立轴式破碎粉磨设备制造技术

一种立轴式破碎粉磨设备，包括： －垂直设置的筒体，筒体内部构成一粉磨腔室；筒体的上部有一出料口，筒体侧部有一进料口。 －破碎盘，该盘可转动地以轴线垂直的方式设置在所说粉碎腔室中，将粉碎腔室分为上粉碎腔室和下粉碎腔室，其上表面固定设置有锤击叶片， 其特征在于，它还包括： －破碎风扇，该风扇以其轴线垂直的方式可转动地设置在所说下破碎粉碎腔室之中，且位于所说破碎盘下端；该风扇具有一出口部分和一进口部分，进口部分位于风扇的中央部分， －第一通道，其一端与筒体上部的所说出料口连通，另一端与所说破碎风扇的进风口连通， －第二通道，其一端与所说的上粉碎腔室连通，其另一端与破碎风扇连通， －集料器，该集料器可选择与所说第一通道连通。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎粉磨设备，特别是一种立轴式破碎粉磨设备。CN2122687U公开了一种立轴式破碎粉磨机，这种磨机虽然具有重量轻、产能高等特点，但仍存在继续改进的需要，以便能更有效地进行超细粉磨，特别是进行2微米级以细的粉磨。因此，本技术的目的是提供一种改进的立轴式破碎粉磨设备，该设备可以集机械破碎、动力自磨和气流磨为一体，一次完成中破、细破和磨粉并利用循环气流产生的旋风及湍流加深磨粉细度，进行超细粉磨。按照本技术所提供的立轴式破碎粉磨设备包括一垂直设置的筒体，筒体内部构成一粉磨腔室；筒体的上部有一出料口，筒体侧部有一进料口。一破碎盘，该盘可转动地以轴线垂直的方式设置在所说粉碎腔室中，将粉碎腔室分为上粉碎腔室和下粉碎腔室，其上表面固定设置有锤击叶片。一破碎风扇，该风扇以其轴线垂直的方式可转动地设置在所说下破碎粉碎腔室之中，且位于所说破碎盘下端；该风扇具有一出口部分和一进口部分，进口部分位于风扇的中央部分。一第一通道，其一端与筒体上部的所说出料口连通，另一端与所说破碎风扇的进口部分连通。一第二通道，其一端与所说的上粉碎腔室连通，其另一端与破碎风扇的出口部分连通。一集料器，该集料器可选择地与所说第一通道连通。在上述的立轴式破碎粉磨设备中，所说的风扇最好固接在所说破碎盘的下表面上，上述的风扇最好具有垂直设置的叶片。且叶片为长方形或为上窄下宽的梯形，上述的第二通道设置在筒体的外部，但也可以设置在筒体的内部。当第二通道设置在筒体内部时，它可以由破碎盘下表面和所说筒体的内表面构成。按照上述的本技术的立轴式破碎粉磨设备可以很大程度地拓展了立轴式破碎粉磨设备的应用范围，尤其是在进行超细粉磨时，可以极大地提高立式破碎粉磨设备的产能，并提高粉磨产品的等级。下面对照附图对本技术的几个实施例进行说明。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为图1中沿A－A线的剖视图。图3为本技术第二实施例的结构示意图。图4为图3中沿B－B线的剖视图。图5为本技术第三实施例的结构示意图。现参照图1图2，图1和图2示出了本技术的立轴式破碎粉磨设备的第一施实例。在该实施例中，立轴式破碎粉磨设备具有一垂直设置的筒体1，筒体1的内部构成一粉磨腔室2。筒体1的上部有一出料口3，侧部有进料口4。一破碎盘5可转动地以其轴线垂直的方式，设置在粉磨腔室2中，将腔室2分为上粉磨腔室6和下粉磨腔室7。破碎盘5的上表面上固定设置有锤击叶片8。破碎盘5为锥形。破碎风扇9以立轴的方式设置在下粉磨室7中，位于破碎盘5下方。风扇9具有若干垂直设置的叶片10。叶片10沿一环形区域分布，并固定在破碎盘5的下表面上，由此在风扇9中央部分形成一进口部分11，而在周边部分形成出口部分12。第一通道13的一端与筒体1的出料口3连通，另一端与风扇9的进口部分11连通。第二通道14的一端与风扇9的出口部分12连通，并且第二通道14在筒体1的外部延伸，其另一端穿过筒体1进入上粉磨腔室6向下沿筒体1的轴线延伸至破碎盘5的上方。集料器15与第一通道13可选择地连通。立轴16与破碎盘固接，通过电机22可驱动破碎盘5并由破碎盘5带动风扇9转动。此外，在上粉磨腔室6的上部并靠近出料口3处设置有分级器17，分级器17可由电机18驱动。现参照图3和图4，图3和图4示出了本技术的第二实施例。它与第一实施例的结构基本相同，故与第一实施例相同的部分采用相同的参考标号。为了阐明起见，下面只对第二实施例与第一实施例不同的部分进行说明。在第二实施例中，风扇9沿径向延伸越过破碎盘5的外边缘部分，并且越过部分19呈矩形形状。这样可以提高风扇9的线速度，进而提高风压，提高本技术超细粉磨的能力。现参照图5，图5示出本技术的第三实施例，为了阐明起见，下面只对其中与第一实施例不同的部分进行说明。图5中与图1相同的部分采用相同的参考标号。在本技术第三实施例中，破碎盘5的外边缘与筒体1的内表面之间有一定的间隙，在破碎盘5的外边缘上方附近设置有一圆环状反击板20。反击板20的外表面与筒体1的内表面也存在一间隙，圆锥形导风环21的上缘在反击板20的上方固接在筒体1的内表面。导风环21的下缘锥缩地伸入到反击板20所限定的空间，并且反击板21与导风环外锥面之间具有一间隙。由此，破碎盘5的外表面、反击板20的外表面、导风环21的外表面与筒体1的内表面共同构成了一个内通风道。由此，破碎风扇可以驱动载料气流从下粉磨腔室7经该通风道直接进入上粉磨腔室6。本技术的上述三个实施例均可以有效地提高立轴式破碎粉磨设备在超细粉磨情况下的产能。这里需要指出的是，本技术并不仅限于上述三个实施例，在不离开本技术的构思的情况下，还可以具有一些其它的改型或变型。权利要求1.一种立轴式破碎粉磨设备，包括一垂直设置的筒体，筒体内部构成一粉磨腔室；筒体的上部有一出料口，筒体侧部有一进料口。一破碎盘，该盘可转动地以轴线垂直的方式设置在所说粉碎腔室中，将粉碎腔室分为上粉碎腔室和下粉碎腔室，其上表面固定设置有锤击叶片，其特征在于，它还包括一破碎风扇，该风扇以其轴线垂直的方式可转动地设置在所说下破碎粉碎腔室之中，且位于所说破碎盘下端；该风扇具有一出口部分和一进口部分，进口部分位于风扇的中央部分，一第一通道，其一端与筒体上部的所说出料口连通，另一端与所说破碎风扇的进风口连通，一第二通道，其一端与所说的上粉碎腔室连通，其另一端与破碎风扇连通，一集料器，该集料器可选择与所说第一通道连通。2.一种按照权利要求1所述的破碎粉磨设备，其特征在于所说的风扇固接在所说的破碎盘的下表面上。3.一种按照权利要求2所述的破碎粉磨设备，其特征在于所说的风扇具有垂直设置的叶片。4.一种按照权利要求3所述的破碎粉磨设备，其特征在于所说叶片为长方形。5.一种按照权利要求3所述的破碎粉磨设备，其特征在于所说叶片为上窄下宽的正梯形。6.一种按照权利要求4或5所述的破碎粉磨设备，其特征在于所说的第二通道设置在所说筒体的外面。7.一种按照权利要求4或5所述的破碎粉磨设备，其特征在于所说第二通道设置在所说筒体内部，由所说破碎盘下表面和所说筒体的内表面构成。8.一种按照权利要求4或5所述的破碎粉磨设备，其特征在于所说的第二通道设置在所说筒体内部，由所说的破碎盘下表面一反击环形板的外表面及导风环构成，所说的反击环形板为圆环形，直径略大于所说破碎盘外径，且设置在破碎圆盘的上边缘之上并靠近该上边缘，所说的导风环为锥形并且其上边缘固定在所说圆筒的内表面上，下边缘向下锥缩地延伸到所说反击环形板围成的空间中，使反击环形板上缘与导风环下缘之间构成一风口。9.一种按照前述权利要求8所述的破碎粉磨设备，其特征在于，一分级装置设置在所述的上粉碎腔室中。专利摘要本技术提供了一种立轴式破碎粉磨设备，包括一垂直设置的筒体、一破碎盘、设置在破碎盘下面的破碎风扇、一第一通道、一第二通道及一集料器，本技术可以对多种不同硬度的脆性物料进行破磨，可实现10μ以细特别是2μ以细的超微细粉加工，具有结构简单、效率高、物料污染小的特点，可适用于矿山、建材、陶瓷、轻化工等领域。文档编号B02C23/00GK2202585SQ9424728公开日1995年7月5日 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武宏，
申请(专利权)人：武宏，
类型：实用新型
国别省市：