压力机摆臂式安全栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机摆臂式安全栓，除了安全栓装置和安装在压力机的立柱侧面上的安装基座之外，还包括第一摆动件、第二摆动件和竖直连接轴，第一摆动件一端固定连接于所述竖直连接轴上，另一端铰接于所述安装基座上，第二摆动件一端铰接于所述竖直连接轴上，另一端固定连接于所述安全栓装置上。本实用新型专利技术安全栓的行程可进行变化、安全栓与安装基座的距离可调，能适应不同型号的压力机，避免了加大安全栓摆臂尺寸的麻烦；通过铰接的设计，即采用折叠结构实现了现场空间的有效利用和行程的延伸，不会占用生产现场的空间，给生产也带来了方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安全栓，特别是涉及一种压力机摆臂式安全栓。
技术介绍
压力机安全栓，是压力机安全设备中不可缺少的辅助设备，安全栓一般是设置在压力机的立柱侧面。现有技术中的压力机安全栓，具有以下不足安全栓与安装基座的距离固定，安全栓的行程只能是固定的圆弧，如果遇到安全栓无法支撑到压力机的工作模具下的情况，就只有加大安全栓与安装基座的距离，即增加摆臂的尺寸，这样就会占用生产现场的空间，给生产带来不便。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供了一种压力机摆臂式安全栓，不仅可以将安全栓与安装基座的距离进行调整，而且安全栓的行程也可以根据现场生产需要进行变化。为解决上述技术问题，本技术提供了一种压力机摆臂式安全栓，除了安全栓装置和安装在压力机的立柱侧面上的安装基座之外，还包括第一摆动件、第二摆动件和竖直连接轴，第一摆动件一端固定连接于所述竖直连接轴上，另一端铰接于所述安装基座上， 第二摆动件一端铰接于所述竖直连接轴上，另一端固定连接于所述安全栓装置上。增加了第一摆动件、第二摆动件和竖直连接轴之后，整个压力机摆臂式安全栓就具有两个铰链点，一个是第一摆动件与安装基座构成的铰链，另一个是第二摆动件与竖直连接轴构成的铰链，通过两个铰链的转动，可以让竖直连接轴具有绕安装基座水平转动的自由度，让安全栓装置具有绕竖直连接轴轴线转动的自由度，从而实现安全栓装置与安装基座的位置可调，安全栓装置的行程也可调。所述安装基座安装于所述压力机的立柱靠近压力机模具的侧面边缘上。这种安装方式，可以有效让整个安全栓的行程达到最大化。所述安装基座上设有用于驱动所述第一摆动件绕所述安装基座摆动的第一旋转驱动装置；所述竖直连接轴顶部设有第二旋转驱动装置，该第二旋转驱动装置与所述第二摆动件连接，第二旋转驱动装置用于驱动第二摆动件摆动。这样设计可以让第一摆动件与第二摆动件实现自动化运转，不必采用人工扳动，让整个压力机摆臂式安全栓实现了自动化控制。所述第一旋转驱动装置与第二旋转驱动装置可以为旋转驱动气缸、旋转驱动液压缸或电机。具体采用哪一种旋转驱动装置，可根据实际生产需要进行。所述第二摆动件顶部设有支撑压力机活动块的支撑部，底部设有安全栓连接部和驱动连接部，所述安全栓连接部与所述安全栓装置固定连接，所述驱动连接部与所述第二旋转驱动装置连接。所述竖直连接轴与所述安全栓装置之间还设置有由附加连接板和套环组成的辅助连接组件，所述套环套于所述竖直连接轴上且与所述竖直连接轴间隙配合，所述附加连接板一端与所述套环固定连接，另一端与所述安全栓装置固定连接。目的是保证安全栓装置更加牢固地与所述竖直连接轴实现铰接，增加了整个装置的稳定性。所述安全栓装置由旋转支座和支撑杆组成，所述旋转支座为中空管状结构，所述支撑杆置于所述旋转支座内且与所述旋转支座间隙配合。采用这样的设计，支撑杆可进行更换，以适应不同压力机上下模具之间的距离。所述旋转支座的两端分别设有上连接板和下连接板，所述上连接板与所述安全栓连接部固定连接，所述下连接板与所述附加连接板的端部固定连接。这样设计，便于第二摆动件与辅助连接组件可以很好地与安全栓装置固定连接。本技术具有如下有益技术效果(1)安全栓的行程可进行变化、安全栓与安装基座的距离可调，能适应不同型号的压力机，避免了加大安全栓摆臂尺寸的麻烦；(2)通过铰接的设计，即采用折叠结构实现了现场空间的有效利用和行程的延伸， 不会占用生产现场的空间，给生产也带来了方便；(3)免去了人工开启安全栓的麻烦，通过旋转驱动装置调整安全栓的行程，实现了自动化控制，也避免了人工操作的很多不便和安全隐患。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为图1所示实施例的安全栓伸出状态的俯视图；图3为图1所示实施例的安全栓收缩状态的俯视图；图4为图1中安装基座的立体结构示意图；图5为图1中旋转支座与上、下连接板连接的立体结构示意图；图6为图1中竖直连接轴与各个零部件连接的结构示意图；图7为图1中第二摆动件的立体结构示意图；图中1-安装基座，101-底板，102-凸起安装部，103-铰接孔，2-安全栓装置， 201-支撑杆，202-旋转支座，203-上连接板，204-下连接板，3-第一摆动件，301-竖直连接轴连接部，302-铰接部，4-第二摆动件，401-支撑部，402-安全栓连接部，403-驱动连接部，5-竖直连接轴，6-第一旋转驱动装置，7-第二旋转驱动装置，8-立柱，9-附加连接板， 10-套环。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例如图1到图7所示，一种压力机摆臂式安全栓，除了安全栓装置2和安装在压力机的立柱8侧面上的安装基座1之外，还包括第一摆动件3、第二摆动件4和竖直连接轴5。第一摆动件3 —端固定连接于所述竖直连接轴5上，另一端铰接于所述安装基座1上，第二摆动件4 一端铰接于所述竖直连接轴5上，另一端固定连接于所述安全栓装置2上。所述安装基座1安装于所述压力机的立柱8靠近压力机模具的侧面边缘上，可以有效让整个安全栓的行程达到最大化。所述安装基座1上设有用于驱动所述第一摆动件3绕所述安装基座 1摆动的第一旋转驱动装置6 ；所述竖直连接轴5顶部设有第二旋转驱动装置7，该第二旋转驱动装置7与所述第二摆动件4连接，第二旋转驱动装置7用于驱动第二摆动件4摆动。 这样设计可以让第一摆动件3与第二摆动件4实现自动化运转，不必采用人工扳动，让整个压力机摆臂式安全栓实现了自动化控制。所述第一旋转驱动装置6与第二旋转驱动装置7 可以为旋转驱动气缸、旋转驱动液压缸或电机，具体采用哪一种旋转驱动装置，可根据实际生产需要进行。所述第二摆动件4顶部设有支撑压力机活动块的支撑部401，底部设有安全栓连接部402和驱动连接部403，所述安全栓连接部402与所述安全栓装置2固定连接，所述驱动连接部403与所述第二旋转驱动装置7连接。所述竖直连接轴5与所述安全栓装置 2之间还设置有由附加连接板9和套环10组成的辅助连接组件，所述套环10套于所述竖直连接轴5上且与所述竖直连接轴5间隙配合，所述附加连接板9 一端与所述套环10固定连接，另一端与所述安全栓装置2固定连接，目的是保证安全栓装置2更加牢固地与所述竖直连接轴5实现铰接，增加了整个装置的稳定性。所述安全栓装置2由旋转支座202和支撑杆201组成，所述旋转支座202为中空管状结构，所述支撑杆201置于所述旋转支座202 内且与所述旋转支座202间隙配合。采用这样的设计，支撑杆201可进行更换，以适应不同压力机上下模具之间的距离。所述旋转支座202的两端分别设有上连接板203和下连接板 204，所述上连接板203与所述安全栓连接部402固定连接，所述下连接板204与所述附加连接板9的端部固定连接。这样设计，便于第二摆动件4与辅助连接组件可以很好地与安全栓装置2固定连接。本实施例中，所述安装基座1用于安装到立柱8靠近其模具的一侧。所述安装基座1由一块底板101和对称设置在底板101表面的两块凸起安装部102组成，所述凸起安装部102上设有铰接孔103，底板101直接安装在立柱8的靠近压力机模具的一侧面。所述第一摆动件3整体呈“工”字形，其两侧端部分别设有与所述竖直连接轴5连接的竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机摆臂式安全栓，包括安全栓装置和安装在压力机的立柱侧面上的安装基座，其特征在于还包括第一摆动件、第二摆动件和竖直连接轴，第一摆动件一端固定连接于所述竖直连接轴上，另一端铰接于所述安装基座上，第二摆动件一端铰接于所述竖直连接轴上，另一端固定连接于所述安全栓装置上。2.根据权利要求1所述的压力机摆臂式安全栓，其特征在于所述安装基座安装于所述压力机的立柱靠近压力机模具的侧面边缘上。3.根据权利要求1所述的压力机摆臂式安全栓，其特征在于所述安装基座上设有用于驱动所述第一摆动件绕所述安装基座摆动的第一旋转驱动装置，所述竖直连接轴顶部设有第二旋转驱动装置，该第二旋转驱动装置与所述第二摆动件连接。4.根据权利要求3所述的压力机摆臂式安全栓，其特征在于所述第一旋转驱动装置与第二旋转驱动装置为旋转驱动气缸、旋转驱动液压缸或电机。5.根据权利要求3所述的压力机摆臂式安全栓，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚科，陈伟东，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：