一种使用滚动轴承的节能型润磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢铁冶金工业球团生产用设备，特别是节能型润磨机。技术方案是组成包括驱动装置（３）、润磨机滚筒（４）、滚动轴承（５）和轴承座（６），驱动装置（３）与润磨机滚筒（４）连接，润磨机滚筒（４）的转动轴（７）与滚动轴承（５）匹配连接，滚动轴承（５）固定在轴承座（６）上。由于采用滚动轴承取代传统润磨机的钢基轴瓦或普通轴瓦，从而避免现有润磨机因筒体的挠性变形而导致的轴径与轴瓦局部的强烈滑动摩擦，要求配置的电机功率可比传统使用轴瓦的润磨机降低２０％左右，可以降低润磨机的电机驱动功率，节约大量电能，减少润磨机维修周期、提高润磨机使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁冶金工业球团生产用设备，特别是使用滚动轴承的节能型润磨机。
技术介绍
目前，钢铁冶金炼铁生产球团广泛使用的润磨机，主要由电机、减速器、驱动装置、润磨滚筒轴、轴承座、钢基轴瓦、润磨滚筒等组成，其自重一般在150吨左右，加上磨球和润磨的材料负荷很大。由于其主轴承都是采用普通轴瓦或钢基轴瓦，当润磨机启动时，润磨滚筒轴与轴瓦间产生滑动摩擦，致使摩擦力矩非常大(众所周知滑动摩擦系数大大高于滚动摩擦，滑动摩擦力矩亦大大高于滚动摩擦)，因此启动及运转负荷大，需要配置比正常作功功率大出1/5以上的电机，消耗大量的电机驱动功率。此外，由于润磨机自重很大(一般都超过150吨)加上筒体内磨球(重量也都在50吨左右)，由于磨球周期性的抛落运动使润磨机筒体和润磨机滚筒轴产生一定的挠性变形，这种挠性变形还会因磨球冲击载荷的变化而不断改变。运转时，虽然传统磨机结构主轴承(下轴瓦)采用了球面形式，但由于此处油膜形成困难，主轴承不可能灵敏地随挠曲变形而改变，必然导致轴径与轴瓦局部的强烈摩擦，出现较大的摩擦阻力，造成电机驱动负荷加大，消耗大量的电能。也影响润磨机的润磨滚筒轴和轴瓦的使用寿命。基于以上两种原因，传统润磨机的这种轴承结构其所配置的电机功率要求选用的非常大(一般在1000KW以上)。另外，为满足传统润磨机正常运转，需要为其采用的普通轴瓦或钢基轴瓦配置复杂的稀油润滑系统及冷却系统，制作复杂，造价较高。近年来，有人提出在传统磨机上使用静压轴承来解决上述问题，但由于静压轴承结构复杂、加工精度高、体积庞大，造价过高(静压轴承需要复杂的润滑系统)，故没有能成功地应用在润磨机上
技术实现思路
本技术目的是提供一种使用滚动轴承的节能型润磨机，将滚动轴承应用到润磨机上，节能降耗，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是节能型润磨机的组成包括驱动装置、润磨机滚筒、滚动轴承和轴承座，驱动装置与润磨机滚筒连接，润磨机滚筒的转动轴与滚动轴承匹配连接，滚动轴承固定在轴承座上。所说的滚动轴承可以是滚珠轴承，也可以是滚柱轴承，最好是带有弧度的滚柱或滚珠的滚动轴承，可以采用单列滚动轴承，也可以多列滚动轴承。本技术由于采用滚动轴承取代传统润磨机的钢基轴瓦或普通轴瓦，润磨滚筒转动轴转动时是滚动摩擦，使用带有弧度的滚柱或滚珠的滚动轴承又能灵敏的克服因筒体的挠性变形(相对于现有的轴瓦而言)，从而避免现有润磨机因筒体的挠性变形而导致的轴径与轴瓦局部的强烈滑动摩擦。众所周知，滚动磨擦力矩大大低于滑动摩擦力矩。所以本技术的轴承部位的滚动摩擦力矩大大低于当前技术的滑动摩擦力矩。本技术所要求配置的电机功率可比传统使用轴瓦的润磨机降低20％左右。从而节约大量电能。按一般润磨机的电机功率1000KW计算，若应用本技术技术，每台润磨机每年可节约电费80万元左右。本技术具有结构合理、节能效果明显、使用方便等特点，可以降低润磨机的电机驱动功率，节约大量电能，减少润磨机维修周期、提高润磨机使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为实施例中轴承部位的侧视图。图3为本技术实施例中滚动轴承与润磨机转动轴匹配的结构示意图。图中电机1、减速机2、驱动装置3、润磨机滚筒4、滚动轴承5、轴承座6、润磨机转动轴7、双列向心轴承滚柱8、轴承端盖、9、轴承内圈紧定套10、轴承外圈11、轴承内圈12。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。参照附图1、2，在实施例中，节能型润磨机由电机1、减速机2、驱动装置3、润磨机滚筒4、滚动轴承5、轴承座6组成，电机1、减速机2、驱动装置3依次连接，驱动装置3与润磨机滚筒4连接，润磨机滚筒的转动轴7与滚动轴承5匹配连接，滚动轴承5固定在轴承座6上。参照附图3，滚动轴承5为双列向心轴承，润磨机的润磨滚筒转动轴7通过轴承内圈紧定套10与滚动轴承内圈12产生过渡配合，滚动轴承外圈11与轴承座6间也产生过渡配合，当润磨滚筒转动轴7转动时，通过滚动轴承内圈12以及滚动轴承的带有弧度滚柱8与滚动轴承外圈11产生的是滚动摩擦。由于使用带有弧度的滚柱8的滚动轴承5又能灵敏的克服因筒体的挠性变形(相对于现有的轴瓦而言)，从而避免现有润磨机因筒体的挠性变形而导致的轴径与轴瓦局部的强烈滑动摩擦，滚动磨擦力矩大大低于滑动摩擦力矩。所以本技术的轴承部位的滚动摩擦力矩大大低于当前技术的滑动摩擦力矩。权利要求1.一种使用滚动轴承的节能型润磨机，其特征在于组成包括驱动装置(3)、润磨机滚筒(4)、滚动轴承(5)和轴承座(6)，驱动装置(3)与润磨机滚筒(4)连接，润磨机滚筒(4)的转动轴(7)与滚动轴承(5)匹配连接，滚动轴承(5)固定在轴承座(6)上。2.根据权利要求1所述之使用滚动轴承的节能型润磨机，其特征在于所说的滚动轴承是滚柱轴承。3.根据权利要求1所述之使用滚动轴承的节能型润磨机，其特征在于所说的滚动轴承是滚珠轴承。4.根据权利要求1所述之使用滚动轴承的节能型润磨机，其特征在于所说滚动轴承(5)为双列向心轴承，润磨机的润磨滚筒转动轴(7)通过轴承内圈紧定套(10)与滚动轴承内圈(12)产生过渡配合，滚动轴承外圈(11)与轴承座(6)间产生过渡配合。5.根据权利要求1所述之使用滚动轴承的节能型润磨机，其特征在于所说的滚动轴承为单列滚动轴承。6.根据权利要求1或2所述之使用滚动轴承的节能型润磨机，其特征在于所说的滚动轴承为多列滚动轴承。专利摘要本技术涉及一种钢铁冶金工业球团生产用设备，特别是节能型润磨机。技术方案是组成包括驱动装置(3)、润磨机滚筒(4)、滚动轴承(5)和轴承座(6)，驱动装置(3)与润磨机滚筒(4)连接，润磨机滚筒(4)的转动轴(7)与滚动轴承(5)匹配连接，滚动轴承(5)固定在轴承座(6)上。由于采用滚动轴承取代传统润磨机的钢基轴瓦或普通轴瓦，从而避免现有润磨机因筒体的挠性变形而导致的轴径与轴瓦局部的强烈滑动摩擦，要求配置的电机功率可比传统使用轴瓦的润磨机降低20％左右，可以降低润磨机的电机驱动功率，节约大量电能，减少润磨机维修周期、提高润磨机使用寿命。文档编号B02C17/18GK2774637SQ200520007809公开日2006年4月26日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日专利技术者王建国, 桑茂禾, 侯森 申请人:唐山冶金矿山机械厂, 王建国, 桑茂禾, 侯森本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用滚动轴承的节能型润磨机，其特征在于组成包括驱动装置（３）、润磨机滚筒（４）、滚动轴承（５）和轴承座（６），驱动装置（３）与润磨机滚筒（４）连接，润磨机滚筒（４）的转动轴（７）与滚动轴承（５）匹配连接，滚动轴承（５）固定在轴承座（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，桑茂禾，侯森，
申请(专利权)人：唐山冶金矿山机械厂，王建国，桑茂禾，侯森，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]