一种木门及其加工系统与方法技术方案

本发明专利技术涉及木门加工领域，尤其涉及一种木门及其加工系统与方法，一种木门加工系统，包括底座，底座上固定连接有成型箱，成型箱上方设置有升降筒，升降筒下端设置有压板，压板上固定连接有两个挡杆，两个挡杆分别转动连接在升降筒下端的直板上，挡杆上均套有扭簧，扭簧两端分别固定连接在挡杆和升降筒下端的直板之间，所述成型箱下端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，还包括安装板，安装板上转动连接有螺纹管，螺纹管上螺纹连接有升降板，升降筒固定连接在升降板下端，本系统能够实现对材料逐层挤压的功能，使得混合材料被挤压得更加充实，成型的木块硬度更高。成型的木块硬度更高。成型的木块硬度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种木门及其加工系统与方法


[0001]本专利技术涉及木门加工领域，尤其涉及一种木门及其加工系统与方法。

技术介绍

[0002]木门，即木制的门；按照材质、工艺及用途可以分为很多种类；广泛适用于民、商用建筑及住宅，其中实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成；外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边；一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板；由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂；另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同，但是现有技术在对材料进行热压时，都是一次性挤压而成，导致制得的木块不够紧实，容易出现缝隙。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种木门及其加工系统与方法，本系统能够实现对材料逐层挤压的功能，使得混合材料被挤压得更加充实，成型的木块硬度更高。
[0004]一种木门加工系统，包括底座，底座上固定连接有成型箱，成型箱上方设置有升降筒，升降筒下端设置有压板，压板上固定连接有两个挡杆，两个挡杆分别转动连接在升降筒下端的直板上，挡杆上均套有扭簧，扭簧两端分别固定连接在挡杆和升降筒下端的直板之间。
[0005]所述成型箱下端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板。
[0006]一种木门加工系统，还包括安装板，安装板上转动连接有螺纹管，螺纹管上螺纹连接有升降板，升降筒固定连接在升降板下端。
[0007]所述螺纹管下端固定连接有搅拌桨。
[0008]所述搅拌桨的轴为空心，搅拌桨与螺纹管连通，搅拌桨的轴上开设有多个排液口。
[0009]所述搅拌桨下端转动连接有密封塞。
[0010]所述安装板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轮，螺纹管上固定连接有从动轮，驱动轮与从动轮啮合传动，螺纹管上转动连接有连接管。
[0011]所述木门材料包括锯末、木屑、废弃木条和粘合剂。
[0012]一种木门加工系统加工木门的方法，该方法包括以下步骤：
[0013]步骤一：将锯末、木屑、废弃木条粉碎，制成木质边角料，再将木质边角料经过筛分后添加至升降筒中；
[0014]步骤二：通过搅拌桨对木质边角料进行搅拌，同时粘合剂在多个排液口甩出，使二者充分混合；
[0015]步骤三：通过控制压板产生往复性上下移动，压板与成型箱配合实现对混合材料逐层挤压的功能，制得矩形木块；
[0016]步骤四：通过控制两个刮板靠近将木块上表面刮平；
[0017]步骤五：将滑板从滑槽内抽出，再控制压板向下移动将成型的木块挤出即可；
[0018]步骤六：对木块进行烘干处理；
[0019]步骤七：将木块切割成多个木板，经过打磨喷漆后即可制成复合木门。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1和图2为一种木门加工系统的整体结构示意图；
[0022]图3为成型箱的结构示意图；
[0023]图4为升降筒的结构示意图；
[0024]图5为压板的结构示意图；
[0025]图6为刮板的结构示意图；
[0026]图7为挡杆的结构示意图；
[0027]图8为螺纹管的结构示意图；
[0028]图9为搅拌桨的结构示意图；
[0029]图10为密封塞的结构示意图。
具体实施方式
[0030]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0031]参看图1
‑
5和7，示出了按照本专利技术中实现逐层挤压的功能的实施例的示意图，进一步地，
[0032]一种木门加工系统，包括底座503，底座503上通过螺栓固定连接有成型箱501，成型箱501上方设置有升降筒206，升降筒206下端设置有压板301，压板301上通过螺栓固定连接有两个挡杆303，两个挡杆303分别通过轴承转动连接在升降筒206下端的直板上，挡杆303上均套有扭簧304，扭簧304两端分别焊接固定连接在挡杆303和升降筒206下端的直板之间。
[0033]升降筒206用于存放木质边角料和粘合剂，成型箱501用于存放混合的材料，压板301与成型箱501配合能够对混合材料进行挤压。
[0034]在使用时，工作人员将木质边角料和粘合剂添加到升降筒206内，使木质边角料和粘合剂在升降筒206内混合成混合材料，混合材料通过升降筒206排出到压板301上，正常状态下，压板301由于扭簧304的作用处于倾斜的状态，两个挡杆303卡在直板上使得压板301始终处于倾斜的状态，混合材料掉落在压板301上能够通过压板301的斜面自动滑落至成型箱501内，同时升降筒206带动压板301向下移动，待升降筒206内的混合材料排净后，压板301与成型箱501底部的混合材料接触，由于压板301是竖直向下移动的，进而压板301在挤压混合材料时，会由倾斜状态自动转动至水平状态，压板301水平后将成型箱501完全覆盖，从而实现对混合材料挤压的功能。
[0035]通过控制升降筒206产生往复性转动，当升降筒206向上移动时压板301在扭簧304的作用下重新处于倾斜状态，混合材料可以再次掉落至成型箱501底部，使得压板301在对混合材料挤压的期间实现多次自动添加混合材料的功能，即挤压一层后继续添加混合材
料，然后再次进行挤压，依次操作即可实现逐层挤压的功能，使得混合材料被挤压得更加充实，成型的木块硬度更高。
[0036]参看图3，示出了按照本专利技术中能够将木块取出的实施例的示意图，进一步地，
[0037]成型箱501下端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板502。
[0038]待木块挤压完成后，工作人员控制滑板502在滑槽内滑动，使得滑板502抽出，然后再控制压板301向下移动将成型的木块挤出即可。
[0039]参看图8，示出了按照本专利技术中实现升降板202带动升降筒206往复性上下移动的功能的实施例的示意图，进一步地，
[0040]一种木门加工系统，还包括安装板101，安装板101上通过轴承转动连接有螺纹管201，螺纹管201上螺纹连接有升降板202，升降筒206通过螺栓固定连接在升降板202下端。
[0041]通过控制螺纹管201往复性转动转动使得升降板202上下移动，进而实现升降板202带动升降筒206往复性上下移动的功能。
[0042]参看图9，示出了按照本专利技术中能够起到对升降筒206内的木质边角料和粘合剂搅拌的效果的示意图，进一步地，
[0043]螺纹管201下端通过螺栓固定连接有搅拌桨203。
[0044]螺纹管201往复性转动的同时带动搅拌桨203产生往复性转动，进而搅拌桨203能够起到对升降筒206内的木质边角料和粘合剂搅拌的效果，使二者混合均匀。
[0045]参看图9，示出了按照本专利技术中能够使木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木门加工系统，其特征在于：包括底座(503)，底座(503)上固定连接有成型箱(501)，成型箱(501)上方设置有升降筒(206)，升降筒(206)下端设置有压板(301)，压板(301)上固定连接有两个挡杆(303)，两个挡杆(303)分别转动连接在升降筒(206)下端的直板上，挡杆(303)上均套有扭簧(304)，扭簧(304)两端分别固定连接在挡杆(303)和升降筒(206)下端的直板之间。2.根据权利要求1所述的一种木门加工系统，其特征在于：所述成型箱(501)下端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板(502)。3.根据权利要求2所述的一种木门加工系统，其特征在于：还包括安装板(101)，安装板(101)上转动连接有螺纹管(201)，螺纹管(201)上螺纹连接有升降板(202)，升降筒(206)固定连接在升降板(202)下端。4.根据权利要求3所述的一种木门加工系统，其特征在于：所述螺纹管(201)下端固定连接有搅拌桨(203)。5.根据权利要求4所述的一种木门加工系统，其特征在于：所述搅拌桨(203)的轴为空心，搅拌桨(203)与螺纹管(201)连通，搅拌桨(203)的轴上开设有多个排液口(205)。6.根据权利要求5所述的一种木门加工系统，其特征在于：所述搅拌桨(203)下端转动连接有密封塞(204)。7.根据权利要求3所述的一种木门加工系统，其特征在于：所述安装板(101)上固定连接有驱动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，
申请(专利权)人：郭军，
类型：发明
国别省市：