【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨设备，特别是粘胶化纤生产机械设备。
技术介绍
在化纤行业生产工艺过程当中，目前粘胶纤维生产过程中，经过磺化后的纤维素磺酸酯，都是经过研磨来达到工艺要求的颗粒尺寸，由于是纯研磨，所以效率低，能耗及温升高。而研磨的效率与质量直接影响到生产线的生产能力。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服研磨设备存在的效率低，能耗温升高等缺点，采用多齿剪切的方式来达到研磨的目的，因此效率高、能耗、温升大大降低。本实用技术是在达到同等研磨效果的前提下即出口颗粒尺寸达工艺要求，提出一种剪切盘的设计及装配间隙，本产品分粗，精二级连续剪切来达到研磨效果。本技术的技术方案是一种粘胶纤维生产用连续溶解高效节能研磨设备，包括电机、连轴器、主轴、泵壳体、填料密封、进料口、出料口。电机通过联轴器与主轴连接，在主轴上设有粗研动盘、粗研静盘，和精研动盘、精研静盘，粗研动盘的齿数为40齿，剪切角度为27°；粗研静盘的齿数为60齿、，角度为负17，精研动盘的齿数为60齿；剪切角度为27°；精研静盘的齿数为120齿，剪切角度为负15°。本技术的有益效果该设备电机产生动力经过联轴器传递到主轴，主轴再传递到二级动研磨盘，来达到粉碎作用和输送作用，其中静研磨盘是固定的，该设备原来为扇型磨盘结构，属于纯研磨，现为动盘高速旋转多齿剪切的粉碎结构。由于改变了传统的研磨方式，采用剪切原理来取代纯研磨，该产品与原进口的同类产品比较，原进口产品的体积大，流量为每小时21立方米，能耗为166kw；本技术流量为每小时36--37立方米，能耗为125kw，并采用密封方式，克服了漏胶问题，该产品结构紧凑、体积小、能耗...
【技术保护点】
一种粘胶纤维生产用连续溶解研磨设备，包括电机（１）、连轴器（２）、主轴（３）、泵壳体（４）、填料密封（５）、迷宫密封装置（６）、进料口（８）、出料口（１０），其特征在于：电机（１）通过联轴器与主轴连接，在主轴上设有粗研动盘（７１）、粗研静盘（７２），和精研动盘（９１）、精研静盘（９２），粗研动盘（７１）的齿数为４０齿，剪切角度为２７°；粗研静盘（７２）的齿数为６０齿，角度为负１７，精研动盘（９１）的齿数为６０齿；剪切角度为２７°；精研静盘（９２）的齿数为１２０齿，剪切角度为负１５°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张友亮，陆德平，康林萍，
申请(专利权)人：江西省科学院应用物理研究所，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。