本发明专利技术是针对一液型水溶性聚脲树脂的制造方法以及应用该方法制作相应一液型水溶性聚脲树脂制品。即将一液型水溶性聚脲树脂在目标物进行镀膜时，一部分树脂渗入到目标物，一部分在目标物形成镀膜，从而提高目标物的粘着力，并形成镀膜的一液型水溶性聚脲树脂的制造方法和以该方法制作一液型水溶性聚脲树脂制品。本发明专利技术可广泛应用于生产纤维镀膜剂，混凝土镀膜防水剂等产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是针对一液型水溶性聚脲树脂的制造方法和以该方法制成的一液型水溶性聚脲树脂制品的。一液型水溶性聚脲树脂的原理是在目标物即将形成镀膜的过程中，部分树脂渗透到目标物，而部分树脂在目标物形成镀膜，从而提高目标物上镀膜的粘着力并形成镀膜，本专利技术可广泛应用于生产纤维镀膜剂，混凝土镀膜防水剂等产品。
技术介绍
将水溶性树脂在目标物上镀膜的传统方法的缺点是渗透性树脂在含浸时，水溶性树脂只是渗透，难以形成镀膜；而具有镀膜形成性能的树脂在含浸时，水溶性树脂只形成镀膜，因此容易从目标物上分离。为了弥补此类缺点，只好采取了在目标物进行化学药品处理，以防止渗透等复杂的方法。本专利技术是为了解决上述问题而研发的，即通过一部分树脂渗透，一部分形成镀膜， 从而使两种性质的树脂实现一体化，从而既能提高粘着力，又能形成镀膜。根据本专利技术，毋须对需要镀膜的目标物进行复杂的电处理就可以形成镀膜，并且由于树脂的渗透和镀膜形成两种性能达到合适比例，既可以弥补过去容易从目标物上分离脱落的缺点，又可以通过充分进行乳化，细小地粉碎分子，从而提高产品镀膜形成的性能，可获得减少50%左右原材料的效果。
技术实现思路
本专利技术中一液型水溶性聚脲树脂的制造方法如下(1)投入多元醇(polyol) 50-60% (WT)，异氰酸酯20-30 % (WT)，二羟甲基丙酸 8-10 % (WT)的预聚物反应阶段，此时在温度 70 100度进行90 120分钟反应。(2)之后，加入 2 3% (wt)三乙醇胺，在50 70度进行10 30分钟的第一次聚脲反应。(3)之后，按固形分配比加入50 200% (wt)的水，并搅拌20 30分钟，形成渗透性一液型水溶性聚脲树脂。此时加入充足的水生产均一的一液型水溶性聚脲树脂。如果水量不充分，较难形成均一的一液型水溶性聚脲树脂。如果没能生成均一的树脂，虽然固形分较高，但在形成镀膜时效果会减半，并导致生产成本上升。(4)之后，追加放入胺(amine)，使渗透性一液型水溶性聚脲树脂转变为具有镀膜性能的一液型水溶性聚脲树脂。此时将树脂温度保持在20 40度，并按固形分配比添加 200 300%的水，进行聚脲二次反应。此时追加的胺(amine)使渗透性一液型水溶性聚脲树脂的分子量变大，因此要使用产生镀膜性能的哌嗪(piperazine，diethylenediamine, NHCH2CH2NHCH2CH2)或乙二胺(ethylenedi amine, H2NCH2CH2NH2)。这一阶段为将渗透性一液型水溶性聚脲树脂转变为镀膜性一液型水溶性聚脲树脂的工艺，因此胺(amine)的投入量决定两种性能树脂的比例。所以，根据设计方法，要适当调整胺(amine)的用量。(5)之后，搅拌机的速度保持在400 500RPM，将一液型水溶性聚脲树脂进行乳化，乳化时间在30分钟以上。此时乳化温度要保持在40度以下。进行乳化时，由于摩擦产生的热量，树脂温度可能会上升，所以此时要冷却树脂的温度。进行聚脲二次反应时，胺(amine)的加入量决定渗透性树脂性能和镀膜性树脂性能的比例。此时能够生产出10 20%的最终固形分树脂。该树脂具有通过充分供应水量， 使聚脲反应均衡进行的优点。使反应均衡进行，意味着能够使一液型水溶性聚脲树脂分子的乳化变得足够小。能够用10 20%的固形分就可以获得与普通固形分20 30%的树脂同等的效果。因而可以减少50%左右的原材料。四附图说明附图为一液型水溶性聚脲树脂的制造工艺流程(共分五个阶段)的介绍，即分别为预聚物反应阶段、一次聚脲反应阶段、渗透性一液型水溶性聚脲树脂形成阶段、形成具有镀膜形成性能树脂的二次聚脲反应阶段、使分子变小，从而提高树脂性能的乳化阶段。五具体实施例方式下面为一液型水溶性聚脲树脂的制造实例。1.在进行充分干燥处理的反应机，加入分子量为2000的聚丙烯乙二醇 (polypropylene glycol，多元醇)70kg。此时反之后应机的温度保持在90°C。2.将聚脲温度加热至80°C后，加入DMPA ( 二羟甲基丙酸)5kg，并加热直至原材料温度达80°C。3.温度达到80°C之后，加入13kg的MDI，将原材料温度加热至110°C。此时，总的反应时间不超过50分钟。4.追加投入IOkg异氰酸酯(IPDI)，并添加催化剂后进行60分钟的反应。此时原材料温度保持在70 90°C。5.加入三乙醇胺TEA(triethanolamine)之后，进行约20分钟的反应。此时，为了消除反应机内部的丙酮，胺，氨等气味和溶剂成分，向反应机注入空气，以消除杂质成分。 此时，反应温度保持在70°C。6.充分消除杂质成分后，向反应机加入IOOkg水。将搅拌机开动到60RPM速度，生产渗透成分的一液型水溶性聚脲树脂，进行约20分钟左右的反应。7.之后，往乳化反应机投入渗透性树脂，并进行二次胺反应。此时，温度保持在约 30°C。将哌嗪在60°C热水中进行溶解后，缓慢投放。其用量为3kg哌嗪溶解到40kg水，之后大约用40分钟缓慢投放。此时追加200kg水，以降低树脂粘性，使树脂分子量变大。该反应时间为60分钟，而此时的搅拌机速度控制在800 900RPM。反应结束后，如果继续进行30分钟左右的乳化，可制造出同时具有渗透性和镀膜性两种性能的一液型水溶性聚脲树脂。此时，搅拌机速度为500RPM。8.投入足量的水，可形成柔韧的镀膜。由于镀膜具有柔韧性，即使薄薄地镀膜，也能保障耐久性，进而保障经济性。并且，柔和的特性，使得人们在使用时穿着性好，可提高业务效率。投入大量水，可使树脂反应充分，并可以生产出有效的树脂。权利要求1.投入多元醇(polyol)50-60 % (WT)，异氰酸酯 20-30 % (WT)，dimet hylol propionic acid(DMPA)二羟甲基丙酸8-10% (WT)，在70 100°C条件下进行90 120 分钟的预聚物反应阶段。2.在上述预聚物反应之后，加入2 3%(wt)的三乙醇胺，并在50 70°C条件下进行10 30分钟的一次聚脲反应阶段。3.在经过上述一次聚脲反应阶段的树脂中，倒入150 200%(wt)的水，并搅拌20 30分钟，形成渗透性一液型水溶性聚脲树脂的阶段。4.在上述渗透性一液型水溶性聚脲树脂中，追加胺(amine)之后保持20 40°C的温度，并追加添入200 300% (wt)的水，使转变成镀膜性一液型水溶性聚脲树脂的二次聚脲反应阶段。5.将经过上述阶段的一液型水溶性聚脲树脂，以400 500RPM的搅拌机速度进行乳化来细小地粉碎分子，以提高镀膜形成效果的乳化阶段。6.经过上述各项之后，形成的一液型水溶性聚脲树脂制品。全文摘要本专利技术是针对一液型水溶性聚脲树脂的制造方法以及应用该方法制作相应一液型水溶性聚脲树脂制品。即将一液型水溶性聚脲树脂在目标物进行镀膜时，一部分树脂渗入到目标物，一部分在目标物形成镀膜，从而提高目标物的粘着力，并形成镀膜的一液型水溶性聚脲树脂的制造方法和以该方法制作一液型水溶性聚脲树脂制品。本专利技术可广泛应用于生产纤维镀膜剂，混凝土镀膜防水剂等产品。文档编号C08G18/12GK102225991SQ20111010157公开日2011年1本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．投入多元醇（ｐｏｌｙｏｌ）５０－６０％（ＷＴ），异氰酸酯２０－３０％（ＷＴ），ｄｉｍｅｔ ｈｙｌｏｌ ｐｒｏｐｉｏｎｉｃ ａｃｉｄ（ＤＭＰＡ）【二羟甲基丙酸】８－１０％（ＷＴ），在７０～１００℃条件下进行９０～１２０分钟的预聚物反应阶段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：吴勇，
类型：发明
国别省市：89
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