行星式破碎机制造技术

本实用新型专利技术是一种行星式破碎机，由工作部分、传动系统、调节装置和润滑油过滤循环系统组成。内外锥体上有齿形，内锥体装在主轴上，其轴线相对于外锥体轴线倾斜α角，内外锥体间组成破碎工作腔，传动系统由齿轮组成减速器，齿轮间的轴上有离合器，并同内外锥体连动，主轴下部有调节装置，各部件由润滑油过滤循环系统进行润滑，其结构新颖，破碎与生产效率高，适应性强，成本低，噪音小，能耗小，使用寿命长。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料破碎机，尤其为一种以内、外锥体间相对转动，对矿石或石料产生挤压、弯曲、辗挤作用而实现破碎的行星式破碎机。根据对国内外破碎机械的调查研究与科技资料检索发现，国内外现有的采矿、冶金、耐火材料、建筑材料，公路建设中所采用的矿石及石料破碎机械大多是颚式，冲击式，辗压式——破碎机。这些破碎机普遍存在着体积大，重量大，能耗大，噪音大，效率低，成本高等缺陷。通常的破碎过程都是由粗破，中破，细破三道工序组成，耗时长，设备费用高，能量消耗大，生产效率低，成为制约采矿、冶金、耐火材料、建筑材料、公路建设等企业经济效益增长的关键环节。本技术的目的是提供一种新型的行星式破碎机以克服现有破碎机械的上述缺陷，有效地解决体积大，能耗大，噪音大，效率低，成本高的问题。本技术的目的是这样来实现的，行星式破碎机采用由传动系统、工作部分、调节装置与润滑油过滤循环系统组成。以下结合附图对本技术的结构作详细说明。附图说明图1为行星式破碎机结构简图；图2为行星式破碎机工作原理图；图3为行星式破碎机破碎力分析图。由图1给出，本技术其结构是由外锥体1、内锥体2、主轴3、调节装置4、强力重型轴承C1,C2,C3,C4、齿轮Z1,Z2,Z3……Z10、离合器L1,L2,L、凸轮T、油泵B构成。1)工作部分由特殊曲线构成的外锥体1与内锥体2组成。2)传动系统由齿轮Z1,Z2,Z3,Z4组成的减速器，离合器L，齿轮Z5,Z6,Z7,Z8,Z9,Z10及离合器L1与L2所组成。3)调节装置为4。4)润滑油过滤循环系统由凸轮T，油泵B、滤网、油箱及管路组成。通过支路R1,R2,R3,R4,R5分别对外锥体轴承，齿轮，内锥体轴承，齿轮及减速器齿轮进行润滑。由图1给出，工作部分是由外锥体1与内锥体2组成，在外锥体1与内锥体2的曲面上有齿形(根据所破碎的物料性质与要求破碎粒度不同加工有形状与尺寸不同的齿形)，内锥体2装在中心主轴3上，内锥体2的轴线对外锥体1的轴线倾斜α角(α角的大小可根据所破碎的物料的性质与要求粒度进行调节)，带内齿的外锥体1与带外齿的内锥体2组成月牙形破碎工作腔(见附图2)；传动系统是，由齿轮Z1,Z2,Z3,Z4组成减速器，齿轮Z1同齿轮Z2相啮合，齿轮Z2与齿轮Z3同轴，齿轮Z3同齿轮Z4相啮合，齿轮Z4的轴上装有离合器L，离合器L同轴上装有齿轮Z5，齿轮Z9与齿轮Z5中间轴上装有水平轴驱动离合器L2，齿轮Z5同齿轮Z6相啮合，齿轮Z6同齿轮Z7的同轴间装有垂直轴驱动离合器L1，齿轮Z7同齿轮Z8相啮合，齿轮Z8同外锥体1连动，齿轮Z10同齿轮Z9相啮合，齿轮Z10同主轴3及内锥体2连动；调节装置4装在内锥体2的主轴3下部，用于调节外锥体1与内锥体2之间的间隙，以控制破碎粒度；润滑过滤循环系统是，凸轮T装在齿轮Z5同离合器L2的轴上，驱动油泵B运动，油泵B带滤网的吸油管插入油箱内，油泵B经支路R1、R2、R3、R4、R5同油箱相连通，分别对外锥体轴承，齿轮；内锥体轴承，齿轮；减速器齿轮进行润滑；外锥体1上装有轴承C1、C2，内锥体2的主轴3上装有轴承C3,C4。本技术的原理现通过取内、外锥体的一个横截面A-A剖面来分析说明如下(见图2-行星式破碎机工作原理图)带有内齿的外锥体1的作用是行星齿轮系中的大齿圈，带有外齿的内锥体2的作用是太阳齿轮，在外锥体1与内锥体2之间的月牙形间隙中运动的物料W就像一系列行星小齿轮。当外锥体1以n1速度顺时针旋转，内锥体2以n2速度逆时针旋转时，物料W与内、外锥体表面接触的点处便产生巨大的挤压、剪切、弯曲与辗压应力，当应力的合力超过物料的强度极限时，物料上便产生裂纹，继而破裂成较小的碎块而下落到与其本身粒径大小相适应的内外锥体间的间隙处。接着，随着内、外锥体的转动，又被挤压、破裂成更小的粒径，再下落到更小的间隙处，如此循环，直到被破碎成需要的粒度，而落下，排出机外。根据行星轮系的运动原理，多角体物料W就像一个个小行星齿轮，在外锥体1的转速n1与内锥体2的转速n2的复合作用下产生自转nz与公转ng。由于物料的粒径大小与物料所在处的内、外锥体间隙大小不同。因此，不同粒径物料的自转速度nz与公转速度ng的大小与方向也不相同，因而在物料经受内、外锥体表面挤压、辗压的同时，在不同粒径的物料间还经受相互挤压，弯曲，剪切，辗压作用，这样就大大增加并强化物料的破碎效率与破碎效果。从图3破碎力分析图可看出，物料W在与外锥体1的接触点①处产生切向应力Q1与法向应力T1，在与内锥体2的接触点②处产生切向应力Q2与法向应力T2。法向应力T1,T2是造成物料破碎的主要挤压应力。切向应力Q1,Q2是促使物料产生自转nz的主要转动力矩，也是促进物料破碎的辗压应力。物料W正是在挤压应力T1,T2与辗压应力Q1,Q2的复合作用下被破碎的。当前国内外市场上的圆锥破碎机均为单向驱动(内锥体驱动或外锥体驱动，即n1=0或n2=0)。从图2行星式破碎机工作原理图可清楚地看出在外锥体1驱动的情况下，n2=0，物料W在外锥体1的推动下，沿顺时针方向向下运动，由于在从0°-90°-180°的范围内，腔形在逐渐变窄，所受到的挤压力逐渐增大而被破碎。因此0°-90°-180°为破碎区。从180°-270°-0°的范围内，腔形在逐渐变宽，物料在此范围内不受挤压而下落到与其粒度相适应的腔形处，因此180°270°-0°为卸料区。在内锥体2驱动(n1=0)下则与此相反，即0°-270°-180°内为破碎区，而180°-90°-0°内为卸料区。因此月牙形的工作腔只是一半起破碎作用。而在行星式破碎机内，整个月牙形工作腔都起破碎作用，物料在外锥体1与内锥体2的带动下，在破碎工作腔中自转并公转，在复合运动产生的挤压力与辗压力的作用下被破碎成一定粒径，从内外锥体间的间隙中落下，其破碎效率仅从工作腔的有效利用率方面就要比传统的圆锥式破碎机提高一倍。加上前述的行星式破碎机运行中产生的物料间的相互挤压，弯曲，辗挤对破碎过程的强化作用，其破碎效率比传统的圆锥式破碎机要高出一倍以上。此外，本行星式破碎机的传动机构(见图1行星式破碎机结构简图)中分别装置有垂直轴驱动离合器L1与水平轴驱动离合器L2。通过L1与L2的联通与切断可分别实现外锥体1与内锥体2的单向驱动旋转，两者可同时驱动旋转，也可其中之一驱动旋转。使本机型可适用于各种不同性质物料的破碎要求。大大扩展了本机型的适用范围。为了提高破碎机的工作寿命，本技术-行星式破碎机的易磨损件内锥体2与外锥体1的工作表面均采用有耐磨性优异的新型材料-钢结硬质合金层。其耐磨性能比传统的耐磨钢65Mn与Mn13等提高10倍以上。使本机型适应各种特硬材料的破碎工作。为适应恶劣工作环境，保证机器的长期正常运转，本行星式破碎机采用特殊的密封防尘系统与润滑油过滤循环系统。本技术-行星式破碎机与传统式破碎机比较可取得以下积极效果1、显著地提高破碎效率与生产率；2、具有更广泛的对破碎物料与破碎粒度的适应能力；3、将粗破，中破，细破三工序合为一体，大大缩短破碎时间，提高破碎效率，降低破碎成本；4、显著地减小工作噪音与能量消耗；5、明显地延长破碎机的工作寿命。权利要求1.行星式破碎机，是由工作部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
行星式破碎机，是由工作部分、传动系统、调节装置和润滑油过滤循环系统构成，其特征在于所说的工作部分是在外锥体（１）与内锥体（２）的曲面上有齿形，内锥体（２）的轴线对外锥体（１）的轴线倾斜α角，在内锥体（２）装有中心主轴（３），带内齿的外锥体（１）与带外齿的内锥体（２）组成月牙形破碎工作腔；传动系统是由齿轮Ｚ↓［１］、Ｚ↓［２］、Ｚ↓［３］、Ｚ↓［４］组成减速器，齿轮Ｚ↓［１］同齿轮Ｚ↓［２］相啮合，齿轮Ｚ↓［２］与齿轮Ｚ↓［３］同轴，齿轮Ｚ↓［３］同齿轮Ｚ↓［４］相啮合，齿轮Ｚ↓［４］的轴上装有离合器Ｌ，离合器Ｌ同轴上装有齿轮Ｚ↓［５］，齿轮Ｚ↓［９］与齿轮Ｚ↓［５］中间轴上装有水平轴驱动器Ｌ↓［２］，齿轮Ｚ↓［５］同齿轮Ｚ↓［６］相啮合，齿轮Ｚ↓［６］同齿轮Ｚ↓［７］的同轴间装有垂直轴驱动离合器Ｌ↓［１］，齿轮Ｚ↓［７］同齿轮Ｚ↓［８］相啮合，齿轮Ｚ↓［８］同外锥体（１）连动，齿轮Ｚ↓［１０］同齿轮Ｚ↓［９］相啮合；调节装置（４）装在内锥体２的主轴（３）下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金铭，
申请(专利权)人：闫金铭，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]