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高能自粉碎机制造技术

技术编号:743082 阅读:216 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种粉碎机,特别是一种高能自粉碎机,壳体(2)围成粉碎腔(14),进料口(1)和出料口(3)与粉碎腔(14)相连通,轴(9)穿过粉碎腔(14),其两端由轴承固定在轴承座(10)上,轴的一端皮带轮(5)与传动装置相连接,撒料装置位于粉碎腔内;其特征是:粉碎腔(14)为3-6个圆柱形空腔相连通构成,撒料装置由撒料转子、耐磨棒(15)构成,撒料转子的个数与圆柱形空腔相对应为3-6个,撒料转子外侧周围间隔布置有耐磨棒(15),壳体(2)底端设有下排料口(6),下排料口(6)与圆柱形空腔相连通,下排料口(6)的个数与圆柱形空腔个数相对应。它具有粉碎粒度细小、粉碎粒度大小可控制、粉碎效率高、节能、减少机外粉尘污染的特点。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机,特别是涉及一种适用于冶金行业并能产生自粉碎过程的粉碎机。
技术介绍
粉碎机一般主要由壳体、传动装置、轴、撒料装置构成,壳体围成粉碎腔,进料口和出料口与粉碎腔相连通,轴穿过粉碎腔,撒料装置位于粉碎腔内并固定在轴上,轴的两端设有轴承,轴的一端与传动装置相连接。现有的能产生自粉碎过程的粉碎机,如专利申请号94235779,涡动式粉碎机,包括支承装置、传动装置、主轴装置、撒料装置,空心转子内部的下端固定着撒料盘,内部周边固定着三个导向叶片,外部下端边缘均布着四块拨料板,底盘上固定着可调式挡风板,转子撒料盘旋转产生的气流在机壳内形成循环涡流,产生自粉碎过程。其不足之处在于粉碎粒度较大,粉碎粒度大小不可控制,且粉碎效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉碎粒度细小、粉碎粒度大小可控制、粉碎效率高的高能自粉碎机。为了实现上述目的,本技术的技术方案是高能自粉碎机,壳体2围成粉碎腔14,进料口1和出料口3与粉碎腔14相连通,轴9穿过粉碎腔14,其两端由轴承固定在轴承座10上,轴的一端皮带轮5与传动装置相连接,撒料装置位于粉碎腔内;其特征是粉碎腔14为3-6个圆柱形空腔相本文档来自技高网...

【技术保护点】
高能自粉碎机,壳体(2)围成粉碎腔(14),进料口(1)和出料口(3)与粉碎腔(14)相连通,轴(9)穿过粉碎腔(14),其两端由轴承固定在轴承座(10)上,轴的一端皮带轮(5)与传动装置相连接,撒料装置位于粉碎腔内;其特征是:粉碎腔(14)为3-6个圆柱形空腔相连通构成,撒料装置由撒料转子、耐磨棒(15)构成,撒料转子的个数与圆柱形空腔相对应为3-6个,撒料转子外侧周围间隔布置有耐磨棒(15),壳体(2)底端设有下排料口(6),下排料口(6)与圆柱形空腔相连通,下排料口(6)的个数与圆柱形空腔个数相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭谷良
申请(专利权)人:郭谷良
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]

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