一步法24头/位多异混纤复合纤维纺丝卷绕联合生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一步法24头/位多异混纤复合纤维纺丝、卷绕联合生产装置，包括预结晶床、干燥塔、挤压机、熔体过滤器、预取向丝纺丝箱体及侧吹风冷却系统、全拉伸丝纺丝箱体及侧吹风冷却系统、预取向丝上油系统、全拉伸丝上油系统、第一、二导丝盘、预网络器、第一、第二导热辊、复合网络器和卷绕机，该装置充分利用现有纺丝、卷绕设备并改造，将纺丝与卷绕一次性合成，每位能同时生产24个定长定重丝饼，提高了生产效率和经济效益，生产出的多异混纤复合纤维质量高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一步法M头/位多异混纤复合纤维纺丝、卷绕联合生产装置。尤其是能将几种不同纤维原料纺丝、并网复合、卷绕一步完成，且纺丝、卷绕每位能同时生产M个定长定重丝饼的多异混纤复合纤维的联合生产装置。
技术介绍
由于生产技术原因，国内厂家普遍采用两步法生产多异混纤复合纤维，这种生产方法其纺丝、卷绕每位头数大都是6头/位、8头/位、最多的就是12头/位，是普通的常规纺丝、卷绕技术，通过预取向丝(POY)和全拉伸丝(FDY)的单独纺丝、卷绕后再退绕并网加工生产多异混纤复合纤维，两步法生产存在着如下不利因素1、生产效率低两步法复合速度仅在800m/min左右；2、生产成本高两步法是两种纤维单独纺丝、卷绕后再经过后道工序复合生成，生产流程增长，设备投入增加，占地面积大，厂房多，人工费用高，原材料消耗大，生产周期长， 流动资金占用增加，优级品率低；3、质量不稳定两步法生产流程长，控制点多，影响因素多，不容易控制；4、产品档次低，不能实现定长定重；5、生产品种局限性大特别是市场上需求逐渐增多的细旦丝产品根本无法生产， 而细丝产品需求呈现逐渐旺盛的趋势。现有设备一般是按生产50dt_200dt产品设计的，而目前市场上75dt产品的需求特别大。如果整条生产线全部生产75dt产品，主要设备利用率偏低，富余能力大，并且由于日产量减少、电能消耗、人工费用、设备折旧费用等成本增加，直接影响单位产品生产与管理成本；其次是存在着熔体流量减少，熔体在输送管道内停留时间增长，熔体降解增加，还有带给喷丝板的热量减小，使喷丝板板面温度降低，导致纺丝时飘丝、断头、堵孔现象增加， 引起生产不稳定，满卷率降低、切片、纸管、电能、配件等消耗增加。如果是要生产更细旦丝的产品就更加困难，影响产品质量与生产效率，最终影响公司利益。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种一步法对头/位多异混纤复合纤维纺丝、卷绕联合生产装置，该装置充分利用现有纺丝、卷绕设备进行改造，将每位能同时生产 16个丝饼改为每位能同时生产M个定长定重丝饼，生产出的多异混纤纤维质量高，提高了生产效率，降低了能源及材料消耗，增加了经济效益。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种一步法M头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合生产装置，用于将切片结晶的预结晶床给切片干燥塔提供结晶后的切片，用于将干燥切片熔融成熔体的挤压机的出口与熔体过滤机的进口相连通，熔体过滤机的出口接两路熔体分配管，两路熔体分配管分别与纺制预取向丝的预取向丝纺丝箱体和纺制全拉伸丝的全拉伸丝纺丝箱体的进口相通，所述预取向丝纺丝箱体中的每个预取向丝喷丝板分为三个区(每个板增加一个区)，预取向丝喷丝板上的喷丝孔为菱形排列(便于预取向丝的冷却成型)，所述全拉伸丝纺丝箱体中的每个全拉伸丝喷丝板也为分为三个区(每个板增加一个区)，全拉伸丝喷丝板上的喷丝孔为菱形式排列(便于全拉伸丝的冷却成型)，给预取向丝上油的预取向丝上油系统为每位对路(保证每路丝束都能单独上油)，预取向丝上油系统接第一导丝盘输入端，第一导丝盘的输出端接第二导丝盘输入端，第二导丝盘输出端接复合网络器输入端，所述第一、 二导丝盘皆为每位M个丝道(保证丝道畅通)；给全拉伸丝上油的全拉伸丝上油系统为每位M路(保证每路丝束都能单独上油)，给上油后的全拉伸丝预网络的预网络器为每位M 路(保证每路丝束的预网络)，将预网络后的全拉伸丝牵伸并定型成牵伸丝的第一、二导热辊接复合网络器的输入端，复合网络器输出端接用于将复合纤维卷绕成定长定重丝饼的卷绕机的输入端，所述复合网络器为每位M路(保证每路丝束的复合网络)，所述卷绕机的往复槽筒为每位M个丝道(保证每束丝的丝饼形成)，纸管为每位M个。本技术的有益效果是1、生产效率高生产速度可达:3500m/min ；2、对设备的改造投入很小只需重新设计加工喷丝板、网络器、预网络器、往复槽筒，增加导丝器和上油系统；3、产率增加每位能同时生产M个定长定重丝饼；4、生产成本价低了 30%左右生产管理人工费用基本不增加，充分利用现有设备富余能力，电能增加较少，设备折旧、管理费用不变，原材料能耗增加不多(主要增加包装费用)；5、产品质量稳定提高产量增加，熔体流量增加，熔体在管道内停留时间缩短，减少了熔体降解；6、保证了喷丝板温度由于喷丝板为3区，流出量增加了，带给喷丝板的热量也随之增加，保证了喷丝板温度，使纺丝容易正常进行，有效减少了飘丝、断头、堵孔现象，提高了满卷率，减少了原材料的消耗；7、增加了熔体流量有利于开发更细的产品，如生产50dtX 1.5 = 75dt即生产 50dt产品也相当原来的75dt产品；8、产生可观的经济效益。附图说明图1为本技术示意图。具体实施方式实施例、一种一步法M头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合生产装置， 用于将切片结晶的预结晶床1给切片干燥塔2提供结晶后的切片，用于将干燥切片熔融成熔体的挤压机3的出口与熔体过滤机4的进口相连通，熔体过滤机的出口接两路熔体分配管5，两路熔体分配管分别与纺制预取向丝的预取向丝纺丝箱体6和纺制全拉伸丝的全拉伸丝纺丝箱体7的进口相通，所述预取向丝纺丝箱体中的每个预取向丝喷丝板分为三个区 (每个板增加一个区)，预取向丝喷丝板上的喷丝孔为菱形排列(便于预取向丝的冷却成型)，所述全拉伸丝纺丝箱体中的每个全拉伸丝喷丝板也为分为三个区(每个板增加一个区)，全拉伸丝喷丝板上的喷丝孔为菱形式排列(便于全拉伸丝的冷却成型)，给预取向丝上油的预取向丝上油系统8为每位M路(保证每路丝束都能单独上油)，预取向丝上油系统接第一导丝盘9 (SRl)输入端，第一导丝盘的输出端接第二导丝盘16 (SM)输入端，第二导丝盘输出端接复合网络器10输入端，所述第一、二导丝盘皆为每位M个丝道(保证丝道畅通)；给全拉伸丝上油的全拉伸丝上油系统11为每位M路(保证每路丝束都能单独上油)，给上油后的全拉伸丝预网络的预网络器12为每位M路(保证每路丝束的预网络)， 将预网络后的全拉伸丝牵伸并定型成牵伸丝的第一、二导热辊13、14(GR1、GR2)接复合网络器10的输入端，复合网络器输出端接用于将复合纤维卷绕成定长定重丝饼的卷绕机15 的输入端，所述复合网络器为每位对路(保证每路丝束的复合网络)，所述卷绕机的往复槽筒为每位M个丝道(保证每束丝的丝饼形成)，纸管为每位M个。利用该一步法M头/位多异混纤复合纤维纺丝、卷绕联合生产装置生产多异混纤复合纤维的方法如下将切片原料投入振动筛选设备中进行筛选，筛除粉末及粒径不符的颗粒，得到符合要求的切片原料，再将切片原料输送至料仓备用；将料仓中的切片送至预结晶床结晶，避免切片粘结，再将结晶后的切片输送至切片干燥塔进行干燥，除去切片中的水分；将干燥后的切片送入挤压机中加热熔融成熔体，再将熔体输送至熔体过滤器中过滤，去除熔体中的杂质；熔体经两路熔体分配管分别进入预取向丝纺丝箱体和全拉伸丝纺丝箱体；进入预取向丝纺丝箱体的熔体依次经过预取向丝计量泵计量、预取向丝纺丝组件喷丝、预取向丝侧吹风冷却装置冷却后形成预取向丝；进入全拉伸丝纺丝箱体的熔体依次经过全拉伸丝计量泵计量、全拉伸丝纺丝组件喷丝、全拉伸丝侧吹风冷却装置冷却后预网络，并依次经过第一导热辊、第二导热辊加热牵伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德荣，蒋士成，孙义兵，王学利，叶静，张秀丽，
申请(专利权)人：徐州斯尔克纤维科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：