粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉碎机，其包括：上机体、下机体及转动部，上机体顶部设有入料孔，内部设有衬板；下机体外部对应两侧设有支架，下部设有出料孔，上机体固定在下机体上部；该转动部包括主轴、主轴承座，主轴承座固定在支架上，主轴两端分别穿套在主轴承座内，其中一端穿出主轴承座后设有皮带轮，主轴上垂直间隔设有数个隔套，隔套与隔套之间平行设有粉碎器，粉碎器通过销轴与隔套串接；其将工业废弃的电石灰（电石渣）进行粉碎后，再通过烘干设备进行烘干，经烘干后的电石灰含水量能够符合再利用的要求，使之能够代替石灰石（水泥石）作为水泥生产的原料，还可以替代白灰作为建筑材料和修路使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种可以粉碎工业废弃的电石灰的粉碎机。二
技术介绍
我国的城市化建设的发展速度非常迅速，因此建筑行业对于水泥的需求日益增高，水泥生产中最常用且不可或缺的原料是石灰石(水泥石)。众所周知石灰石(水泥石)是一种不可再生的资源，大量开采使用对于我国的可持续发展是一个严重的威胁。另外，现在一些行业的工业生产中每天都会产生大量的电石灰，也称电石渣，其作为废物，大部分都没有被有效的利用而丢弃，这些丢弃的电石灰，不仅占用了大面积的场地，而且对人们的生存环境造成极大危害，这个问题长期以来一直是保护环境、可持续发展计划和有效治理三废中急待解决的问题。为此，业内有关人员试图将电石灰通过烘干设备进行烘干后，替代石灰石(水泥石)，作为生产水泥的原料，但是，经反复试验，采用现有烘干设备进行烘干，电石灰中的含水量很难达到要求。有鉴于此，本技术的创作人根据长期的实践经验与研究，设计出本技术。三
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有工业废弃电石灰烘干设备存在的上述问题，而提供一种粉碎机，其将工业废弃的电石灰(电石渣)进行粉碎后，再通过烘干设备进行烘干，经烘干后的电石灰含水量能够符合再利用的要求，使之能够代替石灰石(水泥石)作为水泥生产的原料，还可以替代白灰作为建筑材料和修路使用；通过对大量的工业废渣进行有效的综合治理，使之变废为宝，且有效降低水泥生产成本，同时达到综合治理三废、改善人们生存环境，填补资源可持续发展问题一项空白的功效，具深远的社会效益与经济效益。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术粉碎机，其特征在于，包括上机体、下机体及转动部，上机体顶部设有入料孔，内部设有衬板；下机体外部对应两侧设有支架，下部设有出料孔，上机体固定在下机体上部；该转动部包括主轴、主轴承座，主轴承座固定在支架上，主轴两端分别穿套在主轴承座内，其中一端穿出主轴承座后设有皮带轮，主轴上垂直间隔设有数个隔套，隔套与隔套之间平行设有粉碎器，粉碎器通过销轴与隔套串接。前述的粉碎机，其中粉碎器为环链式和锤链式，且环链式和锤链式粉碎器为交错设置。前述的粉碎机，其中粉碎器为刀式，且上机体顶部衬板上设有数个刀式粉碎器，粉碎器与主轴垂直，且与主轴隔套间设置的粉碎器交错设置。四附图说明图1为本技术刀式粉碎机结构外观示意图。图2为本技术刀式粉碎机结构剖面示意图。图3为本技术链锤式粉碎机结构外观示意图。图4为本技术链锤式粉碎机结构另一剖面示意图。图中标号说明1上机体、11入料孔、12衬板、13刀式粉碎器、2下机体、21支架、22出料孔、3转动部、31主轴、32主轴承座、33皮带轮、311隔套、312刀式粉碎器、313销轴、314环链式粉碎器、315锤链式粉碎器、4电机。五具体实施方式参阅图1、图2所示，本技术刀式粉碎机包括上机体1、下机体2及转动部3，上机体1顶部设有入料孔11，内部设有衬板12；下机体2外部对应两侧设有支架21，下部设有出料孔22，上机体1固定在下机体2上部；该转动部3包括主轴31、主轴承座32，主轴承座32固定在支架21上，主轴31两端分别穿套在主轴承座32内，其中一端穿出主轴承座32后设有皮带轮33，主轴31上垂直间隔设有数个隔套311，隔套311与隔套311之间平行设有刀式粉碎器312，粉碎器通过销轴313与隔套311固定；上机体1内部衬板12上设有数个刀式粉碎器13，该刀式粉碎器13与主轴31垂直，且与主轴31隔套311间设置的刀式粉碎器312交错设置。组装时，将隔套311固定在主轴31上，利用销轴将刀式粉碎器312与隔套311串接，然后将主轴31两端分别穿套在主轴承座32内，主轴承座32固定在下机体2的支架21上，主轴31其中一端穿出主轴承座32后设有一皮带轮33，该皮带轮33通过皮带与电机4连接；最后将上机体1固定在下机体2上，并使上机体1内部衬板11上设有的数个刀式粉碎器13与主轴31隔套311间设置的刀式粉碎器312呈交错设置。使用时，先开启电机4，电机4通过皮带带动皮带轮33转动，从而驱动主轴31进行旋转，待主轴31全速运转后，将待粉碎的工业废弃的电石灰从入料孔中投入，电石灰在主轴31上设有的刀式粉碎器312与设在上机体1顶部刀式粉碎器13的作用下，成为直径约为1-20mm左右的颗粒，由下机体2下部的出料孔22排出，送至现有的烘干机中进行烘干，烘干后，电石灰中的含水量可达到0.1％以下，一般根据使用需要将电石灰烘干至0.1％至10％左右，完全能够符合生产水泥的要求。本技术刀式粉碎机也可用于粉碎其他各种含水的块状物体。参阅图3、图4所示，本技术链锤式粉碎机包括上机体1、下机体2及转动部3，上机体1顶部设有入料孔11，内部设有衬板12；下机体2外部对应两侧设有支架21，下部设有出料孔22，上机体1固定在下机体2上部；该转动部3包括主轴31、主轴承座32，主轴承座32固定在支架21上，主轴31两端分别穿套在主轴承座32内，其中一端穿出主轴承座32后设有皮带轮33，主轴31上垂直间隔设有数个隔套311，隔套311与隔套311之间平行设有环链式粉碎器314和垂链式粉碎器315，环链式粉碎器314和垂链式粉碎器315为交错式设置，粉碎器通过销轴313与隔套311串接。组装时，将隔套311固定在主轴31上，利用销轴将环链式粉碎器314和垂链式粉碎器315交错式与隔套311串接，然后将主轴31两端分别穿套在主轴承座32内，主轴承座32固定在下机体2的支架21上，主轴31其中一端穿出主轴承座32后设有一皮带轮33，该皮带轮33通过皮带与电机4连接；最后将上机体1固定在下机体2上。使用时，先开启电机4，电机4通过皮带带动皮带轮33转动，从而驱动主轴31进行旋转，待主轴31全速运转后，将经过烘干程序后的工业废弃的电石灰从入料孔中投入，电石灰在主轴31上设有的环链式粉碎器314和垂链式粉碎器315的作用下，成为粉状颗粒，粉状颗粒的直径约为0.1-1.0mm左右，粉碎的颗粒物由下机体2下部的出料孔22排出，可代替白灰使用。本技术链锤式粉碎机也可用于粉碎其他各种含水量较低的块状物体，并且可以根据使用需要将块状物体粉碎成各种颗粒度的物质。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种粉碎机，其特征在于，包括上机体、下机体及转动部，上机体顶部设有入料孔，内部设有衬板；下机体外部对应两侧设有支架，下部设有出料孔，上机体固定在下机体上部；该转动部包括主轴、主轴承座，主轴承座固定在支架上，主轴两端分别穿套在主轴承座内，其中一端穿出主轴承座后设有皮带轮，主轴上垂直间隔设有数个隔套，隔套与隔套之间平行设有粉碎器，粉碎器通过销轴与隔套串接。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎器为环链式和锤链式，且环链式和锤链式粉碎器为交错设置。3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎器为刀式，且上机体顶部衬板上设有数个刀式粉碎器，粉碎器与主轴垂直，且与主轴隔套间设置的粉碎器交错设置。专利摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，其特征在于，包括：上机体、下机体及转动部，上机体顶部设有入料孔，内部设有衬板；下机体外部对应两侧设有支架，下部设有出料孔，上机体固定在下机体上部；该转动部包括主轴、主轴承座，主轴承座固定在支架上，主轴两端分别穿套在主轴承座内，其中一端穿出主轴承座后设有皮带轮，主轴上垂直间隔设有数个隔套，隔套与隔套之间平行设有粉碎器，粉碎器通过销轴与隔套串接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝林，
申请(专利权)人：王宝林，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]