一种化纤卷绕机故障检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化纤卷绕机故障检测系统。属于化纤卷绕机故障自动检测领域，包括通过无线信号相互连接的化纤卷绕机、硬件连接利用可编程控制器、RS485/RS232通讯模块及计算机。本实用新型专利技术为化纤卷绕机提供一种故障自动检测系统，有效的减少化纤卷绕机故障的维修时间，提高化纤卷绕机生产效率，进一步提高设备自动化；从而实现化纤卷绕机故障检测后自动在计算机界面上显示出来的目的。动在计算机界面上显示出来的目的。动在计算机界面上显示出来的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤卷绕机故障检测系统


[0001]本技术属于化纤卷绕机故障自动检测领域，涉及一种化纤卷绕机故障检测系统，具体是涉及一种用于实时检测化纤卷绕机故障的系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，化纤生产企业的生产设备中卷绕机时最后一道工序，负责将丝束卷绕成丝饼，因为目前市场上的卷绕机都是全自动生产卷绕机，且设计精良，结构较复杂，所以在生产中经常出现各种各样的故障问题，目前在出现问题后都是技术维修人员到现场进行检查维修，其缺点是：往往在维修的时候需要很长的时间才能找到故障点，从而大大降低了维修人员的维修效率和生产设备的生产效率；因此，如何解决上述问题就成为技术人员需要思考的情况了。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是为了降低对化纤卷绕机的故障维修时间，提高设备的生产效率，实现设备进一步自动化，从而提供了一种化纤卷绕机故障检测系统。
[0004]技术方案：本技术所述的一种化纤卷绕机故障检测系统，包括化纤卷绕机(1)及硬件连接利用可编程控制器(2)，所述化纤卷绕机(1)与硬件连接利用可编程控制器(2)通过若干个故障点相连接；
[0005]所述的硬件连接利用可编程控制器(2)通过无线信号连接有RS485/RS232 通讯模块(3)；所述RS485/RS232通讯模块(3)通过无线信号与计算机(4)相连接。
[0006]进一步的，在所述化纤卷绕机(1)中安设有变频板的故障报警开关(6)、 24V直流电源模块电压检测开关(7)、12V直流电源模块电压检测开关(8)、接近传感器输出开关(9)、三相电机阻值检测报警开关(10)、三相电机绝缘检测报警开关(11)、电磁阀控制信号电源正极(12)、电磁阀气路压力报警开关(13) 及卷绕机主气路压力报警开关(14)；
[0007]所述变频板的故障报警开关(6)、24V直流电源模块电压检测开关(7)、12V 直流电源模块电压检测开关(8)、接近传感器输出开关(9)、三相电机阻值检测报警开关(10)、三相电机绝缘检测报警开关(11)、电磁阀控制信号电源正极(12)、电磁阀气路压力报警开关(13)及卷绕机主气路压力报警开关(14)分别连接到可编程控制器(2)的模拟信号输入端子。
[0008]进一步的，在所述化纤卷绕机(1)中还安设有速度传感器输出脉冲信号点(15)，所述速度传感器输出脉冲信号点(15)连接到可编程控制器(2)的模拟信号输入端子。
[0009]进一步的，在所述可编程控制器(2)中安设有RS485通讯端子二(18)，在所述RS485/RS232通讯模块(3)的一端安设有RS485通讯端子一(16)，在其另一端安设有RS232通讯端口二(17)；
[0010]所述RS485通讯端子二(18)通过无线信号连接到所述的RS485/RS232通讯模块(3)的RS485通讯端子一(16)上。
[0011]进一步的，在所述计算机(4)中还安设有RS232通讯端口一(5)，安设在所述RS485/RS232通讯模块(3)中的RS232通讯端口二(17)通过无线信号连接到所述的RS232通讯端口一(5)上。
[0012]有益效果：本技术与现有技术相比，本技术的特点：本技术为化纤卷绕机提供一种故障自动检测系统，有效的减少化纤卷绕机故障的维修时间，提高化纤卷绕机生产效率，进一步提高设备自动化。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图中，1是化纤卷绕机，2是可编程控制器，3是RS485/RS232通讯模块，4 是计算机，5是RS232通讯端口一，6是变频板的故障报警开关、7是24V直流电源模块电压检测开关、8是12V直流电源模块电压检测开关、9是接近传感器输出开关、10是三相电机阻值检测报警开关、11是三相电机绝缘检测报警开关、 12是电磁阀控制信号电源正极、13是电磁阀气路压力报警开关、14是卷绕机主气路压力报警开关，15是速度传感器输出脉冲信号点，16是RS485通讯端子一、 17是RS232通讯端口二、18是RS485通讯端子二。
具体实施方式
[0015]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]如图所示，本技术所述的一种化纤卷绕机故障检测系统，包括化纤卷绕机1及硬件连接利用可编程控制器2，所述化纤卷绕机1与硬件连接利用可编程控制器2通过若干个故障点相连接；
[0017]所述的硬件连接利用可编程控制器2通过无线信号连接有RS485/RS232通讯模块3；所述RS485/RS232通讯模块3通过无线信号与计算机4相连接。
[0018]进一步的，在所述化纤卷绕机1中安设有变频板的故障报警开关6、24V直流电源模块电压检测开关7、12V直流电源模块电压检测开关8、接近传感器输出开关9、三相电机阻值检测报警开关10、三相电机绝缘检测报警开关11、电磁阀控制信号电源正极12、电磁阀气路压力报警开关13及卷绕机主气路压力报警开关14；
[0019]所述变频板的故障报警开关6、24V直流电源模块电压检测开关7、12V直流电源模块电压检测开关8、接近传感器输出开关9、三相电机阻值检测报警开关 10、三相电机绝缘检测报警开关11、电磁阀控制信号电源正极12、电磁阀气路压力报警开关13及卷绕机主气路压力报警开关14分别连接到可编程控制器2 的模拟信号输入端子。
[0020]进一步的，在所述化纤卷绕机1中还安设有速度传感器输出脉冲信号点15，所述速度传感器输出脉冲信号点15连接到可编程控制器2的模拟信号输入端子。
[0021]进一步的，在所述可编程控制器2中安设有RS485通讯端子二18，在所述 RS485/RS232通讯模块3的一端安设有RS485通讯端子一16，在其另一端安设有 RS232通讯端口二17；
[0022]所述RS485通讯端子二18通过无线信号连接到所述的RS485/RS232通讯模块3的
RS485通讯端子一16上。
[0023]进一步的，在所述计算机4中还安设有RS232通讯端口一5，安设在所述 RS485/RS232通讯模块3中的RS232通讯端口二17通过无线信号连接到所述的 RS232通讯端口一5上。
[0024]具体的，一种化纤卷绕机故障检测系统，所述硬件连接利用可编程控制器2 与化纤卷绕机1的各个故障点相连接再与RS485/RS232通讯模块3和计算机4 相连接；
[0025]软件上是利用可编程控制器2中的自编程序通过RS485/RS232通讯模块3与计算机4中的数据处理软件相通讯连接，计算机4中的数据处理软件通过设置变量而达到故障自动检测的目的。
[0026]所述一种化纤卷绕机故障检测系统的制作安装过程是：
[0027]首先，将化纤卷绕机故障检测系统中的各故障点与所述可编程控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤卷绕机故障检测系统，其特征在于，包括化纤卷绕机(1)及硬件连接利用可编程控制器(2)，所述化纤卷绕机(1)与硬件连接利用可编程控制器(2)通过若干个故障点相连接；所述的硬件连接利用可编程控制器(2)通过无线信号连接有RS485/RS232通讯模块(3)；所述RS485/RS232通讯模块(3)通过无线信号与计算机(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤卷绕机故障检测系统，其特征在于，在所述化纤卷绕机(1)中安设有变频板的故障报警开关(6)、24V直流电源模块电压检测开关(7)、12V直流电源模块电压检测开关(8)、接近传感器输出开关(9)、三相电机阻值检测报警开关(10)、三相电机绝缘检测报警开关(11)、电磁阀控制信号电源正极(12)、电磁阀气路压力报警开关(13)及卷绕机主气路压力报警开关(14)；所述变频板的故障报警开关(6)、24V直流电源模块电压检测开关(7)、12V直流电源模块电压检测开关(8)、接近传感器输出开关(9)、三相电机阻值检测报警开关(10)、三相电机绝缘检测报警开关(11)、电磁阀控制信号电源正极(12)、电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍习江，孙德荣，孙德明，朱延伟，
申请(专利权)人：徐州斯尔克纤维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：