一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构，包括筒体式偏心轴激振器及调节振幅的偏心块，以及激振器的密封与内循环润滑结构；所述的激振器的密封结构是，在主轴轴承外侧的挡油盘与迷宫槽密封端盖的结合面之间加装用于密封的O型圈,在带有迷宫槽的密封端盖的内孔与主轴之间加装用于密封的O型圈；所述的激振器的内循环润滑结构，采用稀油润滑方式，在主轴上装有蝶形活叶甩油盘，在轴承座和轴承座端盖上设有油道，在轴承座端盖与轴承之间设有挡油盘，油液可自主循环流动；本实用新型专利技术的密封与内循环润滑结构，不仅润滑、清洗、散热、防尘效果好，而且，较好地防止润滑油泄漏；另外，密封结构紧凑、成本低，体积小、易加工、重量轻。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构
本技术涉及一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构，属于矿山机械中振动筛激振器的机械部件领域。
技术介绍
圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏心块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，被广泛应用于矿山、建材、交通、 能源、化工等行业的物料分级。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器，按润滑方式可分为润滑脂润滑和稀油润滑两种，以润滑脂润滑的激振器，所用的润滑脂其流动性较差，润滑、散热、防尘效果也较差，润滑脂过多或过少都会引起激振器轴承发热甚至烧坏。采用稀油润滑的激振器，散热、润滑效果较好，但容易漏油，对密封结构的加工精度、装配要求都较高，制作成本也较高。少数厂家生产的采用稀油润滑的激振器，为了达到更好的散热、润滑效果，在激振器上额外加装了油泵、储油箱、油管等部件，形成激振器内外连通的润滑回路，成本高、结构不紧凑、工作不稳定，效果也不是很理想。因此，目前的圆振动筛很需要一种克服上述润滑方式缺点的，新的振动筛激振器的润滑与密封结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构，可以克服上述润滑方式的缺点，不仅润滑、清洗、散热、防尘效果好，而且，较好地防止润滑油泄漏； 另外，密封结构紧凑、成本低，体积小。本技术的技术方案是一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构，包括筒体式偏心轴激振器及调节振幅的偏心块；以及激振器的密封与内循环润滑结构；所述的激振器的密封结构是，在主轴轴承外侧的挡油盘与迷宫槽密封端盖的结合面之间加装用于密封的0型圈，在带有迷宫槽的密封端盖的内孔与主轴之间加装用于密封的0型圈。所述的激振器的内循环润滑结构，采用稀油润滑方式；在主轴上装有活叶甩油盘； 在轴承座和轴承座端盖上设有油道；在轴承座端盖与轴承之间设有挡油盘；油液可自主循环流动。本激振器的密封与内循环润滑结构，融合了上述激振器的密封结构和润滑结构的优点，在此基础上依然采用稀油润滑方式。由于密封结构使用了带有迷宫槽的端盖，容易达到所需的加工精度。很大程度上降低了制作成本。并且，使密封结构紧凑、体积小、重量轻。附图说明图1是一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构的整体示意图。图2是本技术中的密封与内循环润滑结构部件的局部示意图。图中1-轴承座，2-螺栓，3-轴承座端盖，4-黄油嘴，5-油封，6_放油螺丝，7_迷宫槽密封端盖，8-轴承，9-盘蝶形活叶甩油盘，10-蝶形活叶，11-挡油盘，12-0形圈，13-偏心轮，14-压板，15-护轴管，16-护轴管法兰，17-通气孔，18-注油口，19-筛箱板，20-偏心块，21-主轴，22-筛框，23-保护罩，24-加强板，25-永久磁铁。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构进行详细的说明。图1是本技术的一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构的整体结构示意图。图2是本技术中的密封与内循环润滑结构部件局部示意图。从图可以看出，一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构，包括筒体式偏心轴激振器及调节振幅的偏心块20，以及激振器的密封与内循环润滑结构。所述的激振器的密封结构是，在主轴承8外侧的挡油盘11与迷宫槽密封端盖7的结合面之间加装用于密封的0型圈12A，在带有迷宫槽的密封端盖7的内孔与主轴21之间加装用于密封的0型圈12B。所述的激振器的内循环润滑结构，采用稀油润滑方式，在主轴21上装有活叶甩油盘9，在轴承座端盖3与轴承8之间设有挡油盘11，在带有迷宫槽的密封端盖7的内孔与主轴21之间加装用于密封的0型圈12B，用于迷宫槽密封端盖7的内孔与主轴21之间的密封，为防止温度较高的稀油直接飞溅到油封5上，挡油盘11跟随主轴21 —起同步转动，由于离心力的作用，挡油盘11将来自轴承8的油液甩向轴承座端盖3上设置的油道，从而有效延长了油封5的使用寿命。激振器主轴21上装有活叶甩油盘9，稀油经活叶甩油盘9以一定压力甩向轴承8， 再由挡油盘11将来自轴承8的油液甩向轴承座端盖3上设置的油道，轴承8外圆的油槽也与轴承座1上的油道相通，从而使油液经蝶形活叶甩油盘9的内侧甩向轴承8、再经过轴承 8、轴承座端盖3、轴承座1上的油道、回流至活叶甩油盘9的内侧形成循环流动，在整个循环过程中，被清洗并带走的因摩擦而产生的细微铁屑在流经永久磁铁25时被吸附在永久磁铁25上，起到很好的润滑、清洗、和降温做用，有效延长了轴承8的使用寿命，大大降低了激振器的故障率。本激振器的密封与内循环润滑结构，融合了上述激振器的密封结构和润滑结构的优点，在此基础上依然采用稀油润滑方式。由于主要的密封结构集中在体积小重量轻的带有迷宫槽的密封端盖7上，容易达到所需的加工精度。很大程度上降低了制作成本。本技术一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构的构思，具有实质性特点，对于本领域技术人员来说，可以在本结构构思的指导下，推导出多个技术方案，但是，每个技术方案都在本申请权利要求保护的范围之内。权利要求1.一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构，包括筒体式偏心轴激振器及调节振幅的偏心块，以及激振器的密封与内循环润滑结构；其特征在于，所述的激振器的密封结构是，在主轴轴承外侧的挡油盘与迷宫槽密封端盖的结合面之间加装用于密封的0型圈，在带有迷宫槽的密封端盖的内孔与主轴之间加装用于密封的0型圈。2.按照权利要求1所述的一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构，其特征在于， 所述的激振器的内循环润滑结构，采用稀油润滑方式，在主轴上装有活叶甩油盘，在轴承座和轴承座端盖上设有油道，在轴承座端盖与轴承之间设有挡油盘，油液可自主循环流动。专利摘要本技术涉及一种振动筛激振器的密封与内循环润滑结构，包括筒体式偏心轴激振器及调节振幅的偏心块，以及激振器的密封与内循环润滑结构；所述的激振器的密封结构是，在主轴轴承外侧的挡油盘与迷宫槽密封端盖的结合面之间加装用于密封的O型圈,在带有迷宫槽的密封端盖的内孔与主轴之间加装用于密封的O型圈；所述的激振器的内循环润滑结构，采用稀油润滑方式，在主轴上装有蝶形活叶甩油盘，在轴承座和轴承座端盖上设有油道，在轴承座端盖与轴承之间设有挡油盘，油液可自主循环流动；本技术的密封与内循环润滑结构，不仅润滑、清洗、散热、防尘效果好，而且，较好地防止润滑油泄漏；另外，密封结构紧凑、成本低，体积小、易加工、重量轻。文档编号B06B1/16GK202238598SQ20112039699公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日专利技术者郭军 申请人:郭军本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，
申请(专利权)人：郭军，
类型：实用新型
国别省市：