等构成。提升机全部数字量输入信号同时送入1#数据采集模块和2#数据采集模块。提升机全部模拟量输入信号经模拟信号隔离模块隔离、放大、分配，分别送入相同的模拟量输入信号至1#数据采集模块和2#数据采集模块。1#数据采集模块采集的数字量输入信号和模拟量输入信号送入1#PLC控制器，2# 数据采集模块采集的数字量输入信号和模拟量输入信号送入2#PLC控制器。1#PLC控制器、2#PLC控制器、人机界面和通讯模块相连，相互通过通讯模块通信和交换数据。1#PLC控制器通过1#数据输出模块输出提升机控制信号和提升机模拟调速信号， 2#PLC控制器通过2#数据输出模块输出提升机控制信号和提升机模拟调速信号。1#数据输出模块输出的提升机控制信号和2#数据输出模块输出的提升机控制信号同时控制变频调速装置的运行、停止、制动、正转和反转。从而保证任何单独一个PLC软硬件故障时，提升机可靠安全控制。1#数据输出模块输出的提升机模拟调速信号与2#数据输出模块输出的提升机模拟调速信号通过模拟信号比较模块进行比较，速度小的模拟调速信号控制变频调速装置的速度，从而保证任何单独一个PLC软硬件故障时，提升机需要减速时可靠减速。变频调速装置直接控制提升机电动机的运行、停止、制动、正传、反转和运行速度 (电源频率)。交流变频提升机PLC冗余控制装置增加了冗余的数据采集模块，采用模拟信号隔离模块，将模拟信号隔离、分配为完全相同的两路信号供两套PLC数据采集模块采集。两套PLC同时采集相同的提升机运行数据，由于采集的对象一致，数据采集模块各自独立、互不干扰，所以，任何一套PLC或其模块故障时，另一套PLC具有完整可靠的提升机运行数据，以实现完全控制。交流变频提升机PLC冗余控制装置增加了冗余的数据输出模块，两套PLC通过各自的数据输出模块(数字量输出、模拟量输出)同时控制提升机的启动、停止、加速、等速运行、减速、爬行、制动和紧急制动。确保任何单独一套PLC或其模块故障时，另一套PLC具有完整可靠的控制功能。交流变频提升机PLC冗余控制装置增加了 PLC故障的软件和硬件自诊断功能。一套PLC自身故障时，自动失去控制功能，由另一套PLC控制。同时，完好的一套PLC通过软件和硬件的方法自动检测出另一套PLC的运行情况，自动发出故障报警，并剥夺故障PLC的控制权限。交流变频提升机PLC冗余控制装置增加了速度控制的模拟信号比较模块，即采用低速优先的原则，通过模拟信号比较模块对两套PLC输出的速度控制调节信号进行比较， 速度低的模拟信号优先控制调节，当一套PLC出现软件或硬件减速错误时，另一套PLC确保提升系统可靠减速。交流变频提升机PLC冗余控制装置软件通过通讯，比较两套PLC的重要参数的测量误差在允许的范围之内。当误差超出一定范围可能引起同步控制矛盾时，提醒操作人员确认选择正确的测量参数，确认后，系统自动按确认数值修正累积误差。保证两套PLC冗余控制的同步。交流变频提升机PLC冗余控制装置实现了交流变频提升机的双PLC冗余本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李善明，黄归，段涛，
申请(专利权)人：山东科邦自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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