一种双层立式分离熟料破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥粉碎机械，特别是一种双层立式分离熟料破碎机，主要由筒体、铰碎机构、筛选机构、传动机构和机座组成，其特征在于：筒体与机座固连，在机体内上下放置两套结构相同的铰碎机构和筛选机构，铰碎机构和筒体固连，铰碎机构和筛选机构套在主轴上，两套机构之间通过传动机构的主轴联结在一起。实用新型专利技术设计紧凑、体积小，重量轻、动力大、产量高，防尘好。产品结构多以铆焊为主，铸件少，机加工件少，成本低。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎机械，特别是一种双层立式熟料破碎机。本技术提供了一种双层立式分离熟料破碎机，主要由筒体、铰碎机构、筛选机构、传动机构和机座组成，其特征在于筒体与机座固连，在机体内上下放置两套结构相同的铰碎机构和筛选机构，铰碎机构和筒体固连，铰碎机构和筛选机构套在主轴上，两套机构之间通过传动机构的主轴联结在一起。本技术双层立式分离熟料破碎机中，可以将所述筒体分为上下两部分，上层的铰碎机构和筛选机构放入上筒体，下层的铰碎机构和筛选机构放入下筒体。本技术双层立式分离熟料破碎机具体结构优选如下，所述的筛选机构由锥性筛板，旋转筒组成，旋转筒呈圆筒形，锥形筛板固连在旋转筒上，共同套在主轴上，并与主轴固接；所述的铰碎机构，由衬板A、衬板B、钵体组成，所述的衬板A、B表面为齿形结构，钵体呈倒锥性，钵体与筒体固联，衬板A与钵体采用铰接形式；旋转筒和衬板B采用铰接形式。所述上层的筛选机构内，旋转筒下部放有可进行拆卸导料板，导料板和旋转筒以铰接的形式相连。在主轴的轴封端，装有迷宫防尘盖。所述的衬板有粗、细和直斜三种。工作时，起动电动机，经皮带驱动二级减速器，减速器的输出端通过链传动带动主轴转动，同时带动旋转筒旋转，从而使旋转筒外壁的衬板与钵体上的衬板之间形成一个动态的圆环破碎腔，当熟料由进料斗落入由上筒体、钵体、旋转筒、锥形筛组成的上层仓室A′，细粉及细颗粒通过锥形筛板分离落入旋转筒下部，继续分离，粗颗粒则在V形破碎腔内受到衬板相互挤压的作用，使大颗粒变成小颗粒。当装有导料板时，可使通过衬板破碎的颗粒与筛选的小颗粒相分离，从而使粗料和细料的两道工序一次完成，极大的提高了生产效率。由于导料板可进行拆卸，当不需要粗料时，可拆掉导料板，使细化的粗料落入由下筒体、钵体、锥形筛板、旋转筒组成的下仓室B′，完成进一步的筛选分离，粗的颗粒继续通过V形破碎腔进行破碎，使得到的细化物料更加均匀，最后从出料口排出。本技术的新颖性在于有两个破碎仓室，根据需要还可增加破碎仓室。这种多层破碎机可在同一时间内进行粗料和细料两道工序，从而得到满足要求的物料，极大的提高了工作效率，降低了成本。其形成破碎腔的衬板可上下调换，其槽形齿可进行调节，以便于控制颗粒的细化程度，这为维修、更换提供方便条件。该技术设计紧凑、体积小，重量清、动力大、产量高，防尘好。产品结构多以铆焊为主，铸件少，机加工件少，成本低。附附图说明图1是本技术外观结构的示意图；附图2是本技术的内部结构示意图；附图3是本技术的俯视图；附图4是本技术衬板的局部放大视图。具体的实施方式参照附图1、附图2、附图3、附图4，在机座(18)上，固装下筒体(17)，在机座(18)的下部装有出料口(20)。在下筒体(17)的底部固装钵体(10)，在钵体(10)上装有衬板A(11)，钵体(10)与衬板A(11)采用铰接的形式联结。在下筒体(17)上部，固联一个装有钵体(10)和衬板B(11)的与下筒体(17)结构相同的上筒体(15)。在上筒体(15)和下筒体(17)的体壁各开有四个视察窗(16)，它既可以查看系统的内部情况，又可以作为粗料的卸料口。在上筒体(15)上装有机盖(14)，机盖(14)一侧安有进料斗(21)。机盖(14)的上部装有机架(13)。在机架(13)上固联一套传动装置，其传动装置如下电动机(1)固联在机架(13)一侧，旁边固装一卧式减速器(3)，在电动机(1)轴端的皮带轮与卧式减速器(3)输入转轮之间套有一三角皮带(2)，卧式减速器(3)与立式减速器(4)通过联轴节形成二级减速。在机盖(14)的中部装有链轮(7)，放在筒体内的主轴(8)与链轮(7)固联，链轮(7)与立式减速器(4)通过链(6)带动主轴(8)进行旋转。在主轴(8)上，由上往下依次是迷宫防尘盖(19)、锥形筛板(9)、旋转筒(23)，下部结构与上部相同。在下筒体(17)的底侧，钵体(10)和机座(18)之间装有与主轴(8)相连的迷宫防尘盖(19)。在旋转筒(23)的外侧通过铰接的形式与衬板A(12)固联。衬板A(12)。衬板B(12)表面具有槽形结构，其结构可见附图4。它与和钵体相固联的衬板A(11)、衬板B(11)够成圆环状破碎腔。在旋转筒(23)底部，装有可拆卸的导料板(22)。权利要求1.一种双层立式分离熟料破碎机，主要由筒体、铰碎机构、筛选机构、传动机构和机座(18)组成，其特征在于筒体与机座(18)固连，在机体内上下放置两套结构相同的铰碎机构和筛选机构，铰碎机构和筒体固连，铰碎机构和筛选机构套在主轴上，两套机构之间通过传动机构的主轴(8)联结在一起。2.按照权利要求1所述的双层立式分离熟料破碎机，其特征在于筒体分为上下两部分，上层的铰碎机构和筛选机构放入上筒体，下层的铰碎机构和筛选机构放入下筒体。3.按照权利要求1或2所述的双层立式分离熟料破碎机，其特征在于所述的筛选机构由锥性筛板(9)，旋转筒(23)组成，旋转筒(23)呈圆筒形，锥形筛板(9)固连在旋转筒(23)上，共同套在主轴(8)上，并与主轴固接；所述的铰碎机构，由衬板A(11)、衬板B(12)、钵体(10)组成，所述的衬板A(11)、B(12)表面为齿形结构，钵体(10)呈倒锥性，钵体(10)与筒体固联，衬板A(11)与钵体(10)采用铰接形式；旋转筒(23)和衬板B(12)采用铰接形式。4.按照权利要求3所述的双层立式分离熟料破碎机，其特征在于所述上层的筛选机构内，旋转筒(23)下部放有可进行拆卸导料板(22)，导料板(22)和旋转筒(23)以铰接的形式相连。5.按照权利要求1所述的双层立式分离熟料破碎机，其特征在于在主轴(8)的轴封端，装有迷宫防尘盖。6.按照权利要求2所述的双层立式分离熟料破碎机，其特征在于所述的衬板有粗、细和直斜三种。专利摘要本技术涉及水泥粉碎机械，特别是一种双层立式分离熟料破碎机，主要由筒体、铰碎机构、筛选机构、传动机构和机座组成，其特征在于筒体与机座固连，在机体内上下放置两套结构相同的铰碎机构和筛选机构，铰碎机构和筒体固连，铰碎机构和筛选机构套在主轴上，两套机构之间通过传动机构的主轴联结在一起。技术设计紧凑、体积小，重量轻、动力大、产量高，防尘好。产品结构多以铆焊为主，铸件少，机加工件少，成本低。文档编号B02C18/10GK2520940SQ02210公开日2002年11月20日 申请日期2002年2月8日 优先权日2002年2月8日专利技术者刘玉库 申请人:刘玉库本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层立式分离熟料破碎机，主要由筒体、铰碎机构、筛选机构、传动机构和机座（１８）组成，其特征在于：筒体与机座（１８）固连，在机体内上下放置两套结构相同的铰碎机构和筛选机构，铰碎机构和筒体固连，铰碎机构和筛选机构套在主轴上，两套机构之间通过传动机构的主轴（８）联结在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉库，
申请(专利权)人：刘玉库，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]