锂电池测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及锂电池测厚装置，机架安装有测厚龙门架，测厚龙门架设置有称重传感器，称重传感器设置有上平板，上平板的正下方设置有用于放置锂电池的下平板，上平板与下平板相互平行，上平板的前端设置有用于测量上平板与下平板之间距离的测距传感器，下平板下端面连接有上推板，上推板下方设置有下推板，上推板和下推板之间连接有弹簧，下推板下方设置有顶杆，顶杆连接有伺服电机；测厚龙门架后端设置有上料工位机构，测厚龙门架前端设置有下料工位机构；本实用新型专利技术可有效避免伤害锂电池的本体，保证较高的测试精度和产品质量，且结构布置合理，体积较小，所占空间较小，有利于设备摆放和操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

锂电池测厚装置
[0001 ] 本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及锂电池测厚装置。技术背景软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、 环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。在软包锂电池的生产过程中，需要对锂电池的本体厚度进行测量，再根据测量结果进行分选，选出合格或不合格的产品。现有的锂电池厚度测量装置，测试过程中，动力装置驱动上压板往下动作，使得上压板压住放置于下压板上的锂电池本体，然后进行测试，在该过程中，很容易对锂电池的本体造成伤害，既影响测试精度，又影响产品质量，另外，由于该结构布置不够合理，使得锂电池厚度测量装置的体积较大，竖向的所占空间较大，不利于设备摆放和操作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种锂电池测厚装置，可有效避免伤害锂电池的本体，保证较高的测试精度和产品质量，且结构布置合理，体积较小，所占空间较小，有利于设备摆放和操作。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案锂电池测厚装置，它包括机架和控制系统，它还包括滑台机构；所述机架安装有测厚龙门架，测厚龙门架设置有称重传感器，称重传感器设置有上平板，上平板的正下方设置有用于放置锂电池的下平板，所述上平板与下平板相互平行，所述上平板的前端设置有用于测量上平板与下平板之间距离的测距传感器，所述下平板下端面连接有上推板，上推板下方设置有下推板，上推板和下推板之间连接有弹簧，下推板下方设置有顶杆，顶杆连接有伺服电机；所述测厚龙门架后端设置有上料工位机构，测厚龙门架前端设置有下料工位机构；所述滑台机构对应设置于测厚龙门架、上料工位机构和下料工位机构内，滑台机构包括滑台、导轨板、驱动电机和丝杆，导轨板和驱动电机固定安装于机架，滑台轨接于所述导轨板，驱动电机通过丝杆驱动连接所述滑台，所述下平板设置于滑台的上端；所述控制系统电连接所述称重传感器、测距传感器、伺服电机和驱动电机。所述导轨板的侧面设置有限位开关。所述上料工位机构包括上料底板、上料龙门架、上料导板和上料气缸；所述上料导板和上料气缸固定安装于所述机架，所述上料龙门架轨接于所述上料导板，所述上料底板设置于上料龙门架的底部，所述上料气缸驱动连接所述上料底板。所述上料导板设置有上料缓冲装置，所述上料龙门架设置有上料缓冲板，所述上料缓冲装置位于上料缓冲板下方。所述上料工位机构设置有上料机械手。所述下料工位机构包括下料底板、下料龙门架、下料导板和下料气缸；所述下料导板和下料气缸固定安装于所述机架，所述下料龙门架轨接于所述下料导板，所述下料底板设置于下料龙门架的底部，所述下料气缸驱动连接所述下料底板。所述下料导板设置有下料缓冲装置，所述下料龙门架设置有下料缓冲板，所述下料缓冲装置位于下料缓冲板下方。所述下料工位机构设置有下料机械手。所述每一称重传感器、上平板、下平板、测距传感器、上推板、下推板、弹簧、顶杆和伺服电机组成一组测厚工位，共有两组所述测厚工位，两组测厚工位并排设置，所述滑台的前端并排设置有两个下平板，所述滑台的后端并排设置有两个下平板。所述上料龙门架和下料龙门架分别开设有两个料孔。本技术有益效果为本技术所述的锂电池测厚装置，其采用伺服电机和顶杆下置的方式，从而实现下平板由下至上压住上平板以压紧锂电池本体的目的，其具有结构布置合理，体积较小， 占位空间较小，有利于设备摆放和操作的优点；另外，上推板和下推板之间设置有弹簧，当伺服电机带动顶杆往上顶下推板时，下推板通过弹簧的缓冲作用传动推力给上推板，再由上推板带动下平板由下往上移动，使得下平板和上平板压紧锂电池本体的压力可缓慢的、 逐渐的达到要求，可有效避免伤害锂电池的本体，保证较高的测试精度和产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的右视图；图4是本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明如图1至图4所示，本技术所述锂电池测厚装置，其结构为它包括机架1、控制系统和滑台机构；所述机架1安装有测厚龙门架5，测厚龙门架5设置有称重传感器6，称重传感器6设置有上平板7，上平板7的正下方设置有用于放置锂电池的下平板9，所述上平板7与下平板9相互平行，所述上平板7的前端设置有用于测量上平板7与下平板9之间距离的测距传感器8，所述下平板9下端面连接有上推板17，上推板17下方设置有下推板 15，上推板17和下推板15之间连接有弹簧16，下推板15下方设置有顶杆14，顶杆14连接有伺服电机12 ；所述测厚龙门架5后端设置有上料工位机构3，测厚龙门架5前端设置有下料工位机构2 ；所述滑台机构对应设置于测厚龙门架5、上料工位机构3和下料工位机构2 内，滑台机构包括滑台10、导轨板11、驱动电机4和丝杆18，导轨板11和驱动电机4固定安装于机架1，滑台10轨接于所述导轨板11，驱动电机4通过丝杆18驱动连接所述滑台10， 所述下平板9设置于滑台10的上端；所述控制系统电连接所述称重传感器6、测距传感器8、伺服电机12和驱动电机4。进一步的，所述导轨板11的侧面设置有限位开关19，用于精准控制滑台10的移动位置，使得上料、测厚、下料工位准确无误，保证了测量过程的顺利开展和较高的测量高精度。作为优选的实施方式，所述上料工位机构3包括上料底板35、上料龙门架30、上料导板32和上料气缸34 ；所述上料导板32和上料气缸34固定安装于所述机架1，所述上料龙门架30轨接于所述上料导板32，所述上料底板35设置于上料龙门架30的底部，所述上料气缸34驱动连接所述上料底板35。工作时，上料气缸34动作，使上料底板35带动上料龙门架30沿上料导板32做上下移动；上料时，上料龙门架30往下移动，方便将锂电池的本体放置于下平板9，上完料后，上料龙门架30往上移动，方便下平板9随滑台10往前移动。 进一步的，所述上料导板32设置有上料缓冲装置33，所述上料龙门架30设置有上料缓冲板 31，所述上料缓冲装置33位于上料缓冲板31下方，在上料龙门架30往下移动时，上料缓冲装置33与上料缓冲板31接触，可有效起到缓冲的作用，避免上料时损坏锂电池的本体和设备本身。进一步的，所述上料工位机构3设置有上料机械手，上料时，由上料机械手自动完成来料的上料过程，可大大提高自动化程度。进一步的，所述上料龙门架30开设有两个料孔50，锂电池的本体通过料孔50，由上料机械手放置于下平板9上，两个料孔50则对应于两组工位，方便两组工位同时进行锂电池本体的厚度测试，从而大大提高生产效率。作为优选的实施方式，所述下料工位机构2包括下料底板25、下料龙门架20、下料导板22和下料气缸24 ；所述下料导板22和下料气缸M固定安装于所述机架1，所述下料龙门架20轨接于所述下料导板22，所述下料底板25设置于下料龙门架20的底部，所述下料气缸M驱动连接所述下料底板25。工作时，下料气缸M动作，使下料底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池测厚装置，它包括机架⑴和控制系统，其特征在于它还包括滑台机构；所述机架⑴安装有测厚龙门架(5)，测厚龙门架(5)设置有称重传感器(6)，称重传感器(6) 设置有上平板(7)，上平板(7)的正下方设置有用于放置锂电池的下平板(9)，所述上平板 (7)与下平板(9)相互平行，所述上平板(7)的前端设置有用于测量上平板(7)与下平板 (9)之间距离的测距传感器(8)，所述下平板(9)下端面连接有上推板(17)，上推板(17) 下方设置有下推板(15)，上推板(17)和下推板(1 之间连接有弹簧(16)，下推板(15)下方设置有顶杆(14)，顶杆(14)连接有伺服电机(1 ；所述测厚龙门架( 后端设置有上料工位机构(3)，测厚龙门架(5)前端设置有下料工位机构O)；所述滑台机构对应设置于测厚龙门架(5)、上料工位机构(3)和下料工位机构O)内，滑台机构包括滑台(10)、导轨板(11)、驱动电机⑷和丝杆(18)，导轨板(11)和驱动电机⑷固定安装于机架(1)，滑台(10)轨接于所述导轨板(11)，驱动电机(4)通过丝杆(18)驱动连接所述滑台(10)，所述下平板(9)设置于滑台(10)的上端；所述控制系统电连接所述称重传感器(6)、测距传感器(8)、伺服电机(12)和驱动电机(4)。2.根据权利要求1所述的锂电池测厚装置，其特征在于所述导轨板(11)的侧面设置有限位开关(19)。3.根据权利要求1所述的锂电池测厚装置，其特征在于所述上料工位机构(3)包括上料底板(35)、上料龙门架(30)、上料导板(3 和上料气缸(34)；所述上料导板(32)和上料气缸(34)固定安装于所述机架(1)，所述上料龙门架(30)轨接于所述上料导板(32)， 所述上料底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伦，郭登旺，
申请(专利权)人：东莞市骏泰精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：