热电偶成组安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热电偶成组安装装置，涉及热电偶安装技术领域。所述热电偶成组安装装置包括：安装板、挡板、螺母和螺钉；所述安装板的中部设置有第一通孔，在所述第一通孔的两侧对称地设置有两个第二通孔，在所述安装板的两端对称地设置有两个第三通孔，所述第二通孔设置在所述第一通孔和第三通孔之间；所述挡板的中部设置有第四通孔，在所述第四通孔的两侧对称地设置有两个翼板；所述螺钉穿过所述第一通孔和第四通孔后与所述螺母配合连接，并且所述两个翼板的水平部分分别位于所述两个第二通孔的上方。该热电偶成组安装装置，方便地实现了两根热电偶同水平面安装，降低了同组热电偶测温的条件差异。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热电偶成组安装装置
本技术涉及热处理设备中热电偶安装
，特别涉及一种热电偶成组安衣衣且。
技术介绍
目前热电偶的固定方式通常都采用单独分立的方式，每一根热电偶都用单独的一套装置进行固定和安装。对于那些要求两根热电偶为一组且要求两者测温条件相同的情况，目前的安装方式因为测温条件差异较大而具有一定的局限性，并且占用较大空间，操作较复杂，对人力物力需求大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何提供一种热电偶成组安装装置，以减小两根热电偶测量热场中同一区域温度时的测温条件差异，同时做到减小安装空间，简化安装过程。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种热电偶成组安装装置，其包括安装板、挡板、螺母和螺钉；所述安装板的中部设置有第一通孔，在所述第一通孔的两侧对称地设置有两个第二通孔，在所述安装板的两端对称地设置有两个第三通孔，所述第二通孔设置在所述第一通孔和第三通孔之间；所述挡板的中部设置有第四通孔，在所述第四通孔的两侧对称地设置有两个翼板；所述螺钉穿过所述第一通孔和第四通孔后与所述螺母配合连接，并且所述两个翼板的水平部分分别位于所述两个第二通孔的上方。优选地，所述安装板的中部前端设置有第一凹槽，所述安装板的中部后端设置有第二凹槽，所述第一通孔贯穿所述第一凹槽和第二凹槽。优选地，所述挡板的中部后端设置有与所述第一凹槽互相配合的凸起，所述第四通孔的后端位于所述凸起上。优选地，所述第二凹槽的宽度大于所述螺母的两个平行边之间的距离，所述第二凹槽的深度大于所述螺母的厚度。优选地，所述第二通孔为水平方向的长圆孔。优选地，所述第三通孔为竖直方向的长圆孔。优选地，所述第四通孔为竖直方向的长圆孔。优选地，所述翼板还包括与所述水平部分末端连接，并且位于所述水平部分下侧的竖直部分，所述竖直部分与所述水平部分之间夹角为80度到100度，所述竖直部分位于所述第二通孔的外侧。(三)有益效果本技术的热电偶成组安装装置，结构简单紧凑，方便地实现了两根热电偶同水平面安装，降低了同组热电偶测温的条件差异。另外，采用一套装置进行两个热电偶的安装和固定，节省了安装空间，方便了操作过程，有利于其他部件的布置，同时也提高了装配的效率。附图说明图1是本技术实施例所述的热电偶成组安装装置的轴侧示意图；图2是本技术实施例所述的热电偶成组安装装置的正视图；图3是本技术实施例所述的热电偶成组安装装置的俯视图；图4是本技术实施例所述的安装板的轴侧示意图；图5是本技术实施例所述的安装板的正视图；图6是本技术实施例所述的挡板的轴侧示意图；图7是本技术实施例所述的挡板的后视图；图8是本技术实施例所述的挡板的俯视图；图9是本技术实施例所述热电偶成组安装装置与热电偶组合后的主体结构示意图。具体实施方式下面结合优选的实施例及其附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1是本技术实施例所述的热电偶成组安装装置的轴侧示意图；图2是本技术实施例所述的热电偶成组安装装置的正视图；图3是本技术实施例所述的热电偶成组安装装置的俯视图。如图1、图2和图3所示，本技术实施例所述热电偶成组安装装置主要包括安装板100、挡板200、螺母300和螺钉400。图4是本技术实施例所述的安装板的轴侧示意图；图5是本技术实施例所述的安装板的正视图。如图4和图5所示，所述安装板100的中部设置有第一通孔101 ； 在所述第一通孔101的两侧对称地设置有两个用于插入热电偶的第二通孔102，所述第二通孔102设计为水平长圆孔，以便在插入热电偶时吸收相关部件水平方向的加工误差；在所述安装板100的两端对称地设置有两个用于将所述热电偶成组安装装置固定在热处理设备上的第三通孔103，所述第三通孔103设计为竖直长圆孔，以便在固定所述热电偶成组安装装置时吸收相关部件竖直方向的加工误差；所述第二通孔102设置在所述第一通孔 101和第三通孔103之间。所述安装板100的中部前端设置有第一凹槽104，所述安装板100的中部后端设置有第二凹槽105，所述第一通孔101贯穿所述第一凹槽104和第二凹槽105。所述第二凹槽 105的宽度大于所述螺母300的两个平行边之间的距离，所述第二凹槽105的深度大于所述螺母300的厚度。当所述热电偶成组安装装置固定在热处理设备上时，所述螺母300隐藏在所述第二凹槽105中，以便于所述热电偶成组安装装置与热处理设备紧密结合，节省空间。4图6是本技术实施例所述的挡板的轴侧示意图；图7是本技术实施例所述的挡板的正视图；图8是本技术实施例所述的挡板的俯视图。如图6、图7和图8所示，所述挡板200的中部设置有第四通孔201，所述第四通孔201为竖直长圆孔。这样，当所述安装板100和挡板200互相连接并且所述螺钉400处于松开状态时，所述挡板200可以上下移动，方便热电偶的安装和拆卸。在所述第四通孔201的两侧对称地设置有两个翼板 202。所述螺钉400穿过所述第一通孔101和第四通孔201后与所述螺母300配合连接， 并且所述两个翼板202的水平部分分别位于所述两个第二通孔102的上方，用于与所述安装板100配合限定热电偶的轴向窜动。所述挡板200的中部后端设置有与所述第一凹槽104互相配合的凸起203，所述第四通孔201的后端位于所述凸起203上。当需要安装热电偶时，首先松开所述螺钉400，向上运动所述挡板200，当所述第四通孔201的下沿接触所述螺钉400时，所述挡板200处于上限位置；这时可以将热电偶插入所述第二通孔102，将热电偶尾部垂直于热电偶轴向的连接部件置于所述第二通孔102 的上部并且贴近所述安装板100的前端表面；然后，向下运动所述挡板200，当所述凸起203 的下沿接触所述第一凹槽104的下沿时，所述挡板200处于下限位置；这时，拧紧所述螺钉 400，完成热电偶的安装过程。图9是本技术实施例所述热电偶成组安装装置与热电偶的组合示意图。如图9所示，虚线部分表示两个热电偶。热电偶与热处理设备接触的一端， 一般会深入到热处理设备的内部，以保证测量精度同时避免热电偶在垂直于轴向方向的窜动。本技术实施例述热电偶成组安装装置进一步防止了热电偶在轴向方向的窜动，最终将热电偶稳固的固定在热处理设备上。当需要拆卸热电偶时，操作步骤与上述安装过程基本相同。其不同之处仅在于，所述挡板200运动至上限位置后，将热电偶沿轴向拔出即可。当所述第一凹槽104竖直方向的长度较长时，也可以通过所述第四通孔201的上沿来控制所述挡板200的下限位置，即当所述第四通孔201的上沿运动至与所述螺钉400 相接触时，所述挡板200处于下限位置。所述翼板202还包括竖直部分，所述竖直部分与所述水平部分的末端一体连接， 并且位于所述水平部分的下侧，所述竖直部分与所述水平部分之间夹角为80度到100度， 优选为90度。所述竖直部分位于所述第二通孔102的外侧。所述翼板202的竖直部分，配合所述水平部分可以更好地限制热电偶的轴向窜动，防止热电偶偏移被测热场或意外从安装位置脱落。温度在同一水平面上的均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙少东，赵燕平，董金卫，赵星梅，
申请(专利权)人：北京七星华创电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：