电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒及电加热回转圆筒真空焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，包括依次连接的进料内螺旋、进料椎、筒体、出料螺旋、出料锥和出料内螺旋；进料内螺旋的自由端为进料口，出料内螺旋的自由端为出料口；所述进料锥内壁上设有推料板，所述筒体内壁上设有抄板。本实用新型专利技术还公开了一种电加热回转圆筒真空焙烧炉，包括保温炉膛、置于保温炉堂内的电加热装置和炉筒；所述炉筒为上述的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒；所述炉筒水平穿过保温炉堂并与保温炉膛转动密封连接，所述进料口和出料口分别位于保温炉膛的左部外端和右部外端。本实用新型专利技术提高了电加热生产效率，降低了每罐料的生产周期，提高了产品收率低、降低了单位产量能耗、增加了设备寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒及电加热回转圆筒真空焙烧炉
本技术涉及一种电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒以及一种应用所述电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒的电加热回转圆筒真空焙烧炉。
技术介绍
目前，外加热的回转圆筒焙烧炉被广泛应用于催化剂、分子筛焙烧、无机盐煅烧、 黑色金属和有色金属煅烧等生产装置，多数采用连续生产型高温工业炉(工作温度一般在 400°C 600°C之间)，具有设备结构简单、能耗低、热效率高、易于控制、操作及维护简单、无环境污染等优点，而某些物料工艺要求较高，带压操作、密封要求高，如加氢催化剂用分子筛、吸附型分子筛等要求真空焙烧，采用间歇生产型高温工业炉，目前常用电加热双锥回转真空焙烧炉，如图8所示，主要包括传动系统1、设备机架2、炉膛传动机构3、主传动轴4、 工艺气体进管5、双锥形罐体6、测温系统7、湿份引出及过滤系统8、保温炉膛9、从动轴10、 轴承支撑11、旋转接头12、电加热系统13和物料进出口 14。物料进出口 14位于电加热系统的正上方，出料时，依靠物料自身重力，使物料从物料进出口中掉下。但是由于物料进出口的正下方是电加热系统，因此，必须将电加热系统的温度降低到常温后，才能进行出料工作，以保证物料的质量和安全问题。因此这种焙烧炉为间歇式操作，每罐料生产周期必须经过升温一恒温一降温至常温，虽然能满足生产工艺要求，但存在生产效率低、产品收率低、 单位产量能耗高、操作周期长、设备寿命短、现场工作环境差等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够水平出料的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，本电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒在旋转时能将物料向出料口方向推进。本技术还提供了有一种电加热回转圆筒真空焙烧炉，本电加热回转圆筒真空焙烧炉的炉筒水平穿过保温炉膛，在炉筒相同容积的情况下，每炉物料生产周期虽经过升温一恒温一降温至指定起始温度，但可不必降至常温，从而提高了焙烧炉的热效率、降低单位产量能耗、生产周期缩短、生产效率高。为解决上述技术问题，本技术电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒采取的技术方案为一种电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒，其特征在于包括依次连接的进料内螺旋、进料椎、筒体、出料螺旋、出料锥和出料内螺旋；进料内螺旋的自由端为进料口，出料内螺旋的自由端为出料口 ；所述进料锥内壁上设有推料板，所述筒体内壁上设有抄板，当筒体顺时针旋转时，所述抄板将物料向出料口方向推进，当筒体逆时针旋转时，所述抄板将物料向进料口方向推进。本电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒在旋转时，通过进料内螺旋、推料板抄板、 出料螺旋和出料内螺旋将物料向出料口推进，因此本电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒不必依靠物料的自身重量出料，而是即使在水平状态时，也能够通过自身的结构，在旋转时，将物料平稳的推进至出料口。作为本技术进一步改进的技术方案，还包括用于带动筒体旋转的链轮，所述链轮套装在进料锥上。作为本技术进一步改进的技术方案，还包括分别套装在进料锥和出料螺旋上的炉筒支撑圈。支撑圈用于稳固和支撑炉筒。本技术电加热回转圆筒真空焙烧炉采取的技术方案为一种电加热回转圆筒真空焙烧炉，包括保温炉膛、置于保温炉堂内的电加热装置和炉筒；其特征在于所述炉筒为上述的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒；所述炉筒水平穿过保温炉堂并与保温炉膛转动密封连接，所述进料口和出料口分别位于保温炉膛的左部外端和右部外端。本电加热回转圆筒真空焙烧炉的进料口和出料口都位于保温炉膛的外端，而且电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒为水平放置状态，依靠电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒的内部结构，在旋转时，将物料向出料口推进。因此在炉筒相同容积的情况下，每炉物料生产周期虽经过升温一恒温一降温至指定起始温度，但可不必降至常温，从而提高了焙烧炉的热效率、降低单位产量能耗、生产周期缩短、生产效率高。本技术电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒不必依靠物料的自身重量出料，而是即使在水平状态时，也能够通过自身的结构，在旋转时，将物料平稳的推进至出料口，因此出料更平稳，容易控制。本技术电加热回转圆筒真空焙烧炉的每炉物料生产周期虽经过升温一恒温一降温至指定起始温度，但可不必降至常温，从而提高了焙烧炉的热效率、降低单位产量能耗、生产周期缩短、生产效率高。总之本技术提高了电加热生产效率，在设备满足生产工艺要求下，降低每罐料的生产周期，提高了产品收率低、降低了单位产量能耗、增加了设备寿命，而且设备结构简单、能耗低、热效率高、易于控制工艺条件、操作及维护简单、无环境污染。附图说明图1为本技术电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒的结构示意图。图2为图1的A-A向结构示意图。图3为推料板的结构示意图。图4为抄板的结构示意图。图5为抄板安装在筒体内的局部剖视示意图。图6为是实施例2中的电加热回转圆筒真空焙烧炉的结构示意图。图7为图6的B- B向结构示意图。图8为现有技术中的电加热双锥回转真空焙烧炉结构示意图。具体实施方式实施例1参见图1、图2、图3、图4和图5，本电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒包括依次连接的进料内螺旋1、进料锥2、筒体3、出料螺旋4、出料锥5和出料内螺旋6 ；进料内螺旋1的自由端为进料口 7，出料内螺旋6的自由端为出料口 8 ；所述进料锥2内壁上设有推料板9， 无论筒体3顺时针旋转还是逆时针旋转，推料板9都能将物料向出料口 8方向推进；所述筒体3内壁上设有抄板10，抄板10的结构如图4和图5所示，当筒体3顺时针旋转时，所述抄板10将物料向出料口 8方向推进，当筒体3逆时针旋转时，所述抄板10将物料向进料口 7 方向推进。实施例2参见图6和图7，本电加热回转圆筒真空焙烧炉包括包括保温炉膛13、置于保温炉堂13内的电加热装置和炉筒；所述炉筒为上述的电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒；所述炉筒水平穿过保温炉堂并与保温炉膛转动密封连接，所述进料口 7和出料口 8分别位于保温炉膛13的左部外端和右部外端。本电加热回转圆筒真空焙烧炉还包括传动系统16、进料端密封15、进料系统14、炉膛出气口 17、出料端密封18、负压抽吸系统19、出料系统20、设备机架21、炉筒支撑装置25、炉筒角度调节装置22、电加热系统23和炉膛测温系统M组成。本电加热回转圆筒真空焙烧炉为间歇生产装置，物料通过炉筒间接加热达到焙烧的目的，操作压力在-0. 06MPa -0. 04MPa之间，操作温度在150°C 600°C之间，物料焙烧温度可在150 600°C任意设置，保温炉膛内装有电加热元件，工作时通过电加热系统的电加热元件进行辐射换热，使炉膛内的温度达到工艺所要求的温度，炉膛内的工作温度保持主要通过控制系统调节电加热元件的加热强度来实现，炉筒与物料之间主要通过热传导进行传热，使炉筒内物料达到焙烧所需的温度，炉膛内加热温度均勻，物料焙烧时间可任意设置。在设备初次使用或长期没使用时，先根据烘炉曲线进行烘炉，炉筒按卸料时的方向转动，将炉筒内杂质、异物排净。当保温炉膛温度升到150°C 300°C后，根据炉膛测温系统测得实际温度，由工艺确定具体温度值，将炉筒调至按正常工作方向转动，物料由进料系统经料斗、阀门及进料弯管送入炉筒内，接着关闭进料系统的进料阀门，使进料系统阀门至出料系统的储料罐保持相对封闭，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，张传杰，
申请(专利权)人：南京天华化学工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：