微量试样破碎处理仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种实验室仪器技术领域应用的微量试样破碎处理仪，该机用减速电机３伸出机体１内的轴端上装凸轮４，主轴５上装的滚轮６压在凸轮４的径向曲面上，主轴５上端装压缩弹簧８，下端装碎料器１０，防溅器１１插入盛料器１２中。凸轮４转动带动碎料器１０撞击破碎盛料器１２内的试样。本实用新型专利技术能减轻劳动强度，提高生产效率，防止飞溅，并在破碎中完成物料搅拌和集中，使破碎质量更均匀。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎处理设备，属实验仪器
主要应用于实验室中对微量试样的破碎处理，适应于实验小样、药品研究、矿产样品及罪犯物证等微量试样的实验前作破碎预处理。目前市场上销售的微量粉碎机多采用离心碰撞的工作原理进行破碎。对于较轻的毛发类物质，由于物质较轻的漂浮飞扬，形不成碰撞破碎能力而无法破碎。同时，尽管微型粉碎机的生产率很小，但远不能适应于实验用微量试样的破碎。因此，微量试样的破碎预处理成为实验室操作人员的麻烦事。实验人员只能采用锤砸或采用药碾等工具处理，增加了实验人员的工作量和劳动强度，并且微量试样的预处理质量很难满足实验中的技术要求。本技术的目的是设计一种技术方案，利用电力拖动机械部分去完成破碎微量试样的工作量，解决实验人员的手工操作问题，并能缩短试样的破碎时间，提高工作效率。本技术为完成上述任务，微量试样破碎处理仪由机体、底座、电机、主轴、压缩弹簧、碎料器、盛料器、防溅器和凸轮传动机构组成。所述机体是微量试样破碎处理仪上各功能件的支承体。减速电机安装在机体的中后部，电机轴端伸入机体内并在轴端安装凸轮。主轴为台阶轴，中间段加工为两切割平面的对扁形截面，该后平面与凸轮的前平面配合，主轴的轴心线与凸轮的轴心线垂直。其上安装与凸轮配合的滚轮和提轴销，滚轮压在凸轮的径向曲面上。轴上段安装压缩弹簧，轴端从调压螺母的内孔中穿过，用内孔定位导向。调压螺母的外螺纹与机体上壁螺孔的内螺纹配合，旋动调压螺母上下移动，能调节压缩弹簧对主轴的压力；轴的下段从机体的下壁的孔中穿过并用下孔导向，下轴端安装碎料器，其上套装有弹性防溅器，防溅器结构如倒扣的碗状，用碗底孔套装在碎料器上，碎料器插入盛料器中，防溅器的底边与盛料器的上口闭合，形成一个封闭的破碎室。机体的中部横向上安装有提轴器，提轴器伸出臂托在提轴销下，平时不接触提轴销，需要卸料时用手柄扭转提轴器，伸出臂托起提轴销使主轴提起。当碎料器脱开盛料器时，即可把盛料器挪走，进行装料或卸料。本技术的工作过程是将试样装入盛料器中，用手柄扭转提轴器，使主轴提起，将盛料器推至碎料器下，松开提轴器，碎料器插入盛料器中并压紧试样原料。然后，接通电源，减速电机带动凸轮旋转，滚轮从凸轮的下死点开始沿凸轮径向曲面滚动。随凸轮的旋转带动主轴逐渐上升，当达到凸轮上死点时，主轴升到工作的最高位置，再超过上死点，就失去凸轮曲面支承，并在压缩弹簧的作用下，由上死点位置向下死点的位置形成爆发性冲击。如此往复，碎料器对盛料器内的试样进行撞击破碎。防溅器与盛料器之间形成的封闭破碎室能有效的防止试样破碎中的飞溅，并能隔离降低破碎时的工作噪音。同时，主轴的上下运行带动弹性防溅器变形，其下行时，防溅器压缩变形，破碎室的盛料器内形成正压力，可将撞击破碎时飞溅分散的试样原料压向盛料器底部集中，使物料处于最佳的撞击破碎位置上，其上行时，弹性防溅器形状恢复，破碎室内为负压，可吸起盛料器内的物料，起到搅拌物料的作用，使试样原料的破碎更均匀。本技术采用电力拖动，减轻了实验操作人员的劳动强度，能明显提高生产效率，又克服了离心碰撞原理机型对毛发类轻物质不能破碎的弊端。在结构设计上使凸轮与滚轮组合形成爆发冲击力方向，压缩弹簧作用力方向和主轴的重力方向，三力方向相同，使碎料器撞击破碎时产生的撞击力更大。特别是弹性防溅器的设计，形成了封闭的破碎室，能有效防止飞溅，隔离降低工作中的撞击噪音。并且，主轴的上下往复运动，使封闭的破碎室内正负压力交替变换，有效的改善了破碎试样时的工作条件，使试样破碎质量更均匀。具有结构紧凑，机型小，重量轻，适应面广的特点。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1、本技术的结构剖视图。图中机体1安装在底座2上，机体1的中后方安装减速电机3，其轴端伸入机体1内，轴端安装有径向凸轮4，其中心线与主轴5中心垂直。主轴5为台阶轴，中间轴段被切割成两平面的对扁形截面，主轴5后平面与凸轮4前平面配合，其平面上安装与凸轮4配合的滚轮6，滚轮6压在凸轮4的径向曲面上；提轴销7亦装在中段上，处于凸轮4以上。轴上段安装压缩弹簧8，轴上端从调压螺母9的内孔中穿出，用内孔定位导向，调压螺母9的外螺纹与机体1顶部螺孔的内螺纹配合，旋动后使调压螺母9上下移动，从而调节压缩弹簧8对主轴5的压力；轴的下段从机体1的下孔中穿出，并用下孔定位导向，下轴端上安装碎料器10，其上套装弹性防溅器11，防溅器11的的形状结构如碗状，碗底有孔，安装时碗口向下，用碗底孔套装在碎料器10上；碎料器10插入盛料器12的凹坑中，防溅器11的底边与盛料器12上口闭合，形成封闭破碎室。面板15封闭机体1的前面。机体1的中部横向安装有提轴器16，提轴器16的伸出臂13托在提轴销7下，平时不与提轴销7接触。当用手柄14扭转提轴器16时，伸出臂13托起提轴销7并压缩弹簧8，使主轴5升高，当碎料器10脱开盛料器12时，即可拿出盛料器12，进行装料和卸料。本技术的操作方法是将试样装入盛料器12中用手柄14扭转提轴器16，伸出臂13托提轴销7使主轴5升起，当碎料器10高过盛料12时，将盛料器12推至碎料器10下，松开提轴器16，碎料器10插入盛料器12内并压紧试样原料。然后，接通电源，减速电机3带动凸轮4旋转，滚轮6沿凸轮4的径向曲面从下死点向上死点滚动，带动主轴5逐渐被升高，滚轮6到达上死点时，碎料器10被提到最高工作位置。再超过上死点，滚轮6失去凸轮4径向曲面的支承，并在压缩弹簧8的作用下，由上死点向下死点的位置带动主轴5爆发性冲击。如此往复，碎料器10对盛料器12内的试样进行重复撞击破碎。弹性防溅器11与盛料器12形成的封闭破碎室，能有效的防止试样物料破碎时的飞溅，并能隔离降低破碎时的工作噪音。同时，主轴5的上下运行带动弹性防溅器11变形，其下行时，防溅器11压缩变形，破碎室内形成正压力，可将撞击破碎时飞溅分散的试样原料压向盛料器12的底部集中，使物料处于最佳的破碎位置上；其上行时，防溅器¨形状恢复，破碎室内形成负压力，可以吸起盛料器12中的物料，起到搅拌物料的作用，使试样原料的破碎质量更均匀。权利要求1.一种微量试样破碎处理仪，由机体(1)、底座(2)、减速电机(3)、凸轮(4)、主轴(5)、滚轮(6)、提轴销(7)、压缩弹簧(8)、调压螺母(9)、碎料器(10)、防溅器(11)、盛料器(12)和提轴器(16)组成，其特征是所述凸轮(4)轴心线与主轴(5)轴心线垂直，凸轮(4)的前平面与主轴(5)后切割平面配合，所述滚轮(6)安装在主轴(5)的后切割平面上，压在凸轮(4)的径向曲面上，滚轮(6)轴心线与凸轮(4)轴心线平行，所述压缩弹簧(8)套装在主轴(5)的上段，处于调压螺母(9)之下，主轴(5)下端安装碎料器(10)，其上套装防溅器(11)，碎料器(10)插在盛料器(12)中，防溅器(11)的底边与盛料器(12)上口闭合。2.根据权利要求1所述微量试样破碎处理仪，其特征是主轴(5)为台阶轴，其中间段切割为两平面的对扁形截面。3.根据权利要求1所述微量试样破碎处理仪，其特征是防溅器(11)的形状结构如碗状，碗底有孔，安装时碗口向下，用碗底孔套装在碎料器(10)上。专利摘要本技术公开一种实验室仪器技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微量试样破碎处理仪，由机体（１）、底座（２）、减速电机（３）、凸轮（４）、主轴（５）、滚轮（６）、提轴销（７）、压缩弹簧（８）、调压螺母（９）、碎料器（１０）、防溅器（１１）、盛料器（１２）和提轴器（１６）组成，其特征是：所述凸轮（４）轴心线与主轴（５）轴心线垂直，凸轮（４）的前平面与主轴（５）后切割平面配合，所述滚轮（６）安装在主轴（５）的后切割平面上，压在凸轮（４）的径向曲面上，滚轮（６）轴心线与凸轮（４）轴心线平行，所述压缩弹簧（８）套装在主轴（５）的上段，处于调压螺母（９）之下，主轴（５）下端安装碎料器（１０），其上套装防溅器（１１），碎料器（１０）插在盛料器（１２）中，防溅器（１１）的底边与盛料器（１２）上口闭合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振宇，张胜福，梁键，
申请(专利权)人：梁键，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]