热成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造塑料杯盖的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模体和上剪模，上剪模安装在上模体上，上剪模具有一腔体；下模包括下模体、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模体上，下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，成型模中间部分设有成型凸台，其特征是：上剪模的腔体内设有能够相对上剪模升降的压角环，压角环底部的内缘与成型凸台上表面的外沿相匹配。由于上述热成型模具增加了压角环结构，成型时压角环将对应于成型凸台上表面的这部分片材的边缘压紧在成型凸台的外沿角上，使得对应于成型凸台上表面的这部分片材无法向成型凸台侧面拉伸，从而避免在塑料杯盖制品腰部形成拉伸痕。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热成型模具
本技术涉及一种模具，具体的说，涉及一种用于制作塑料杯盖的热成型模具。技术背景现有的一种用于制作塑料杯盖的热成型模具，能够完成成型、剪切动作，脱模后即可获得塑料杯盖。这种热成型模具包括上模和下模。上模包括上模体和上剪模，上剪模安装在上模体上，上剪模具有一腔体。下模包括下模体、下剪模、成型模和顶出杆，成型模中间设有成型凸台；下剪模固定安装在下模体上，下剪模具有一腔体；成型模固定安装在下模体上并处于下剪模的腔体内；成型模的底部设有通孔，顶出杆的上部处于成型模底部的通孔中，顶出杆的下端伸出至下模体下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却， 以加快冷却定形的速度。通常上剪模下端设有上剪切刀刃，下剪模上端设有下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配实现剪切。成型时，对应于成型凸台上表面的片材用于形成成型塑料杯盖的盖板，对应于成型凸台侧面的片材用于形成成型塑料杯盖的腰部(即自盖板边缘向下延伸的侧壁)。由于成型模的温度相对片材的成型温度较低，当下模相对于上模上升并合模时，成型凸台上表面首先与片材接触，该部分片材被冷却而形成塑料杯盖的盖板；随后下模相对于上模进一步上升，对应于成型凸台侧面的片材拉伸而形成塑料杯盖的腰部，然而，由于此时对应于成型凸台上表面靠近成型凸台外沿角(外沿角指成型凸台上表面外沿与成型凸台侧面的交接部位，在该交接部位，成型凸台上表面与成型凸台侧面之间有一个夹角)的部分片材未被完全冷却，这部分未被完全冷却的片材会往成型凸台侧面拉伸，将会在塑料杯盖制品的腰部形成不规则的拉伸痕，影响塑料杯盖制品的外观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热成型模具，该热成型模具成型时能够有效的避免在塑料杯盖制品腰部形成拉伸痕，制作出美观的塑料杯盖。采用的技术方案如下一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模体和上剪模，上剪模安装在上模体上，上剪模具有一腔体；下模包括下模体、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模体上， 下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，成型模中间部分设有成型凸台，其特征是上剪模的腔体内设有能够相对上剪模升降的压角环，压角环底部的内缘与成型凸台上表面的外沿相匹配。上述压角环底部的内缘与成型凸台上表面的外沿相匹配，因此，当下模相对于上模上升并合模时，与成型凸台上表面对应的部分片材被冷却而形成塑料杯盖的盖板，同时压角环将对应于成型凸台上表面的这部分片材的边缘压紧在成型凸台的外沿角上，使得对应于成型凸台上表面的这部分片材无法向成型凸台侧面拉伸，从而避免在塑料杯盖制品腰部形成拉伸痕。为使压角环更好压紧对应于其底部的片材，通常在上模上设有能够向压角环施加向下推力的机构，该机构可为设于上模体和压角环的弹性部件(如压缩弹簧或橡胶环)，也可以是缸体安装在上模体上且活塞杆与压角环连接的气缸。在一个具体实施中，上述上模体和压角环之间设有至少一根压缩弹簧，压缩弹簧上端与上模体的下表面连接或接触，压缩弹簧下端与压角环连接或接触；压缩弹簧的数量优选为三根或四根。为确保压角环底部位置准确地与成型凸台上表面的外沿相配合，作用在对应于成型凸台外沿角的片材上，优选设有能够引导压角环竖直升降的导向结构。在第一种方案中，压角环的外侧壁紧贴上剪模的内侧壁，压角环与上剪模作竖直方向的滑动配合，压角环上设有至少一个通气孔，通气孔一端开口于压角环的上表面或内侧壁，通气孔另一端开口于压角环的下表面。本方案利用上剪模的内侧壁引导压角环竖直升降，通气孔的作用是保证成型过程中上剪模的腔体内的压缩空气能够作用到对应于成型凸台侧面的片材。作为第一种技术方案的优化，为防止开模时压角环掉落，在上剪模内侧壁的下端设有内凸沿，并在压角环外侧壁的上端设有与上述内凸沿相匹配的外凸沿，开模时压角环的外凸沿挂接在上剪模的内凸沿上。在第二种方案中，压角环的外侧壁与上剪模内侧壁之间有间隙；压角环上端固定有至少一根沿竖直方向设置的导向杆，在上模体上设有与导向杆相匹配的导向孔，导向杆处于与导向孔中。本方案中，利用导向孔引导导向杆及压角环竖直升降，压角环的外侧壁与上剪模内侧壁之间的间隙的作用是保证成型过程中上剪模的腔体内的压缩空气能够作用到对应于成型凸台侧面的片材。作为第二种方案的优化，为防止开模时压角环掉落，在导向杆上端设有限位块，限位块的横截面尺寸大于导向杆；导向孔上方设有与导向孔连通的限位块容置腔，限位块容置腔的横截面大于导向孔，限位块容置腔与导向孔邻接处形成限位台阶，开模时限位块挂接在限位台阶上。由于上述热成型模具增加了压角环结构，当达到成型温度的片材进入热成型模具，下模相对应上模上升并合模时，与成型凸台上表面对应的部分片材被冷却而形成塑料杯盖的盖板，同时压角环将对应于成型凸台上表面的这部分片材的边缘压紧在成型凸台的外沿角上，使得对应于成型凸台上表面的这部分片材无法向成型凸台侧面拉伸，从而避免在塑料杯盖制品腰部形成拉伸痕。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本技术压角环的俯视图；图4是图3的B-B剖视图。具体实施方式如图1所示，这种用于制作塑料杯盖的热成型模具包括上模1和下模12。本实施例中，成型时，上模1固定在机架上，下模12相对于上模1升降。下模12的升降采用凸轮机构控制，凸轮机构中凸轮的轮廓根据下模12的行程进行设计。凸轮机构的设计属本领域技术人员所熟知的，在此不作详细描述。下模12包括下剪模15、下模体13、顶出杆21、顶出杆安装板22、弹簧18、压料杆 17、压料板16、成型模20，成型模20中间部位设有成型凸台19。下剪模15安装在下模体 13上，下剪模13上端的外缘为下剪切刀刃。下剪模15具有一腔体，成型模20设于下剪模 15的腔体内。成型凸台19的中间部位为活动模块23，活动模块23与顶出杆21的上端连接，顶出杆21的下端伸出下模体13与顶出杆安装版22连接，顶出杆安装板22与顶出杆升降驱动机构连接，顶出杆升降驱动机构(可采用气缸)属本领域目前常用的技术，在此不作详细描述。压料板16连接压料杆17的上端，弹簧18两端分别连接压料杆17的下端和下模体13。上模1包括上模体2、上剪模4和冲孔刀14，上剪模4安装在上模体2上，上剪模 4具有一腔体3，上剪模4下端的内缘为与下剪切刀刃相匹配的上剪切刀刃；冲孔刀14位于上剪模4的腔体3内并且与设于下模的砧板6对应，冲孔刀14与砧板6配合进行冲孔。再结合图3和图4，上模1还包括压角环5，在本实施例中，压角环5位于上剪模的腔体3内，压角环5底部内缘与成型凸台19上表面的外沿相匹配，压角环5的外侧壁紧贴上剪模4的内侧壁，压角环5外侧壁上端有外凸沿7，上剪模4内侧壁下端有内凸沿8，内凸沿8与外凸沿7相匹配，外凸沿7可挂接于内凸沿8上，防止开模时压角环5掉落。外凸沿 7与上剪模4内侧壁上部作滑动配合，压角环5外侧壁下部与内凸沿8作滑动配合，使压角环5能够沿着上剪模4的内侧壁竖直滑动。上模体2和压角环5之间设有四根压缩弹簧 9，压缩弹簧9上端与上模体2的下表面连接或接触，压缩弹簧9下端与压角环5连接或接触。本实施例中压缩弹簧9选用四根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆青，卢泓斌，
申请(专利权)人：广东达诚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：