本发明专利技术为利用纸塑复合编织袋废料生产纸塑管芯的方法。主要包括以下步骤来实现：1)将纸塑复合编织袋废料送入破碎机，破碎成为直径10-15mm的碎片；2)采用专用造粒设备造粒，工艺温度控制在130-170℃之间，并切割成为粒径0.5-1mm的颗粒；3)颗粒料在混料器中混匀，其中纸塑颗粒、消泡剂和偶联剂的重量配比为，纸塑颗粒120-150份、消泡剂6-10份、偶联剂2-4份；4)混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，生产出纸塑管芯。本发明专利技术的有益效果是：1)纸塑改性复合管芯性能优良，防虫蛀、耐老化、耐腐蚀、防水、防潮，不会吸湿变形；2)工艺技术先进，专用设备生产高效；3)变废为宝、无污染；4)经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于节能环保领域，涉及纸塑复合编织袋废料直接生产循环再利用的加工方法。
技术介绍
目前，公知的纸塑废料加工方法是以纸塑分离技术为主流，通过有机溶剂或碱水浸泡，然后送入分离器中将纸塑分离，再对已分离的纸、塑料进行处理。这种方法操作复杂， 在分离过程中，有机溶剂的挥发和碱水的排放都可能对环境造成二次污染。一旦纸塑分离不彻底，将对后续加工带来很大困难。
技术实现思路
为克服传统纸塑处理技术的不足，本方法提供一种无需分离，直接破碎、造粒，制成管芯的方法，充分得利用了纸塑废料，避免了二次污染。本专利技术所采用的技术方案1)、将纸塑复合编织袋废料送入破碎机，破碎成为直径 10-15mm的碎片；2)、采用专用造粒设备造粒，工艺温度控制在130_170°C之间，并切割成为粒径0. 5-lmm的颗粒；幻、颗粒料在混料器中混勻，其中纸塑颗粒、消泡剂和偶联剂的重量配比为，纸塑颗粒120-150份、消泡剂6-10份、偶联剂2-4份；4)、混合均勻的物料送入双螺杆挤出机中，生产出纸塑管芯。本专利技术有益的效果是1)、生产出的纸塑改性复合管芯具有优良的性能，防虫蛀、 耐老化、耐腐蚀、防水、防潮，不会吸湿变形；2)、工艺技术先进，专用设备生产高效；3)、变废为宝、无污染；4)、经济效益显著。附图说明图1为工程流程示意中标号1为纸塑编织袋废料，2为破碎机，3为储料仓，4为强制喂料装置，5为锥形大螺杆挤出机，6为旋转切刀，9为混料器，10为螺旋上料器，11为强制喂料装置，12为锥形双螺杆挤出机，13为真空定径装置，14为冷却水箱，15为牵引机，16为切割机具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步描述。这种纸塑改性塑料管芯生产工艺，主要包括如下步骤来实现1)、把物料送入破碎机中，碎片直径为10_15mm 2)、将碎片通过风力送入储料仓， 再经螺旋喂料器进入造粒机；3)、专用塑料造粒机进行造粒，工艺温度控制在130-170°C之间，经切粒机切成粒径为0. 5-lmm的颗粒；4)、将颗粒料加入混料器中，加入消泡剂、偶联剂充分配比和混合力)、采用螺旋上粒器将颗粒送入料仓，经强制喂料机强力、定时、定量地将粒料加入专用锥形双螺杆挤出机；6)、锥形双螺杆挤出机采用独特的螺杆结构，工艺温度在140-175°C，挤出过程利用真空进行充分排气，真空度在0. 05-0. IMPa ；7)、再通过真空定径，真空度控制在0. 4-0. 8MPa，可保证产品定型；8)、在水箱内充分冷却，线速度在1_1. 5m/ min ;9)、用牵引机牵引，定长切割，生产出纸塑管芯；10)、生产中产生的废品经破碎，可再次利用。权利要求1.，以纸塑复合编织袋废料为原料，其特征在于具体步骤如下(1)把物料送入破碎机中，碎片直径为10-15mm。(2)将碎片通过风力送入储料仓，再经螺旋喂料器进入造粒机。(3)专用塑料造粒机进行造粒，工艺温度控制在140-170°C之间，经切粒机切成粒径为 0. 5-lmm的颗粒。(4)将颗粒料加入混料器中，加入消泡剂、偶联剂充分配比和混合。(5)采用螺旋上粒器将颗粒送入料仓，经强制喂料机强力、定时、定量地将粒料加入专用锥形双螺杆挤出机。(6)锥形双螺杆挤出机采用独特的螺杆结构，工艺温度在150-175 ，挤出过程利用真空进行充分排气，真空度在0. 05-0. IMPa0(7)再通过真空定径，真空度控制在0.4-0. 6MPa，可保证产品定型。(8)在水箱内充分冷却，线速度在1-1.5m/min。(9)用牵引机牵引，定长切割，生产出纸塑管芯。(10)生产中产生的废品经破碎，可再次利用。2.根据权利要求一所述的纸塑管芯生产方法，其特征在于步骤C3)工艺温度控制在 140-170°C之间，颗粒粒径控制在0. 5-lmm。3.根据权利要求一所述的纸塑管芯生产方法，其特征在于步骤(4)纸塑颗粒、消泡剂和偶联剂重量配比为，纸塑颗粒120-150份、消泡剂6-10份、偶联剂2-4份。4.根据权利要求一所述的纸塑管芯生产方法，其特征在于步骤(6)锥形双螺杆挤出机工艺温度控制在150-175°C。5.根据权利要求一所述的纸塑管芯生产方法，其特征在于步骤(7)真空定径过程中真空度控制在0. 4-0. 6MPa。全文摘要本专利技术为。主要包括以下步骤来实现1)将纸塑复合编织袋废料送入破碎机，破碎成为直径10-15mm的碎片；2)采用专用造粒设备造粒，工艺温度控制在130-170℃之间，并切割成为粒径0.5-1mm的颗粒；3)颗粒料在混料器中混匀，其中纸塑颗粒、消泡剂和偶联剂的重量配比为，纸塑颗粒120-150份、消泡剂6-10份、偶联剂2-4份；4)混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，生产出纸塑管芯。本专利技术的有益效果是1)纸塑改性复合管芯性能优良，防虫蛀、耐老化、耐腐蚀、防水、防潮，不会吸湿变形；2)工艺技术先进，专用设备生产高效；3)变废为宝、无污染；4)经济效益显著。文档编号B29B17/00GK102485460SQ20101057624公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日专利技术者张卫东, 王国栋, 胡文, 陈俊 申请人:新疆天业(集团)有限公司, 新疆天业节水灌溉股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，胡文，张卫东，王国栋，
申请(专利权)人：新疆天业节水灌溉股份有限公司，新疆天业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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