节能终粉磨机制造技术

本发明专利技术采用层压粉碎，由挤压、再挤压机，搅拌微介质磨，粗、细分离器等组成终粉磨机；通过挤压和再挤压得到极薄料坯又经搅拌微介质磨打散、粉磨后由风扫物料提升管带至粗、细粉分离器、分离出合格成品。该发明专利技术简化了许多设备，操作、维修容易，可全部安装于地下运行，减少了噪声、污染，占地少、投资省，粉磨用电较球磨机等节电５０％以上；可用于新建简易、先进的水泥生产线，只及现国内外先进窑外法的５０％投资。也可适用于老厂的技术改造。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材行业水泥加工业，用于生产粉料，特别是一种再挤压、搅拌微介质风扫终粉磨机。目前，采用的管式球磨机，其能量利用率均不到8%，由德国克逊纳教授在1977年申请的一个单元的辊压粉磨专利，其粉磨系统电耗虽下降了6.9KWh/t，但仍存在边缘效应，由于辊窄、辊径大使中间和边缘物料得不到充分挤压，欠压物料可达50%，其它如超声波粉碎法、减压粉碎法不能用于连续生产，且技术复杂、设备运转率不高，节电也不显著。本专利技术的目的是提供一种再挤压、搅拌微介质磨风扫终粉磨机，使粉磨质量提高，实现了水泥的终粉磨，达到节省投资、节电的目的。本专利技术的目的通过下述的节能终粉磨机的技术方案来解决。本专利技术由挤压机的辊子、细粉分离器、输送机、重力下料斗、给料机、挤压机固定辊轴承座、挤压机浮动辊轴承座及传动系统和电动机、减速机等组成，在挤压机的下方安装有再挤压机的辊子，两挤压机之间为再挤压的进料挡料装置，当料出挤压机后进入由进风管、衬板、搅拌轮、微介质群组成的搅拌微介质磨，搅拌微介质磨的进风管和物料提升管以风扫形式，将物料经一、二次进风口入粗粉分离器，粗、细分离器之间通过联接管连通。该节能终粉磨机，在其出料方向采用杠杆加力系统和超负荷自动控制的自动快速卸砝码装置。该节能终粉磨机、其挤压机、再挤压机的辊子均采用套辊轧辊，在其辊子上用三角皮带传动。本专利技术的工艺流程为密实-粉碎-结团-错位压延-薄片粉碎-凝聚碎晶-打散破凝-超细粉磨-烘干冷却-闭路选粉。附图说明图1为本专利技术结构示意图，也作摘要附图。图2为本专利技术图1中的A-A剖视图。下面依照附图和实施例对专利技术作进一步的说明。如图1所示，由细粉分离器3、粗、细粉分离器的联接管2、粗粉分离器4、粗粉溜槽12、重力下料斗8、给料机6、11、挤压机的辊17、16，再挤压机的辊19、20，微介质磨的进风管18，衬板23，搅拌轮21及微介质22、风扫物料提升管13等组成的节能终粉磨机。当粉磨物料由皮带输送机14卸料散开时，永磁吸铁7清除来料中所带钢铁破损件，然后待碎物料垂直倒入重力下料斗8，在其里面形成料柱产生向下重力进入挤压机的挤压辊17、16之间，粉碎压力由杠杆36、浮动辊轴承座35，传给挤压机的浮动辊16，而浮动辊又通过两辊间的料层颗粒传递到固定辊17，从而在料层颗料的工作间隙状态下实现高压料层粉碎;卸出的料坯通过再挤压机时，被两辊19、20夹住，以高速相向旋转并向下运行，此时挤进两辊的料坯会将再挤压机的浮动辊20推开，而粉碎压力由浮动辊轴承座35、杠杆36传给浮动辊20，浮动辊又通过两辊之间的料坯传递到固定辊19，从而可以用较小的力实现高压料坯层压粉碎;当从挤压机卸出的极薄料坯落到剧烈运动的搅拌微介质磨中时，无论撞碰到微介质22或衬板23或搅拌轮21，都立即散开，散后的物料与微介质被搅拌轮高速旋转的冲力反复抛起、撞碰，使物料得到充分的搅拌、撞击，进一步磨细;微介质与物料混合流向出风口时又被抛起返回进风管18方向，反复循环。而被抛起的物料将由进风管带入的生料用热风烘干，水泥用冷风冷却。在强大风力下被带进入风扫物料提升管13，带料的风经二次进风口10时有少量进入粗粉分离器4的中部，其余大部份继续上升到一次进风口9，进入粗粉分离器的上部，在粗粉分离器内筛余量调节板5，使物料改变方向往下运行，合格的细粉受进风口10来的二次选粉风向上高速冲击，随风从出风口联接管2切向进入细粉分离器2后，经给料机6排出即为合格成品。从细粉分离器出风口1抽出的带细粉的风，可用高效收尘器收下成品后排空。较粗粒的物料沉降至粗粉分离器的中、下部，从底部经给料机11、粗粉溜槽12排到搅拌微介质磨进风管18，进入循环粉磨，再挤压、撞击、磨细，由此反复循环直至得到合格的成品。本专利技术的细粉分离器出风口1排出的料风可纳入从“两单元高低温熟料单筒冷却机系统”(由本人申请，申请号92111920.8)来的中温风，进入生料磨，烘干物料和作为风扫的风源;随风带入的超细水泥可起微结晶作用，生料磨将细粉分离器出风口1接到“立筒预热炉外循环生产熟料系统”(由本人申请，申请号92108258.4)或“高低温预热中温发电窑外熟料系统”(由本人申请，申请号92111919.4)的出风管上，由于搅拌微介质磨用的搅拌轮和轴承采用耐高温材料制作，所以“两单元高低温熟料单筒冷却机系统”来的熟料可直接入水泥磨，从而构成了“两磨一窑”一起开、停，省去了生料库、生料均化库、熟料库等，并停用10多台设备。形成了水泥生产的简易、先进生产线。本专利技术由于采用了挤压机和再挤压机固定辊17、19共用一台电动机24、减速机25，浮动辊16、20共用一台电动机28、减速机27;辊面线速度用三角皮带26、31、32、33传动，并作到与浮动辊加力方向相同，通过滑动自重式压紧轮29、30和压紧传动三角带调整浮动辊传动力，浮动辊用三角带传动的同时也起万向节的作用，从而取消万向节;搅拌微介质磨则采用调速电机39和减速机38;用杠杆系统代替液压系统加力，简化了设备、节省了电力;超负荷自控采用快速卸砝码装置37;由于挤压机的辊用HRC65以上材料套辊轧辊，相比堆焊耐高应力的耐磨材料，耐高应力作用未减弱，而延长了使用寿命，降低了造价，简化了设备。本专利技术采用再挤压机和搅拌微介质粉磨工艺，简化了设计，省掉了不必要的设备，使之简单化、通用化，操作、维修均简单容易，作到了层压粉碎直接将力作用于待粉碎的物料;又由于采用风扫形式输送料、提升料，不会造成过粉磨现象。由于机内为负压，不会污染环境，可全部安装在地下既降低了使用维修高度，又减少噪声、污染，投资仅为从国外引进干法窑外法厂的50%，粉磨用电较球磨机等节电50%以上，既适用于老厂改造，更适合作简易化水泥生产线设计选型之用。权利要求1.一种水泥行业的节能终粉磨机，主要由挤压机的固定辊(17)、浮动辊(16)、细粉分离器(3)、粗粉溜槽(12)、输送机(14)、重力下料斗(8)、给料机(6)、(11)、挤压机固定辊轴承座(34)、浮动辊轴承座(35)、电动机(24)(28)(39)、减速机(25)(27)(38)组成，其特征是在挤压机辊子(17)(16)的下方安装有再挤压机的固定辊(19)和浮动辊(20)，两挤压机之间为再挤压的进料挡料装置(15)，料出挤压机后进入由进风管(18)、衬板(23)、搅拌轮(21)、微介质群(22)所组成的搅拌微介质磨，搅拌微介质磨的进风管(18)和物料提升管(13)以风扫形式，将物料经一、二次选粉风进风口(9)(10)入粗粉分离器(4)，粗、细粉分离器之间由联接管(2)连通。2.根据权利要求1所述的节能终粉磨机，其特征是将其安装在出料方向的加力系统由现有的液压传动变为杠杆(36)传动，并对超负荷采用快速卸砝码机(37)来控制。3.根据权利要求1或2所述的节能终粉磨机，其特征是它的挤压机、再挤压机的辊子均采用套辊轧辊，在其辊子上采用三角皮带(26)(31)(32)(33)传动。4.根据权利要求1或2所述的节能终粉磨机，其特征是它的工艺流程为密实-粉碎-结团-错位压延-薄片粉碎-凝聚碎晶-打散破凝-超细粉磨-烘干冷却-闭路选粉。全文摘要本专利技术采用层压粉碎，由挤压、再挤压机，搅拌微介质磨，粗、细分离器等组成终粉磨机；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥行业的节能终粉磨机，主要由挤压机的固定辊（１７）、浮动辊（１６）、细粉分离器（３）、粗粉溜槽（１２）、输送机（１４）、重力下料斗（８）、给料机（６）、（１１）、挤压机固定辊轴承座（３４）、浮动辊轴承座（３５）、电动机（２４）（２８）（３９）、减速机（２５）（２７）（３８）组成，其特征是在挤压机辊子（１７）（１６）的下方安装有再挤压机的固定辊（１９）和浮动辊（２０），两挤压机之间为再挤压的进料挡料装置（１５），料出挤压机后进入由进风管（１８）、衬板（２３）、搅拌轮（２１）、微介质群（２２）所组成的搅拌微介质磨，搅拌微介质磨的进风管（１８）和物料提升管（１３）以风扫形式，将物料经一、二次选粉风进风口（９）（１０）入粗粉分离器（４），粗、细粉分离器之间由联接管（２）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂林，
申请(专利权)人：陈茂林，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]