具有原麦粒筛选工序的面粉碾磨方法和其面粉碾磨系统技术方案

一种面粉碾磨方法和面粉碾磨系统，包括多个碾磨程度彼此不同的碾磨工序从上游到下游顺序执行，所述的每个碾磨工序包括一个皮磨工序和一个筛选工序，剥皮工序是将原麦粒筛分为标准麦粒和非标准麦粒，输送通道用来将标准麦粒送到最上游的碾磨工序，输送通道用来将筛选后的非标准麦粒送到下游碾磨工序中的至少一个下游碾磨工序，所述的下游碾磨工序是在所述的最上游的碾磨工序的下游。所述方法和系统能够生产出比常规方法具有更好质量并具有更高出粉率的面粉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面粉碾磨方法和一种面粉碾磨系统，所述系统具有用于将麦粒磨成面粉的皮磨、分级、清粉和心磨步骤，更具体地说涉及具有原麦粒筛选工序的面粉碾磨方法和适用该方法的面粉碾磨系统。从一个麦粒切面图来看其内部结构，它有很多层，分别被称为果皮、种皮和糊粉层，这些层从麦粒表面由外向内顺序地配置，紧接着这些层的内部是淀粉和薄壁组织状的麸质。众所周知灰分被极大地包含在上述的果皮、种皮和糊粉层中。用此分类，果皮层、种皮层和糊粉层被统一称为外皮。麦粒也有一个独特的纵向的沟槽被称为腹沟部位，所述的腹沟深深地进入麦粒内部。附图说明图1显示了根据常规面粉碾磨系统而设定的面粉碾磨流程100，所述系统能生产高质量的面粉，在此系统中，原麦粒被剥皮，剥皮后的麦粒通过多道皮磨碾磨，碾磨后的物料被筛选或分级。当外来物例如小石头和金属片或碎片在清理装置108中被清除之后，原麦粒被送进剥皮装置101。原麦粒在剥皮装置101中被剥皮，然后通过传送通道109将剥皮后的麦粒送到一皮102。麦粒被一皮102中的两个反向运动的磨辊102a和102b所碾磨，在一皮102中被碾磨成不同尺寸规格的麦粒被筛子103筛选成各自规格的麦粒。在小颗粒状态下的麦粉(小于125μm)变为成品面粉，大颗粒的麦粉(大于850μm)被送到二皮104。通常中颗粒麦粉被送到被称为光辊研磨系统(图中未显示)，清粉系统(图中未显示)和心磨系统(图中未显示)。来自一皮102的大颗粒麦粒被送往一皮下游的二皮104进行碾磨，被二皮加工后的面粉被筛子105筛选为成品面粉、麦粉和粗粒小麦粉，所述的成品面粉的颗粒是小颗粒，所述的麦粉的颗粒是大尺寸颗粒，所述的粗粒小麦粉的颗粒是中等颗粒。筛选后不同种类的面粉分别进入后续各自适合的工步。如图1所示，经更下游的三皮106碾磨后的面粉被筛子107筛选，然后根据麦粒尺寸被送入后续适当的工步。皮磨越靠后，等待加工的原料中的外皮成份越多。在以上所述的常规的面粉碾磨系统中，无论是否使用麦子剥皮设备，为了生产出具有高出粉率的高质量的面粉，碾磨之后，使用类似系统作为筛选器对碾磨后的麦粉进行筛选。面粉的质量取决于具有少量外皮的麦粉如何被筛选，如何大批量生产出具有低于相关标准的灰分的面粉。根据常规技术，为了生产出高出粉率的符合质量的面粉，必须建立具有高精度和高效率的筛选技术设备。然而，通过使用筛选和清粉装置以加强麦粉的纯度的技术具有局限性。即使利用剥皮机事先清除麦粒表面外皮的技术被使用，现阶段生产中，通过使用筛选和提纯装置生产高质量的麦粉也是困难的。本专利技术的一个目的是提供一种方法和系统用于生产具有高出粉率和较好质量的面粉，而根据常规技术，无论是否使用剥皮机在此一点都有局限性。根据本专利技术的一个方面，作为解决问题的措施，本专利技术提供一个面粉碾磨方法，该方法是将原麦粒在多个碾磨程度不同的碾磨工序中加工，所述的多个碾磨工序从上游到下游顺序执行，每个碾磨工序包括皮磨工序和筛选工序，该方法包括的步骤如下将原麦粒筛选为标准麦粒和非标准麦粒；将筛选后的标准麦粒送入最上游的碾磨工序；将筛选后的非标准麦粒送入下游的多个碾磨工序中的一个碾磨工序。需要指出的是说明书中所用术语“上游”和“下游”在此分别表示图示的面粉加工流程方向的上游”和“下游”。当小颗粒麦粒被筛选工序从原麦粒中排出之后，被送到一皮的麦粒就只有标准麦粒。仅标准麦粒被送到一皮的事实意味着仅有外皮相对于麦粒胚乳的比率比较小的标准麦粒被送向该工序，由于没有外皮相对于麦粒胚乳的比率比较大的小颗粒麦粒，被碾磨麦子的外皮的比率注定是小的。用此方式，能够生产出比用常规方法质量更好的面粉。本专利技术是这样安排的，被筛选后的麦粒被送往至少一道下游皮磨，所述的下游皮磨是在一皮的下游。随着皮磨的靠后，原料中的灰分比率变大。然而，如果进入一皮之前被筛选出来的而且外皮相对于麦粒胚乳的比率比较大的小颗粒麦粒被送往下游皮磨，例如三皮，通过三皮碾磨后的筛选，最终包含在中颗粒麦粒和成品面粉中的外皮比率可以被显著地减少，即使麦粒是小颗粒，一个大数量的胚乳也包含在其内。因此，由于包含在中颗粒麦粒和成品面粉中的外皮比率可以在每道皮磨中被减少，产品的整体出粉率和质量被提高。根据本专利技术的另一个方面，通过对筛选工序中所筛选出的非标准麦粒进一步分选，仅仅允许进一步分选后所获得的麦粒被送往一皮下游多道皮磨中的至少一道皮磨而制粉。由此方法，在筛选工序所筛选出的非标准麦粒中，除了小颗粒麦粒和破碎颗粒之外，还包含有包含麦粒的麦糠。这些包含麦粒的麦糠不能被直接送入皮磨，至少麦糠首先需要通过分选工艺而被清除掉，因此仅仅小颗粒麦粒和破碎颗粒能够被送往后续皮磨。将小颗粒麦粒和破碎颗粒送往下游皮磨所获得的优点可以如上述那样解释，送往所述的下游皮磨的原料包含大数量外皮。但送入的原料即使是包含有破碎颗粒也能增强出粉率。由标准麦粒发展而来的破碎颗粒包含有较少数量的外皮，因此当它们被送往下游的皮磨时，所生产出的麦粉中的外皮成份被相应地减少，因而对提高面粉出粉率和质量帮助极大。根据本专利技术的进一方面，在上述工序前配置剥皮工序，将进一步增强本专利技术的有益效果。这就是说，由于已被剥皮的麦粒处于这样一种状态，即麦粒表面的外皮已经被清除掉，将被剥皮的麦粒送进筛选工序，外皮数量从初始阶段就是小的，所以专利技术能确保具有高出粉率和低灰分的麦粉生产。按照本专利技术的另一个方面，筛选工序包括剥皮工序，所述的剥皮工序使用旋转的剥皮辊和围绕着剥皮辊的筛网。在构成剥皮装置的剥皮机的筛网上，筛眼的口径被做得足够大，以允许标准麦粒之外的原料通过，所述的原料包括小颗粒麦粒。近些年来，在面粉碾磨系统中，使用麦子剥皮机已是公知常识。在此类剥皮机中，当筛网上至少一部分筛眼的口径被做得允许小颗粒麦粒通过时，在进行麦子剥皮时，有可能将小颗粒原麦粒筛选出去，由于筛网是大口径筛眼，麦糠的清除也被增强。经过剥皮的原麦粒处于这样一种状态，即除了腹沟部分之外的表面上的外皮已经大体上被清除掉，仅仅允许标准麦粒(大尺寸麦粒)被送往一皮。更进一步地说，通过简单地改变常规剥皮机上的筛网的筛眼口径，即可获得筛选装置。也就是说，通过极简单的方法，即可获得用于将小颗粒麦粒从原麦粒中筛选除去的筛选装置，所述的简单的方法就是通过改变常规剥皮机上筛网的筛眼口径的尺寸，使之适合小颗粒麦粒。因此用此方式，设备的投资可以极大地减少，这对面粉工业的发展具有极大的益处。作为事物的一个方面，如果整个筛网上的筛眼的口径都被做得允许小颗粒麦粒通过，它也是有效的。本专利技术的另一个方面，筛选工序可以如此安排，为了清除包括小颗粒麦粒在内的非标准麦粒，即标准麦粒之外的原料，与麦粒匹配的筛选筛网被转动或振动，或使用表面上配置有多个凹槽的圆筒形筛选器，所述的圆筒形筛选器利用旋转而工作。在上述的筛选器中，也可以混合使用风力进行筛选，只要筛选根据麦粒尺寸进行，任何种类的筛选都可实现筛选目的。按照本专利技术的另一个方面，在具有将送进的麦粒破碎和分级的面粉碾磨系统中，面粉碾磨系统包括筛选装置、输送装置和另一个输送装置，所述的筛选装置用来将原麦粒筛选成标准麦粒和非标准麦粒，所述的非标准麦粒就是标准麦粒之外的原料；所述的输送装置用来将被筛选装置所筛选出来的标准麦粒送往一皮；所述的另一个输送装置将非标准麦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原麦粒碾磨方法，包括多个从上游到下游顺序执行的碾磨程度彼此不同的碾磨工序（４，５，６，７，８，９），所述的每个碾磨工序包括一个皮磨工序（４，６，８）和一个筛选工序（５，７，９），所说的方法特征是，包括如下步骤： 将原麦粒剥皮并筛选（３；１９；６０；８０）为标准麦粒和非标准麦粒； 将标准麦粒通过输送通道（９０）送到多个碾磨工序中最上游的碾磨工序（４，５）； 将筛选工序所筛选出的非标准麦粒通过输送通道（１３）送到下游碾磨工序（６，７，８，９）中的至少一个下游碾磨工序（８，９），所述的下游碾磨工序是在所述的最上游的碾磨工序的下游。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐竹觉，金本繁晴，友保义正，宗贞健，
申请(专利权)人：株式会社佐竹，
类型：发明
国别省市：JP[日本]