混合机搅拌槽耐磨防漏装置制造方法及图纸

一种混合机搅拌槽耐磨防漏装置包括搅拌槽，搅拌叶，其系于搅拌叶轴的前侧面内设一环槽，套合一以耐磨硬面钢材制成的耐磨环，耐磨环与搅拌叶轴的前侧面齐平，该耐磨环前侧设一电木环，电木环不与搅拌叶轴接触而由四螺钉固定于一喇叭形铁管，该铁管的喇叭环以四长螺栓穿过栓合于搅拌槽固定座外壁，以螺栓前侧所穿套的弹簧与螺合的螺帽调整弹簧松紧，使该铁管往内推，亦即使电木环推紧定位，维持电木环与耐磨环接触摩擦，达致耐磨防漏。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系有关一种改进的混合机搅拌槽耐磨防漏装置，尤指为一种阻绝漏料、避免搅拌叶轴受磨损方面具有进一步改进的设计。习用的混合机搅拌槽的搅拌叶轴直接与电木环接触，因电木环为具备较大的耐磨韧性的，而搅拌叶轴长久旋转与电木环摩擦，促使搅拌叶轴受磨损而造成漏料及产生噪音，并缩短搅拌叶的使用寿命等缺点。本技术的目的主要在搅拌叶轴前侧面内侧设一环槽，环槽内的外缘套合一耐磨环，该耐磨环为一铬、碳、矽、锰合金的硬面钢材，较电木环的耐磨性大，以耐磨环与电木环作接触摩擦，可避免搅拌叶轴外壁受损，增长搅拌叶轴的使用寿命，并防止漏料及减少噪音，而电木环系由螺丝梢钉固定于喇叭形铁管上，以螺帽调整长螺栓穿套的弹簧推挤喇叭形铁管，使电木环与耐磨环稳固接触，且换装电木环，具拆卸方便等功效。本技术的混合机搅拌槽耐磨防漏装置，包括搅拌槽，搅拌叶，系于搅拌叶的搅拌叶轴前侧面内设置一环槽，以一以上所述耐磨硬面钢材制成耐磨环套合环槽内的外缘，且与搅拌叶轴前侧面齐平，并在耐磨环前侧设一电木环，电木环不与搅拌叶轴接触，而电木环系以喇叭形铁管借助长螺栓栓固于固定座的孔壁或外壁，及由弹簧与螺帽推挤而定位，以达致阻绝漏料、避免搅拌叶转动而与外界接触受磨损的功能，而本技术的另一实施例，系于搅拌叶轴上设一与搅拌叶轴焊合的喇叭形钢管，而置于固定座的孔壁，固定座的孔壁与喇叭形钢管间成一环槽，以装设具防漏润滑的电木环，电木环以一喇叭形铁管由长螺栓栓固于环槽，受弹簧与螺帽推挤而定位，且固定座孔壁上设一注油管，延设于喇叭形钢管与电木环间，可随时加注入润滑油，以润滑电木环与喇叭形钢管间的摩擦，而减低电木环的磨损，与减少噪音。本技术另一实施例，系于搅拌叶轴焊合或套合一喇叭形钢管，置于固定座的孔壁，孔壁与喇叭形钢管间成一环槽，装设一电木环，电木环以喇叭形铁管藉长螺栓栓固于环槽，受弹簧与螺帽推挤而定位，以固定座所设的注油管注入润滑油于电木环与喇叭形钢管间，可减少电木环与喇叭形钢管摩擦所产生的噪音及减低电木环的磨损。以下就本技术的可行实施例，配合附图详细说明附图说明图1本技术混合机侧视图。图2本技术的俯视图。图3本技术的立体分解图。图4本技术的具耐磨环的搅拌叶轴剖视图。图5本技术的剖视图。图6本技术的侧剖视图。图7本技术另一实施例的上视图。图8本技术另一实施例的剖视图。图9本技术另一实施例的侧剖视图。图10本技术另一实施例的立体分解图。请参阅图1至6所示，混合机搅拌槽具二搅拌叶(1)，而于搅拌槽两侧各具一搅拌槽固定座(2)，且搅拌叶(1)相同的四搅拌叶轴(3)分别与搅拌槽固定座(2)固著，故一搅拌槽须具有四组相同构造的耐磨防漏改良装置(4)，而耐磨防漏改良装置(4)其系于搅拌叶轴(3)前侧面内设有一环槽(31)，以一耐磨硬面钢材制成的耐磨环(41)套合环槽(31)内的外缘处，耐磨环(41)与搅拌叶轴(3)的前侧面齐平，且于耐磨环(41)的前侧设置一纤维材质制成的电木环(42)，该电木环(42)系置于固定座(2)的孔壁，以与耐磨环(41)接触，用以堵止自其接合处可能外泄的化学物质，且电木环(42)不与搅拌叶轴(3)接触，而直接与耐磨环(41)接触，使搅拌叶轴(3)无与外界摩擦受磨损且降低动力之虑，而该电木环(42)系藉由四支螺丝梢然(43)固定于喇叭形铁管(44)的尾端栓合，以喇叭形铁管(44)将电木环(42)定位，而于喇叭形铁管(44)的喇叭环(45)上所预设的四螺孔(46)，以四长螺栓(47)穿过栓合于固定座(2)外壁上，且于长螺栓(47)外侧设一弹簧(48)与一螺帽(49)，以螺帽(49)调整弹簧(48)的松紧程度，而随时将喇叭形铁管(44)往内推进，亦即使电木环(42)推紧定位，维持电木环(42)与耐磨环(41)接触摩擦的功能达到防漏作用。本技术的混合机搅拌槽的耐磨防漏装置另一实施例其构造特征乃如附图所示，请参阅图7至10，系于搅拌叶轴(3)上具一焊合的喇叭形钢管(40)，而该喇叭形钢管(40)的喇叭环前壁系与搅拌叶轴(3)前侧面紧密靠合，又该喇叭形钢管系以末端(401)与搅拌叶轴(3)焊合，使得喇叭形钢管(40)随着搅拌叶轴(3)转动，且因其接合隙缝公差小，能渗入橡、塑胶原料(或其他化学物质)几乎等于零，即使有，因其后焊合亦不可能有外漏的事发生；而在固定座(2)的孔壁与喇叭形钢管(40)之间形成一环槽(32)，以装设一具纤维电木环(42)，自固定座(2)孔壁上伸入一注油管(5)随时加注入油用以润滑电木环(42)与喇叭形钢管(40)间的摩擦，而减低电木环(42)之磨损，且减少噪音，又电木环(42)系以四支螺丝梢钉(43)与一喇叭形铁管(44)的末端四点栓合，而该喇叭形铁管(44)其喇叭环(45)预设四螺孔(46)，以四组长螺栓(47)穿过锁定于固定座(2)外壁上，而以螺帽(49)调整一弹簧(48)的松、紧度，当电木环(42)有被磨损的情形可借助弹簧(48)之力将喇叭形铁管(44)往电木环(42)方向推进，即可维持电木环(42)于固定之位置而利用电木环(42)纤维材质及具注油管(5)随时将润滑油注入电木环(42)侧，使电木环(42)与喇叭形钢管(40)间的摩擦声音减至最低，又于喇叭形铁管(44)的中央具一凹槽(440)，具有适当长度，减少喇叭形铁管(44)与固定座(2)孔壁间的摩擦系数，增进推进功能。另如图9与图10所示，由图示可知，其各组耐磨防漏改良装置皆具同一机构，如此的设置施工使化工机械的搅拌槽去除以往的漏料、噪音等缺点，达到减少料的损失及提高工作场所的环境品质，为本技术所提供的另一实施例。权利要求1.一种混合机搅拌槽耐磨防漏装置，包括搅拌槽搅拌叶其特征在于其系于搅拌叶轴的前侧面内设一环槽，套合一以耐磨硬面钢材制成的耐磨环，耐磨环与搅拌叶轴的前侧面齐平，该耐磨环前侧设置一电木环，而电木环系由四螺丝梢钉固定于一喇叭形铁管，喇叭形铁管的喇叭环以四长螺栓穿过栓合于搅拌槽固定座外壁，以四长螺栓前侧所穿套的弹簧与螺合的螺帽作调整弹簧松紧，使喇叭形铁管往内推，亦即使电木环推紧定位，维持电木环与耐磨环接触摩擦，达致耐磨防漏。2.依权利要求1所述的混合机搅拌槽耐磨防漏装置，其特征在于，搅拌叶轴上套合一喇叭形钢管，喇叭形钢管之喇叭环前壁与搅拌叶轴的前侧面密合，而喇叭形钢管末端与搅拌叶轴焊合，且喇叭形钢管之喇叭环另一侧及喇叭形钢管与搅拌叶轴间形成之环槽，环槽内设置电木环，另固定座设有一注油管，可加注润滑油于电木环与喇叭形钢管间，以减少噪音及磨损。3.依权利要求1所述的混合机搅拌槽耐磨防漏装置，其特征在于，喇叭形铁管于中侧系成一适当长度的凹槽，具可减少其推进电木环时与搅拌槽固定座孔壁间的摩擦系数而增进推进功能。专利摘要一种混合机搅拌槽耐磨防漏装置包括搅拌槽，搅拌叶，其系于搅拌叶轴的前侧面内设一环槽，套合一以耐磨硬面钢材制成的耐磨环，耐磨环与搅拌叶轴的前侧面齐平，该耐磨环前侧设一电木环，电木环不与搅拌叶轴接触而由四螺钉固定于一喇叭形铁管，该铁管的喇叭环以四长螺栓穿过栓合于搅拌槽固定座外壁，以螺栓前侧所穿套的弹簧与螺合的螺帽调整弹簧松紧，使该铁管往内推，亦即使电木环推紧定位，维持电木环与耐磨环接触摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合机搅拌槽耐磨防漏装置，包括搅拌槽搅拌叶其特征在于其系于搅拌叶轴的前侧面内设一环槽，套合一以耐磨硬面钢材制成的耐磨环，耐磨环与搅拌叶轴的前侧面齐平，该耐磨环前侧设置一电木环，而电木环系由四螺丝梢钉固定于一喇叭形铁管，喇叭形铁管的喇叭环以四长螺栓穿过栓合于搅拌槽固定座外壁，以四长螺栓前侧所穿套的弹簧与螺合的螺帽作调整弹簧松紧，使喇叭形铁管往内推，亦即使电木环推紧定位，维持电木环与耐磨环接触摩擦，达致耐磨防漏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文南，
申请(专利权)人：利莱机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]