一种胶粉用树脂全自动粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种胶粉用树脂全自动粉碎机，包括粉碎机箱、粉碎电机、原料箱及分离系统，所述的粉碎机箱内设有粉料刀片，且粉料刀片与粉碎电机连接，粉碎电机带动粉料刀片转动实现树脂的粉碎，所述的粉碎机箱上方设置粉碎料斗，该粉碎料斗与原料箱通过进料管连接，粉碎机箱的出口与分离系统连接，实现对粉碎后树脂的分离，所述的粉碎机箱为夹套式结构，粉碎机箱的夹套通过冷却管输送循环冷却液。与现有技术相比，本发明专利技术粉碎机具有冷却功能，不会发生粉碎后树脂的粘结问题，同时本发明专利技术粉碎机为全自动化设备，集进料、粉碎、冷却、分离、输出于一体，提高效率的同时，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉碎装置，尤其是涉及一种胶粉用树脂全自动粉碎机。
技术介绍
树脂是生产胶粉的重要原材料，因此生产胶粉前，首先需要对块状胶粉进行粉碎，传统的粉碎设备一般由粉碎装置和风机组成，利用转子带动刀片高速旋转，物料在气流中加速，反复冲击使物料达到粉碎的效果。传统树脂粉碎机能方便地实现树脂的粉碎，由于结构简单，因此具有噪音小，能耗低，耐用等优点。但同时，传统的粉碎设备也具有一些缺点：1、由于长时间处于工作状态，粉碎机箱内部发热，导致粉碎后的树脂再次粘结，使生产出的树脂成块状，完全不能作为胶粉生产的原料使用。因此，传统的树脂粉碎机需要间歇性工作，甚至不能工作，这极大降低了粉碎树脂的质量和效率，这也成为工厂连续生产的主要制约因素。2、传统粉碎机在使用中，需要工人面向机器直接进行填料，这不但需要工人面对粉尘污染，长时间操作容易导致呼吸道疾病，而且需要工人时刻谨慎操作，以免发生安全事故。除此之外，喂入物料时要均匀，不宜过多，以免发生闷车现象，因此对工人要求比较高。3、人工填料具有间歇性，因此会导致生产效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶粉用树脂全自动粉碎机。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种胶粉用树脂全自动粉碎机，包括粉碎机箱、粉碎电机、原料箱及分离系统，所述的粉碎机箱内设有粉料刀片，且粉料刀片与粉碎电机连接，粉碎电机带动粉料刀片转动实现树脂的粉碎，所述的粉碎机箱上方设置粉碎料斗，该粉碎料斗与原料箱通过进料管连接，粉碎机箱的出口与分离系统连接，实现对粉碎后树脂的分离，所述的粉碎机箱为夹套式结构，粉碎机箱的夹套通过冷却管输送循环冷却液。所述的分离系统包括一旋风分离器，所述的旋风分离器为一个口部向下的管状结构，所述的旋风分离器入口通过分离管与粉碎机箱的出口连通，旋风分离器外环与下部杂质出口相通，杂质出口处安装有旋风机，旋风分离器内环通过输出管与过滤系统连接。所述的过滤系统包括一过滤机，所述的过滤机的入口与输出管相连，所述的过滤机下方设置出料口，所述的过滤机内部还通过排风管与排风电机连接，所述的排风管上还连接有出风口，排风电机将过滤机内的空气通过排风管和出风口排出。还包括电控箱，该电控箱与粉碎电机、旋风机、过滤机及排风电机电连接，控制粉碎电机、旋风机、过滤机及排风电机的运行。所述的进料管内设有进料螺旋杆，所述的进料螺旋杆与进料电机连接，进料电机带动进料螺旋杆转动，实现树脂的进料。所述的进料螺旋杆的下端深入到原料箱内部，所述的进料螺旋杆的上端延伸到粉碎料斗的上方，且进料管在粉碎料斗上方的位置开设用以时树脂原料进入粉碎料斗内的出口。所述的粉碎电机通过皮带传动带动粉碎机箱内部的粉料刀片转动。本专利技术全自动树脂粉碎机集进料、粉碎、冷却、分离、输出于一体，实现了树脂粉碎的自动化。本专利技术中，粉碎料斗、粉碎电机、冷却管、粉碎机箱共同组成树脂粉碎机的核心粉碎部分，并能够实现粉碎和冷却的功能。在设备关闭状态，将足够多的树脂原料放入原料箱，通过电控箱实现各功能的控制，进料电机转动将原料箱中的树脂原料输送入粉碎料斗，在粉碎电机带动粉碎刀片工作同时，将进入粉碎机箱内的物料进行充分粉碎，同时冷却管将冷却液源源不断地在粉碎机箱外部的夹套内循环，达到系统的降温效果，保证了粉碎的过程中不会产生高温。排风电机工作，使分离管、输出管和排风管始终处于低压状态。粉碎后的物料通过分离管进入旋风分离器，旋风机工作，使粉碎后的颗粒状物体下落，从下部排出，粉状树脂从输出管导送至过滤机，粉状树脂经过过滤机过滤，从出料口排出成为最终所需产品，空气则经过排风管，从出风口排出，至此，树脂粉碎过程完成。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：1、为粉碎机箱添加了冷却系统。传统树脂粉碎机长时间处于工作状态，会导致机箱内部发热，粉碎后的树脂发生粘结，使生产出的树脂成块状，完全不能作为胶粉生产的原料使用。为粉碎机箱加入循环冷却系统，保证了机器能在较低温度下长时间运行，解决了传统粉碎机的一大难题。2、将粉碎机系统化，提高了生产的效率。传统粉碎机虽然使用简单，但需要几位工人同时才能完成填料、输送等过程。该树脂粉碎机采用一体化结构，成功解决了以上难题，可以从原料到产品一步完成，使效率得到了极大提高。3、旋风分离器的加入同时解决了传统上产品分离的难题。传统的粉碎机虽然可以将物料粉碎，但对粉碎后的树脂难以进行品质上的分类，导致粉碎后的树脂内部参杂颗粒物较多，这就降低了产品的质量。4、采用自动化控制，减低了操作上的风险和污染。传统粉碎机结构简单，工人需要面对粉尘污染，而且危险系数比较高，采用该树脂粉碎机，可以提前将足够的原料加入物料箱，之后工人只需要通过电控箱上的按钮进行控制，即可实现树脂的输送、粉碎和分离，使工人远离危险。附图说明图1为本专利技术胶粉用树脂全自动粉碎机结构示意图。图中标号：1为电控箱，2为原料箱，3为进料管，4为进料电机，5为粉碎料斗，6为粉碎电机，7为冷却管，8为粉碎机箱，9为分离管，10为旋风分离器，11为旋风机，12为输出管，13为过滤机，14为出料口，15为排风管，16为出风口，17为排风电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例如图1所示，一种胶粉用树脂全自动粉碎机，包括粉碎机箱8、粉碎电机6、原料箱2及分离系统，粉碎机箱8内设有粉料刀片，且粉料刀片与粉碎电机6连接，粉碎电机6通过皮带传动带动粉碎机箱8内部的粉料刀片转动，实现树脂的粉碎，粉碎机箱8上方设置粉碎料斗5，该粉碎料斗5与原料箱2通过进料管3连接，粉碎机箱8的出口与分离系统连接，实现对粉碎后树脂的分离，粉碎机箱8为夹套式结构，粉碎机箱8的夹套通过冷却管7输送循环冷却液。分离系统包括一旋风分离器10，旋风分离器10为一个口部向下的管状结构，旋风分离器10入口通过分离管9与粉碎机箱8的出口连通，旋风分离器10外环与下部杂质出口相通，杂质出口处安装有旋风机11，旋风分离器10内环通过输出管12与过滤系统连接。过滤系统包括一过滤机13，过滤机13的入口与输出管12相连，过滤机10下方设置出料口14，过滤机13内部还通过排风管15与排风电机17连接，排风管15上还连接有出风口16，排风电机17将过滤机13内的空气通过排风管15和出风口16排出。进料管3内设有进料螺旋杆，进料螺旋杆与进料电机4连接，进料电机4带动进料螺旋杆转动，实现树脂的进料。进料螺旋杆的下端深入到原料箱2内部，进料螺旋杆的上端延伸到粉碎料斗5的上方，且进料管3在粉碎料斗5上方的位置开设用以时树脂原料进入粉碎料斗5内的出口。全自动粉碎机还包括电控箱1，该电控箱1与进料电机4、粉碎电机6、旋风机11、过滤机13及排风电机17电连接，控制进料电机4、粉碎电机6、旋风机11、过滤机13及排风电机17的运行。本专利技术全自动树脂粉碎机集进料、粉碎、冷却、分离、输出于一体，实现了树脂粉碎的自动化。本专利技术中，粉碎料斗5、粉碎电机6、冷却管7、粉碎机箱8共同组成树脂粉碎机的核心粉碎部分，并能够实现粉碎和冷却的功能。在设备关闭状态，将足够多的树脂原料放入原料箱2，通过电控箱1实现各功能的控制，进料电机4转动将原料箱2中的树脂原料输送入粉碎料斗5，在粉碎电机6带动粉碎刀片工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶粉用树脂全自动粉碎机，包括粉碎机箱(8)、粉碎电机(6)、原料箱(2)及分离系统，所述的粉碎机箱(8)内设有粉料刀片，且粉料刀片与粉碎电机(6)连接，粉碎电机(6)带动粉料刀片转动实现树脂的粉碎，所述的粉碎机箱(8)上方设置粉碎料斗(5)，该粉碎料斗(5)与原料箱(2)通过进料管(3)连接，粉碎机箱(8)的出口与分离系统连接，实现对粉碎后树脂的分离，其特征在于，所述的粉碎机箱(8)为夹套式结构，粉碎机箱(8)的夹套通过冷却管(7)输送循环冷却液。

【技术特征摘要】
1.一种胶粉用树脂全自动粉碎机，包括粉碎机箱(8)、粉碎电机(6)、原料箱(2)及分离系统，所述的粉碎机箱(8)内设有粉料刀片，且粉料刀片与粉碎电机(6)连接，粉碎电机(6)带动粉料刀片转动实现树脂的粉碎，所述的粉碎机箱(8)上方设置粉碎料斗(5)，该粉碎料斗(5)与原料箱(2)通过进料管(3)连接，粉碎机箱(8)的出口与分离系统连接，实现对粉碎后树脂的分离，其特征在于，所述的粉碎机箱(8)为夹套式结构，粉碎机箱(8)的夹套通过冷却管(7)输送循环冷却液。2.根据权利要求1所述的一种胶粉用树脂全自动粉碎机，其特征在于，所述的分离系统包括一旋风分离器(10)，所述的旋风分离器(10)入口通过分离管(9)与粉碎机箱(8)的出口连通，旋风分离器(10)外环与下部杂质出口相通，杂质出口处安装有旋风机(11)，旋风分离器(10)内环通过输出管(12)与过滤系统连接。3.根据权利要求2所述的一种胶粉用树脂全自动粉碎机，其特征在于，所述的过滤系统包括一过滤机(13)，所述的过滤机(13)的入口与输出管(12)相连，所述的过滤机(10)下方设置出料口(14)，所述的过滤机(13)内部还...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦清春，
申请(专利权)人：明辉大秦上海环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31