本实用新型专利技术提供的一种模切装置，其特征在于：包括离合器，离合器通过对应的键位安装在可转动的第一芯轴上，在第一芯轴的一端外套有第一齿轮，在第一芯轴外套有第二齿轮，第二齿轮跟随第一芯轴一起转动，第二齿轮的两侧分别与第一齿轮传动机构及第二齿轮传动机构相啮合，第二齿轮传动机构通过传动轴将动力传递给第三齿轮传动机构，由第三齿轮传动机构带动压模机构压模，由第一齿轮传动机构传动机构带动切膜机构切膜。本实用新型专利技术的优点是：结构简单紧凑，可靠性强，成本较低，可平稳、准确模切出不同规格贴膜。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于信封机上的模切装置，属于印刷机械
技术介绍
随着人们的生活水平的提高，对信封的美观也越来越挑剔，传统的信封机已经不能适应现在人们的需求了，由于现在信封多样化，信封上的窗口也各不相同，这就要求在模切时，不同的信封就需要不同的大小的薄膜。但目前为止，还没有一种装置能够实现上述功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于信封机上的模切装置，通过该装置可以准确、 平稳地模切出需要不同规格薄膜。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种模切装置，其特征在于 包括离合器，离合器通过对应的键位安装在可转动的第一芯轴上，在第一芯轴的一端外套有第一齿轮，在第一芯轴外套有第二齿轮，第二齿轮跟随第一芯轴一起转动，第二齿轮的两侧分别与第一齿轮传动机构及第二齿轮传动机构相啮合，第二齿轮传动机构通过传动轴将动力传递给第三齿轮传动机构，由第三齿轮传动机构带动压模机构压模，由第一齿轮传动机构传动机构带动切膜机构切膜。优选地，所述第一芯轴的一端穿过第一安装板，在该端部与第一安装板之间设有第一轴承，第一芯轴的另一端通过轴承设于第一安装座内，第一安装座固定在第一墙板上。优选地，在所述第二齿轮与所述第一芯轴之间设有第二轴承及第三轴承，所述第二齿轮与第一压盖相固定，第一压盖与第二压盖相连，套环套在所述第一芯轴外并与所述离合器相固定，第二压盖套在套环外。优选地，所述第二齿轮传动机构包括同轴转动的第三齿轮及第四齿轮，第四齿轮与所述第二齿轮相啮合，第三齿轮与第五齿轮相啮合，第五齿轮套在所述传动轴的端部外。优选地，所述第三齿轮传动机构包括套在所述传动轴端部外的第六齿轮，第六齿轮与可转动的第七齿轮相啮合，第七齿轮与第八齿轮相啮合，第八齿轮与第九齿轮分别套在可转动的第二芯轴的两端，由第九齿轮带动所述压模机构压模。优选地，所述压模机构包括可转动的牵引辊，在牵引辊的端部套有第十齿轮，第十齿轮与所述第九齿轮相啮合，在牵引辊上方的左右两侧各设有一套压辊机构，压辊机构上的压辊与所述牵弓I辊之间的间隙通过摆手控制。优选地，所述压辊机构包括套在第五芯轴外可转动的压辊，第五芯轴固定在安装块上，轮毂支臂通过连接柱与第一安装块连接在一起，在轮毂支臂上锁有第一弹簧，轮毂支臂按滑键安装到第六芯轴上，连接柱与第六芯轴相连，在连接柱上设有限位块，第二安装块通过螺栓和第二弹簧安装到连接柱上，所述摆手设于所述安装块上。优选地，所述第一齿轮传动机构包括可转动的第十一齿轮，第十一齿轮的两侧分别与可转动的第十二齿轮及所述第二齿轮相啮合，还包括同轴转动的第十三齿轮及第十四齿轮与同轴转动的第十五齿轮及第十六齿轮，第十三齿轮与第十二齿轮相啮合，第十四齿轮与第十五齿轮相啮合，第十六齿轮与第十七齿轮相啮合，第十七齿轮及第十八齿轮分别设于可转动的第三芯轴的两端，由第十八齿轮带动所述切膜机构切膜。优选地，所述第十三齿轮及所述第十四齿轮的转动轴为第七芯轴，第七芯轴设于第二安装座内，第七芯轴与可转动过的调整柄相连，在调整柄外套有锁紧块。优选地，所述切膜机构包括第四芯轴，可转动的第一导向辊套在第四芯轴外，在第一导向辊的上方依次设有下刀安装板及可转动的模切上刀筒，下刀及上刀分别安装在下刀安装板及可转动的模切上刀筒上，在下刀安装板上设有第二安装板和纸板，在模切上刀筒的端部套有第十九齿轮，第十九齿轮与所述第十八齿轮相啮合。本技术提供的一种用于信封机上模切装置将薄膜由导向辊传递至牵引辊，牵引辊传动部分，增加交换齿轮，可通过更换交换齿轮改变牵引辊的牵引率，进而改变模切长度。由牵引辊传递的薄膜输送至模切装置，将薄膜准确切至需要大小，然后由吸风辊将切好的薄膜输送至下道工序。本技术的优点是结构简单紧凑，可靠性强，成本较低，可平稳、准确模切出不同规格贴膜。附图说明图1为本技术提供的一种气动式张力控制装置的部分示意图；图2为本技术提供的一种气动式张力控制装置的部分示意图；图3A为切膜机构主视图；图IBB为上刀安装示意图；图3C为下刀安装示意图；图3D为压板安装示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术提供了一种模切装置，其装配过程为结合图1，将支撑板87通过螺栓固定到第一墙板7和墙板77之间，然后将安装板 86和安装板84通过螺栓固定到支撑板87上，然后将轴承78装入传动轴1的0侧端，卡上卡簧，然后将已装好轴承78的传动轴1从墙板77穿入到第一墙板7，然后将轴承5装入传动轴1的G侧端，并装入第一墙板7内，然后把压盖装到墙板77上，锁紧螺丝，然后把第六齿轮75和第五齿轮6分别安装到传动轴1的0侧和G侧，随后装上端盖74和端盖8，锁紧螺丝。将安装座2通过螺栓固定到第一墙板7的G侧，然后将轴承9和轴承42装入安装座2上，然后将第三齿轮3安装到轴承9和轴承42上，然后将轴承10安装到第四齿轮4 内，然后将装好轴承10的第四齿轮4安装到安装座2上，并通过螺栓将与第三齿轮3固定一起，然后将端盖11通过螺栓压紧到安装座2的端面上。将第一安装座40通过螺栓安装到第一墙板7上，然后将轴承38和轴承39安装到第一安装座40上，然后将离合器14按照对应键位安装到第一芯轴21上，然后将套环22装入第一芯轴21上，然后将第二压盖23装入套环22上，并通过螺栓把套环22与离合器14 固定一起，然后将轴承12和轴承13装入到第二齿轮25内，并卡上卡簧，然后将第一压盖M 通过螺栓固定到第二齿轮25上，然后将固定在一起的第一压盖M和第二齿轮25装入到第一芯轴21上，并通过螺栓把第二压盖23和第一压盖M连接一起，然后将挡圈沈装入第一芯轴21上。将装好离合器14和第二齿轮25的第一芯轴21装入到第一安装座40里，并通过螺栓把端盖41安装到第一芯轴21上。将第一轴承20装入到第一安装板15孔内，然后将第一安装板15装入第一芯轴21上，并通过螺栓把压盖16锁紧到第一安装板15上，然后通过螺丝将离合器14固定到第一安装板15上，然后将第一齿轮18按对应键19安装到第一芯轴21上，并通过螺栓将端盖17锁紧到第一芯轴21上。通过螺栓将安装座34及安装座37安装到第一墙板7上，然后将轴承32和轴承33 装入到第十二齿轮30内，然后将第十二齿轮30安装到安装座34上，通过螺栓将端盖锁紧到安装座34上。将轴承35和轴承36装入到第十一齿轮观内，并卡上卡簧，然后将第十一齿轮观安装到安装座37上，并通过螺栓将端盖27锁紧到安装座37上。将芯轴71固定到羽子板64上，将轴承72和轴承73安装到第七齿轮70内，然后将装好轴承的第七齿轮70装入芯轴71上，并卡上卡簧。通过螺栓将安装座80穿过羽子板 64固定到墙板77上，然后将轴承81安装到安装座80上，将第二芯轴79安装到安装座80 上，然后将轴承69装入到第二芯轴79上，然后将第八齿轮67和第九齿轮82分别安装到第二芯轴79的0、G侧两端，并通过螺栓将端盖68锁紧到第八齿轮67的端面上，然后通过锁紧螺丝65将羽子板64锁紧到墙板77上，然后将锁紧手柄66安装到锁紧螺丝65上，并卡上卡簧。将轴承85装入安装座43内，然后将安装座43通过螺栓锁紧到安装板86上，然后将牵引辊44 一端装入安装座43上，然后将轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祁和亮，
申请(专利权)人：上海太阳机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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